洪雅生物电厂灰库施工方案剖析.docx

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洪雅生物电厂灰库施工方案剖析

灰库专项施工方案

编号：

工程名称：

洪雅生物电厂

作业项目名称：

灰库结构施工

编制单位：

批准：

安全：

质量：

工程：

审核：

编制：

时间：

时间：

时间：

时间：

时间：

时间：

出版日期

版次

1项目简介

1.1项目概况及范围

洪雅县凯迪绿色能源开发有限公司1*30MW机组工程位于洪雅县工业园区，由西南电力设计院设计。

本项施工内容为热电工程灰库基础以上的主体钢筋混凝土结构，上部结构按照清水混凝土施工。

本工程设计标高±0.00m相对绝对标高20.000m。

本工程为一个半径（内径）4.9m圆柱形钢筋砼筒仓，高度为20m，圆心间距均为10.7m，中间5.47m层、10.5米层和屋面层通过现浇板连接相通（其中5.47m层为0.12m厚板结构，10.5m层为0.8m厚板结构、楼梯平台板均为钢梯结构）。

1.2主要工程量

序号

名称

单位

数量

备注

1

C30混凝土

m3

330

2

预埋件

t

1

3

钢筋

t

30

1.3工期要求

序号

工程名称

开工日期

完工日期

计划工期

备注

1

-1.00m～5.47m筒壁施工

13年3月26日

13年04月10日

15

2

5.47m～10.5m筒壁施工

13年04月10日

13年04月25日

15

3

10.5m～20m筒壁施工

13年04月25日

13年05月10日

15

2编写依据

2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：

土建工程DL/T5210.1-2005；

2.3建筑施工手册（第四版）；

2.4电力建设安全工作规程；第一部分：

火力发电厂DL5009.1-2002

2.5干灰库上部结构施工图（201005-2115C-062-3～201005-2115C-062-12）；

2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；

2.7《建筑物抗震构造祥图》（03G329-1）；

2.8组合木模板技术规范（GB50214-2001）；

2.9《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；

2.10《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分、电力工程部分）；

2.11《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB50077-2003

2.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

3施工准备和条件

3.1技术准备

3.1.1施工图纸已会审，现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；

3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。

3.1.3做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。

技术人员对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。

对特殊工种作业人员必须持证上岗。

对各施工班组进行施工前技术、质量交底；

3.1.4钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，计算周转材料用量报材料员采购进场；

3.1.5测量人员根据厂区控制网位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

序号

工种

数量

要求

备注

1

混凝土工

10

安全教育已进行

2

钢筋工

16

专业技能较好，熟悉图纸和规范要求

安全教育已进行

3

木工

30

专业技能较好，能阅读图纸

安全教育已进行

4

电工

2

持证上岗

安全教育已进行

5

普工

6

安全教育已进行

6

焊工

2

持证上岗

安全教育已进行

7

起重工

1

持证上岗

安全教育已进行

3.2.2人员分工

电工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。

电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.3材料、设备准备

3.3.1施工需用材料需保质保量并及时供应到位；

3.3.2把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；

3.3.3周转性材料保证供应及时、齐全、准确；

3.3.4进场的钢筋必须有质保书。

发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用；

3.3.5筒壁结构采用1220mm×2440mm×15mm胶合板，进场的模板尺寸规整，不得有变形，弯曲、缺边掉角等缺陷。

3.3.6施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。

3.4主要机具

名称

规格型号

数量

备注

插入式振动棒

/

3套

用来振捣混凝土

混凝土搅拌输送车

/

3辆

运输混凝土

混凝土汽车泵

46m

1台

输送混凝土

水准仪

/

1台

用来控制标高

经纬仪

/

1台

定位建（构）筑物的轴线

移动式配电盘

/

1只

施工用电

钢筋切断机

/

1台

用来切断钢筋

钢筋弯曲机

/

1台

用来弯曲钢筋

钢筋套丝机

1台

用来钢筋机械连接

砂轮切割机

1台

机械连接接头切断

电火焊焊钳、割刀

/

1把

电火焊使用

手提锯

/

4台

模板加工、制作

圆盘锯

/

1台

模板加工、制作

压刨机

/

1台

模板加工、制作

交流电焊机

/

1台

埋件、拉杆制作

材料运输车

/

1辆

运送钢筋、模板、其它周转性材料

汽车吊

1辆

协助吊运材料

3.4.1在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，要求施工用工器具如搅拌车、振动棒及电动工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。

