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二月份配风方案0101
山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司
三采四掘配风方案
山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司通风方式为中央并列抽出式,主风机2台,型号:
FBCDZ54—6—№16型,功率2×75Kw,Q:
1332-3480m3/min,P:
1020—2600Pa,一台工作,一台备用。
井下实测总回风量为2232m3/min。
目前,井下有三个采煤工作面(即4302回采工作面、4303采煤工作面和4107机采工作面)和四个掘进工作面(即:
4108掘进工作面、二采区运输下山及回风下山、4201回采回风顺槽)。
回采工作面采用全风压通风,采高1.6m,最大控顶距为4.8m,最小控顶距为3.6m;单巷掘进采用2×15KW局扇、直径800mm风筒压入式通风,双巷掘进采用YBT52-2型11KW的局扇配直径400mm风筒压入式通风。
根据《煤矿安全规程》第103条、第104条、“煤矿重大安全生产隐患认定标准”第十五条第三款规定和山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司2008年度瓦斯等级鉴定结果,按三采四掘和各硐室进行风量分配。
一、掘进工作面的需要风量:
1、4108运输顺槽采取单巷掘进,通风采用2×15KW局部通风机压入式供风,2×15KW局部通风机最大吸风量为220--370m3/min。
(1)按照瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
Q掘=100×q掘×K掘通×2=100×0.44×1.5×2=132m3/min
式中:
Q掘——所有掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘————掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量。
(2008年我公司瓦斯等级鉴定掘进工作面的绝对涌出量0.44m3/min)
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。
取1.2~2.0(正常生产条件下,连续观测一个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的比值)。
(2)按局扇实际吸入风量计算需要风量:
Q掘=Q局×Ii+15S=240×1+15×6=330m3/min;
式中:
Q局——局扇实际吸入风量,m3/min。
安设局扇的巷道中的风量,除了满足局扇的吸入风量外,还应保证局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的风速,岩巷不小于0.15m/s,煤巷或半煤巷不小于0.25m/s,以防止局扇吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚;
Ii——掘进工作面同时通风的局扇台数。
(3)按掘进工作面同时作业人员和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/min;
Q掘>4N×4=4×9×4=144(m3/min)
每千克炸药供风≮25m3/min
Q掘>25A=25×2.6×4=260(m3/min)
式中:
N——掘进工作面最多人数,
A——一次爆破炸药最大用量,kg。
由以上计算可知,掘进工作面需配风量330m3/min;
(4)按风速进行验算:
顺槽采用单巷掘进,故:
风速按330m3/min进行验算
15S掘<Q煤掘<240S掘(m3/min)
15×6=90<330<240×6=1440m3/min
式中:
S掘————掘进工作面断面积,m2
按《煤矿安全规程》规定,掘进工作面最高风速为4m3/s,最低风速为0.25m3/s,经验算,符合规定要求。
2、、二采区运输下山和回风下山采用双巷掘进,通风采用YBT52-2型11KW局部通风机压入式供风,YBT52-2型局部通风机实际吸风量为200m3/min。
(1)按照瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
Q掘=100×q掘×K掘通×2=100×0.44×1.5×2=132m3/min
式中:
Q掘——所有掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘————掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量。
(2008年我公司瓦斯等级鉴定掘进工作面的绝对涌出量0.44m3/min)
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。
取1.2~2.0(正常生产条件下,连续观测一个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的比值)。
(2)按局扇实际吸入风量计算需要风量:
Q掘=Q局×Ii×2+15S=200×1×2+15×6=490m3/min;
式中:
Q局——局扇实际吸入风量,m3/min。
安设局扇的巷道中的风量,除了满足局扇的吸入风量外,还应保证局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的风速,岩巷不小于0.15m/s,煤巷或半煤巷不小于0.25m/s,以防止局扇吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚;
Ii——掘进工作面同时通风的局扇台数。
(3)按掘进工作面同时作业人员和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/min;
Q掘>4N×4=4×9×4=144(m3/min)
每千克炸药供风≮25m3/min
Q掘>25A=25×2.6×4=260(m3/min)
式中:
N——掘进工作面最多人数,
A——一次爆破炸药最大用量,kg。
由以上计算可知,掘进工作面需配风量490m3/min;
(4)按风速进行验算:
采用双巷掘进,故:
风速按双巷配风量(490m3/min)进行验算
15S掘<Q煤掘<240S掘(m3/min)
15×6=90<490<240×6=1440m3/min
式中:
S掘————掘进工作面断面积,m2
按《煤矿安全规程》规定,掘进工作面最高风速为4m3/s,最低风速为0.25m3/s,经验算,符合规定要求。
3、4201回采回风顺槽采取单巷掘进,通风采用2×15KW局部通风机压入式供风,2×15KW局部通风机风量为220--370m3/min。
(1)按照瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
Q掘=100×q掘×K掘通×2=100×0.44×1.5×2=132m3/min
式中:
