掘进工作面防突设计及安全技术措施.docx
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掘进工作面防突设计及安全技术措施
编号:
SM-ZD-58937
掘进工作面防突设计及安全技术措施
Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.
编制:
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审核:
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批准:
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掘进工作面防突设计及安全技术措施
简介:
该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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一、概述
1、工程位置、工程量及周围开采情况
xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼,第五勘探线以东,开门于xxx,沿7#层顶板掘进,方位为41°54′20″,巷道设计长度为681m。
该巷以西为xx轨巷,以南为110710工作面未开采;上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采;下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。
2、对应地表情况
xx对应地表无重要建筑物,为缓坡荒山地形。
3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为
xx沿7#煤层顶板掘进,7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤,夹矸为炭质泥岩,煤厚0.8~1.75m。
老顶为灰色泥岩,泥质粉砂和灰白色粉砂岩,直接顶为灰色细砂岩,中厚层状显水平层理,伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩,含植物叶片化石和菱铁矿结核;伪底为灰色泥岩,泥质粉砂岩,直接底为灰色中厚层状细砂岩,水平层理,含团块状菱铁矿结核及植物化石。
4、地质构造
xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。
5、水文地质
该巷水文地质条件简单,预计没有水害影响,局部顶板有滴水现象。
6、瓦斯地质
20xx年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明:
xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性,7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa,瓦斯含量10.8387m3/t。
为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作,编制本设计。
二、防突设计及安全技术措施
根据集团公司批示:
有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施,地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施;有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。
xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明,此设计不再赘述。
区域验证
参用《防治煤与瓦斯突出规定》中第五十七条、七十四条、七十五条,采用钻屑指标预测方法对xx每50m进行两次区域验证,区域验证设计如下:
(1)用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个Ф42mm的钻孔,其中2#钻孔开孔于工作面中部,平行于掘进方向,深度为8m,1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置,与巷道中线夹角为25?
,孔深为10m,预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围,区域验证钻孔布置图附后。
(2)钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。
如果测得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时,区域验证该检验区域为无突出危险区;反之,为突出危险区。
在区域验证为无突出危险区域的情况下,采取好防护设施后进行掘进作业;当区域验证为突出危险区域的情况,采取“四位一体”的局部综合防突措施。
局部综合防突措施
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求,如果xx某一个检验区域验证为有突出危险时,该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。
(一)局部防突措施
局部防突措施为超前浅孔排放,即是在工作面迎头施工9个Ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔,钻孔开孔于迎头煤体中部,距底板1.2m,间距为0.5m,钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围,对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放,排放时间不得少于8小时。
钻孔布置图附后。
(二)局部防突措施效果检验及相关规定
1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。
2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。
如果测得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时,证明措施有效;反之,措施无效。
在措施有效的情况下,在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进,掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距;当措施无效时,效检工现场责令停止掘进,汇报通风值班室和矿调度室,继续进行局部防突措施(延长排放时间)。
(三)安全防护措施
掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。
1、建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上,由施工单位安设,压风自救系统必须完好且使用方便。
从xx开门口到xx迎头每隔100m安设一组压风自救系统,最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。
每组压风自救系统至少能供5~8个人使用,压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
2、携带自救器