3.4.2钢材等材料需提前组织进场并能确保材料质量，材料使用时，需提供原材料质保书及复试报告。

3.4.3对于施工用的混凝土必须在施工前正常配出。

3.5作业条件

3.5.1力能供应

灰库结构施工前，应对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇注、养护时的施工用水；

电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电；

3.5.2场地

基础施工完毕，土方回填至±0.000m，施工前应清理场地内的建筑垃圾，合理布设材料堆场、机械位置，场地内用碎石硬化，周边设置围栏。

场地内所有施工材料应保持有序堆放，场地内不得积水。

3.5.3上道工序

上道工序验收合格后方可进行下道工序，需要作隐蔽验收的要作好隐蔽验收记录，否则不可进行下道工序。

3.5.4工作环境

在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以确定施工时间。

在阴雨天浇筑混凝土，要正上方搭设防雨棚，保证混凝土坍落度和质量不改变。

现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。

施工前，要求、道路畅通、施工场地满足施工需求。

3.5.5临时工作设施

现场设置安全通道，施工作业面要搭安全围栏，铺设脚手板，脚手板要捆扎好。

3.5.6安全防护设施和用品

施工过程中采取必要的各种防护措施，确保正常施工。

主要安全防护设施和用品配置

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

安全帽

/

顶

67

2

安全带

/

条

67

3.5.7其他要求

各种施工用工器具应提前就位，确保施工顺利进行。

材料输送机械布置准确。

4施工方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

灰库筒壁结构采用1220mm×2440mm×15mm胶合板翻模施工工艺，筒壁自下而上进行分段施工，（第一段施工缝留设在5.47m位置，第二段施工缝留设在10.5m位置，第三段施工缝留设在15m位置，第四段施工到顶）灰库外筒及柱达到清水混凝土效果。

筒壁及平台梁、板采用扣件式钢管脚手架支撑，钢筋接长配料制作时采用闪光对焊连接，筒体的立筋﹥Ф16时采用电渣压力焊，筒体环向钢筋采用绑扎接头并按规范要求错开接头。

混凝土采用永固建材生产的商品混凝土，46m汽车泵浇筑，筒壁及平台梁板采用斜面分层法进行浇筑。

手架：

筒仓内部采用满堂脚手架，外部采用双排落地脚手架。

4.2施工步骤与方法

施工准备→-1～5.47m筒壁施工（1段）→5.47m～10.5m筒壁施工（2段）→10.5m～15m（3段）→15～20（4段）→楼地面工程→室外工程。

4.2.1测量、定位放线

测量定位：

根据厂区平面方格网测设出干灰库二级控制网（见附图），浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，用“十”字交会法将二个筒仓的中心位置测到铁板上，并作出标记。

筒壁的中心点和垂直偏差采用内控和外控相结合的方法，中心点引测采用全站仪或7.5kg的线锤从基础承台上引测上来，通过楼板时事先预留一个孔，然后再利用全站仪从场地外将轴线投测上来，进行检核和检验。

楼梯支架通过线锤和经纬仪来控制全高垂直度。

筒体的半径，弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长的木尺旋转控制弧度，并通过校核轴线间的距离进行复测及校核。

4.2.2钢筋工程

筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，接头规范错开。

筒壁环筋采用搭接连接，接头按规范错开。

平台梁板钢筋采用绑扎和搭接焊连接，接头按规范错开。

（1）钢筋加工

钢筋配料依据钢筋翻样单进行，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。

配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。

如：

梁板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。

钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。

一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。

对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。

钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。

钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。

钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。

作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。

如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。

（2）钢筋连接

￠16以上￠28以下采用焊连接，￠16以下采用绑扎连接，筒体立筋采用绑扎连接，同一连接区段接头面积为25%，筒体环向钢筋采用绑扎接头并按规范错开接头。

平台梁板钢筋采用绑扎、焊连接，接头按规范错开。

（3）钢筋绑扎

首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹墙板柱边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。