Q掘——所有掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘————掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量。
(2008年我公司瓦斯等级鉴定掘进工作面的绝对涌出量0.44m3/min)
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。
取1.2~2.0(正常生产条件下,连续观测一个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的比值)。
(2)按局扇实际吸入风量计算需要风量:
Q掘=Q局×Ii+15S=240×1+15×6=330m3/min;
式中:
Q局——局扇实际吸入风量,m3/min。
安设局扇的巷道中的风量,除了满足局扇的吸入风量外,还应保证局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的风速,岩巷不小于0.15m/s,煤巷或半煤巷不小于0.25m/s,以防止局扇吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚;
Ii——掘进工作面同时通风的局扇台数。
(3)按掘进工作面同时作业人员和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/min;
Q掘>4N×4=4×9×4=144(m3/min)
每千克炸药供风≮25m3/min
Q掘>25A=25×2.6×4=260(m3/min)
式中:
N——掘进工作面最多人数,
A——一次爆破炸药最大用量,kg。
由以上计算可知,掘进工作面需配风量636m3/min;
(4)按风速进行验算:
顺槽采用双巷掘进,故:
风速按单巷配风量(330m3/min)进行验算
15S掘<Q煤掘<240S掘(m3/min)
15×6=90<330<240×6=1440m3/min
式中:
S掘————掘进工作面断面积,m2
按《煤矿安全规程》规定,掘进工作面最高风速为4m3/s,最低风速为0.25m3/s,经验算,符合规定要求。
二、三个采煤工作面的需要风量,按以下方法分别计算,取其中最大值,作为工作面的应配风量。
(1)按瓦斯涌出量计算:
Q采=q瓦采×100×k采通×2=0.34×100×2×2=136m3/min
式中:
q瓦———采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min;
(2)按采煤工作面适宜风速计算
Q采=60×V采×S采=60×1.0×6.7=402m3/min
式中:
V采————工作面风速,(回采工作面适宜风速为0.9—1.6m/s)
S采————采煤工作面的平均断面按最大和最小断面的平均值计算,
即(4.8×1.6+3.6×1.6)÷2=6.7m2
(3)按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量;
每人供风≤4m3/min;
Q采>4N×2=4×24×2=192(m3/min)
每千克炸药供风≮25m3/min
Q采>25A=25×2.4×2=120(m3/min)
式中:
N——采煤工作面最多人数,
A———次爆破炸药最大用量kg。
由以上计算可知,三个回采工作面共需配风量1206m3/min;
(4)按风速进行验算:
15S=15×7.14m3/s=107.1m3/min;
240S=240×7.14=1713.6m3/min
15S掘<Q煤掘<240S掘(m3/min)
107.1m3/min<402m3/min<1713.6m3/min
按《煤矿安全规程》规定,回采工作面最高风速为4m3/s,最低风速为0.25m3/s,经验算,符合规定要求。
那么三个回采工作面的需风量为Q采3=402×3=1206m3/min
三、为保证我矿西下山轨道大巷、皮带大巷与回风大巷之间通过调节风门形成全负压通风,风速达到0.25m/s以上,轨道大巷和皮带大巷都配风量为90m3/min,即:
180m3/min。
四、井下硐室需要风量,应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算:
∑Q峒=Q水泵房+Q1配+Q2配=80+80+80=240m3/min
式中:
∑Q峒————所有独立通风硐室需要风量总和240m3/min
Q水泵房——水泵房所需风量80m3/min
Q1配——一号配电峒室需要配风量,80m3/min
Q2配——二号配电峒室需要配风量,80m3/min
五、按采煤、掘进、硐室及其他实际需用风量总和计算:
Q进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q峒)×K矿=(1206+330+330+490+180+240)×1.05=2914.8m3/min;
式中:
Q进——井下需要总风量,2914.8m3/min;
∑Q采————回采工作面需要总风量,1206m3/min;
∑Q掘————掘进开拓工作面需要总风量,1330m3/min;
∑Q峒————峒室需要总风量,240m3/min;
K矿————矿井通风系统(增加瓦斯涌出不均匀系数K=1.05)。
根据验算,矿井总需风量为2914.8m3/min,矿井实测回风量为2500m3/min,依据《煤矿安全规程》规定,不能满足矿井所需风量,现将配风方案上报集团公司,请审查。
二月份斜井10#煤层两个机掘工作面施工,需风量为1000m3/min,这样全矿井需风量在3900m3/min以上,。
现在的主要通风机远远不能满足生产和基建的需要,经通风科技术人员研究决定,建议集团公司领导为我矿重新购置两台主要通风机。
建议主要通风机规格及主要技术参数:
型号:
FBCDZ—6—980r/min;
电机型号:
YBF315L1—6;
最高点功率:
200kw;
装配功率:
2×110kw;
风量范围:
26.8—70m3/min;
风压范围:
2900—1200pa;
最高效率:
85%。
山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司
二0一0年二月一日
三采四掘配风方案
山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司
二0一0年二月一日
三采四掘配风方案审核会审表
会审人员
职务
签名
会审意见及要求
矿长
本方案经矿委及有关人员集体会审一致通过。
要求通风,采煤、掘进、机电等各有关单位依照本方案具体实施,杜绝无风、微风以及风流短路现象,防止事故的发生。
总工程师
生产矿长
安全矿长
通风科长
技术科长
机电科长
通风队长
机电队长
采煤队长
掘进队长
备注
本方案的编制是根据《煤矿安全规程》第103条、第104条规定,结合本矿瓦斯涌出的实际情况,计算风量进行各作业点的风量分配,如遇特殊情况,应及时编制与实际相符、有针对性、行之有效的安全技术措施及配风方案,要认真贯彻落实,具体实施。
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- 二月份 方案 0101
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