所有入井人员必须配带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。
3、建立防突正反向风门
在11E7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门,风门间距不小于4m,风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m,风门板厚度不小于50mm,通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置,防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。
防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。
四)、其他安全技术措施
1、局部通风及瓦斯管理
(1)局部通风机采用双风机、双电源,安设于xx的全负压风流中,严禁随意停开,保证风流、通风系统稳定可靠。
采用直径为800mm软质风筒,风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。
风机位置必须悬挂管理牌板,要求牌板内容齐全,数据准确,吊挂整齐。
(2)局扇必须实现“三专两闭锁”,风筒必须吊挂平直,无破口、无漏风;局部通风机必须安排专人管理,不得出现无计划停风,有计划停风必须有专项通风安全措施。
(3)工作面必须安设专职瓦斯检查员,持有效证件上岗,严禁无证上岗;瓦斯检查不得出现空、漏、假检;严禁脱岗、岗上睡觉。
(4)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。
(5)工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
(6)巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(7)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复送电。
(8)局部通风机因故停止运转后,必须立即停止工作,并将所有人员撤到地面,切断电源,且由瓦斯检查员在xx风门进风侧位置设置栅栏,悬挂警标,禁止人员入内,并汇报矿调度室和通风值班室,指派专人站岗。
(9)停风区中瓦斯浓度超过0.8%,不超过3%时,瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排,采取安全措施,控制风流进行排放;停风区中瓦斯浓度超过3%时,由通风工区编制排瓦斯措施,报矿总工程师批准后,救护队严格按措施规定排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时,必须在24小时内对停风地点进行封闭。
(10)严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
2、机电设备管理措施
(1)电气设备必须有出厂合格证,且经专职防爆员检查,失爆电器严禁使用,使用风电闭锁装置前必须先作实验。
(2)所有电器设备按标准上架,禁止带病运转。
电缆、管线严格按标准吊挂整齐。
(3)严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁任意停、送局部通风机电源,特殊情况需停局部通风机电源时,必须先编制停电申请,并报有关部门批准,通知相关人员后,方可停送电。
(4)机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查,向矿调度汇报,并做好记录。
(5)工作人员在检修、搬迁电气设备时,严禁带电作业,必须停电并挂牌,防止不知情人员误送电。
(6)严格执行专人停送电制度。
(7)供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。
(8)对每台入井矿灯都要进行防爆检查,严禁使用失爆矿灯。
3、安全监测监控系统的安装与管理措施
(1)传感器的种类及设置地点:
①为监测局部通风机的开停状态,在局部通风机的开关负荷侧(即启动电缆上)设置一台局部通风机开停传感器
②在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器(T1)。
③在xx开门口以里10~15m位置设置一台甲烷传感器(T2)。
④在xx中距xx开门口以西10~15m位置混合风流中设置一台甲烷传感器(T3)。
⑤传感器安装距巷帮不得小于200mm,距顶帮不得大于300mm。
(2)甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:
①T1的报警的浓度为≥0.8%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为<0.8%,其断电范围为xx内全部非本质安全型电气设备。
②T2的报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度为<0.8%,其断电范围为xx内全部非本质安全型电气设备。
③T3的报警浓度为≥1.2%。
每10天必须进行一次瓦斯闭锁试验,确保瓦斯闭锁灵敏可靠,通风工区监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚,存档备查。
4、综合防尘管理
(1)在xx内安设防尘水管,其末端距工作面不大于10m,并保证保供水正常。
(2)在xx内防尘管路上每隔40m安设一个三通水阀,在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀,并连接一根长度不少于15m的软质胶管。
(3)在xx内每间隔100m安装一组净化水幕,综掘机掘进出矸期间开启。
(4)在xx距掘进工作面60-200m处安设一组隔爆水袋,并保证每平方米断面水量不少于200L。
(5)严格执行洒水降尘制度,出货期间必须洒水降尘。
(6)定期对xx及其回风巷巷道进行粉尘清洗,杜绝粉尘堆积和飞扬。
(7)掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。
(8)施工人员必须佩带防尘口罩,搞好个体防护。
5、防灭火管理措施
(1)在xx掘进工作面溜子、皮带运输机转载点,各配备4个干粉灭火器,并设一寸胶质消防软管100米,并堆放细砂石不小于0.4m3。
(2)严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。
(3)必须使用不延燃电缆,所有电气设备严禁失爆。
三、避灾
(一)煤与瓦斯突出预兆
1、有声预兆
(1)响煤炮。
有的像炒豆似的噼噼啪啪声,有的像鞭炮声,有的像机关枪连射声,有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
(2)发生突出前,因压力突然增大,支架会出现嘎嘎响,煤岩壁会开裂,打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
2、无声预兆
(1)瓦斯涌出异常,忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,有时变热。
(2)在煤层结构构造方面的表现为:
煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥,煤层受挤压、褶曲变
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