筒体钢筋：

先绑扎门洞柱钢筋及纵向受力筋，再绑扎水平筋和拉筋，水平筋放于立筋之外。

立筋采用电渣压力焊，水平筋采用绑扎接头形式，搭接数量为25%。

绑扎时，注意合理穿插环梁及楼面梁板钢筋。

并按图纸要求设立构造配筋及骨架构造钢筋，绑扎时采用满扎，并按设计要求设置好保护层。

保护层垫块采用成品塑料垫块。

梁板钢筋：

钢筋绑扎前会同有关人员对梁板模板的截面尺寸，标高，平整度进行全面检查，一般按先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序进行。

梁板和柱子抗震箍绑扎：

应按图纸设计的要求或规范要求加密。

先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍筋，再铺梁面筋，套梁箍筋。

最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。

钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.

对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

钢筋安装时,受力钢筋的品种,级别,规格和数量必须符合设计要求.

强制性标准（安全）：

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90钢筋绑扎时的悬空作业必须遵守下列规定。

一、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道

二、绑扎圈梁挑梁挑檐外墙和边柱等钢筋时应搭设操作台架和张挂安全网悬空大梁钢筋的绑扎必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作

Ø危险点

物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等

Ø安全控制措施及注意事项

岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。

电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。

垂直运输时钢筋必须经过专业人员绑扎牢固方可进行起吊，交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施随意拆除。

Ø工艺质量控制措施

（1）筒壁钢筋断面控制

为有效控制筒壁钢筋断面尺寸，沿筒壁四周每20度设置钢筋骨架。

骨架钢筋利用原筒壁钢筋。

在地面预制焊接后安装。

钢筋焊接骨架如下图：

钢筋保护层控制采用外购预制混凝土圆形垫块，每平方来不少于一个，沿筒壁四周均匀布置。

钢筋工程为隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

（2）筒壁钢筋扭曲控制

为防止筒壁钢筋扭曲，在筒壁施工过程中将灰库平均分为8个等分，并以此部位钢筋作为标记，以控制此部位钢筋的侧向扭曲来控制整个筒壁钢筋的侧向扭曲。

4.2.3模板工程

4.2.3.1筒壁模板施工

灰库筒体模板采用大模板翻模工艺，每5米作为一个施工流水段进行施工。

筒体内、外模板采用50×100定型木方，木模板规格为1.22m*2.44m*15mm。

木模施工时采取先封外模后封内模的施工工法，接缝要拼装严密。

拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方，模板拼装时在接头位置使用垂球吊线，使得垂直度和纵横缝错缝不得超过1mm。

不符合模数的小块模板设置在灰库门柱之间及二个灰库之间。

每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝对齐。

模板支撑纵楞采用2Φ48钢管，间距600，横楞为定型木方，间距340。

对拉螺杆固定在木方上，采用Φ14钢筋，间距为600×600（环梁处进行加密），螺杆穿入Φ20PVC管，以便周转使用。

支撑系统外侧为双排脚手架，内侧为满堂脚手架。

梁、柱和板模采用15厚木模板，下垫40×80杉木方支撑。

模板支撑采用Φ48钢管扣件式脚手架作支撑体系。

梁、柱模板严格按翻样图纸在模板加工场进行制作加工，杉木方需压刨平直、方正，模板先用电钻钻孔，再钉钉子，冒头齐平模板面。

模板制作成型后应尺寸精确、平直、方正、接缝严密。

梁板模板拼装时，其接缝应严密，无高低差。

a）截面及半径控制

筒体截面采用Φ22的螺纹钢（L=300mm）两边加焊50mm*50mm铁片制成的堵头固定在模板中加以控制。

筒壁内、外模板圆弧采用在模板的下口压入下一节已浇筑成型混凝土100mm，拧紧模板下口的对拉螺丝，使模板紧贴混凝土面。

模板上口由事先制作成型的R=4900弧度的木方与模板固定牢固，这样能有效控制模板的圆弧。

每次浇筑砼前，对模板的筒体中心轴线、半径、弧度及垂直度进行全面的复核，以确保其精度。

模板组装加固如下图

b）水平缝的处理：

在上下模板之间水平缝控制在同一平面上，有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，并能使水平缝控制在同一平面上且能起到大缝盖小缝效果。

每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及刨边模板条松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。

c）竖向缝的处理：

对拉螺杆眼严格按照图中尺寸进行进行加工，确保对拉螺杆眼纵向、横向在同一直线上。

模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，两模板拼接处用50×100的方木用钉子钉牢。

木方必须刨光刨直。

拼装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。

d）模板的加固处理：

对拉螺杆采用Φ14圆钢制作，对拉螺杆处采用PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用（PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形），PVC套管穿过筒壁。

e）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。

f）模板淋浆的处理：

采用帆布在模板的最下口用紧悬器进行锁口兜浆防止漏浆、混凝土散落造成成品污染。

并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。

g）模板的清理及维修：

每次拆完模板把模板表面杂物清理干净后用色拉油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。

对变形严重和表面严重缺陷的模板应及时更换。

4.2.3.2平台梁、板模板施工

平台梁、板采用木模板进行施工，5.47m、10.5m、20m平台梁、板、洞口按3‰进行起拱，防止平台梁、板出现反起拱现象造成质量隐患。

其它同4.2.3.1筒壁模板施工。

4.2.3.3模板的拆除

模板拆除要予先制定好拆模顺序，现浇板应由上往下拆除支撑，然后再拆板底模，对梁的侧面模拆除时，不得用铁撬撬开模板。

并要保护好模板边角、混凝土的边角，拆下的模板要及时清理，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，用木铲刮除残留砼。

拆模时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表：

结构类型

结构跨度（m）

按设计砼强度标准值的百分率（%）

板

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

强制性标准（质量）：

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

强制性标准（安全）：

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90，模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：

一、支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装拆模板结构复杂的模板装拆应严格按照施工组织设计的措施进行

二、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点支设临空构筑物模板时应搭设支架或脚手架模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应进行防护拆模高处作业应配置登高用具或搭设支架。

Ø危险点

物体打击、高处坠落、触电、高处落物

Ø安全控制措施及注意事项

加强安全教育。

严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。

高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。

非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。

在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。

非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。

Ø工艺质量控制措施

1）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。

2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；

3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂（色拉油），严禁在模板上涂刷废机油；

4）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；

5）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固

4.2.4混凝土工程

作业方法及要求：

钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。

砼施工前应清理模板内杂物，用水充分湿润。

检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。

同时还应检查各种机械设备是否运转正常。

混凝土由永固建材提供商品混凝土。

用混凝土搅拌输送车运送至现场，由46m混凝土汽车泵输送到作业面。

灰库筒壁、梁、板等主要为C30，砼施工采用泵送砼。

砼搅拌车运至现场，由汽车泵送至模板内。

根据干灰库实际情况，不留设垂直施工缝，水平施工缝分别留在每模交汇处。

每一段砼浇筑顺序由东向西。

考虑干灰库为圆形结构，砼浇筑顺序采用从最远点下料，向两边分，最后会合。

操作时分层浇筑，分层振捣。

4.2.4.1筒壁混凝土浇筑

灰库浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。

然后合理施工，定人、定责任区段安排操作人员。

砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。

砼采用斜面分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。

砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。

使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。

振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。

柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50—100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行复振。

楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面。

砼终凝前用木抹再拉毛两遍。

浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层5～10cm厚减半石子混凝土或同水灰比水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实（混凝土试块按每施工一次留设一组试块）。

平台梁、板砼利用46m汽车泵采用斜面分层法进行浇筑，施工过程中不得留设施工缝，其余同筒壁混凝土浇筑。

4.2.4.2施工缝的处理

在初凝后的混凝土表面上采用50*100方木沿环向压两道50*50的凹槽（门柱处进行凿毛），在已硬化的砼表面上如有松动石子以及软弱砼层应以清除，并加以充分湿润。

在供水源处加设加压泵，使用高压水枪冲洗干净，且不得积水。

砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

在施工缝处，钢筋必须贯通。

4.2.4.3砼的养护

混凝土养护采用覆盖棉毡养护浇水养护，养护时间不少于7d。

混凝土浇筑注意事项：

a、砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位。

b、模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。

c、混凝土如因特殊原因不得不中断浇筑，应立即通报现场主管工程师进行处理。

并作相关的应对措施。

d、混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预埋件情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初