TPS真金板施工方案DOC.docx

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亚士创能TPS真金板外墙外保温系统

施

工

方

案

第一章施工方案编制依据

2.1设计施工图纸及建设方要求

2.2《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

2.3《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

2.5《外墙外保温工程技术规程》JG144-2004

2.6《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003

2.7《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95

2.8《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003

2.9《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001（J85-2001）

2.10《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001（J116-2001）

2.11《上海市民用建筑节能工程施工质量验收规范》（DGJ32/22-2006）

2.12《亚士创能TPS真金板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/CT172-2013（上海建筑产品推荐性应用标准）

第二章系统及组成材料性能要求

1真金板涂料饰面外墙外保温系统基本构造

表1真金板涂料饰面外墙外保温系统基本构造

基层墙体①

保温系统基本构造

构造示意图

粘结层

②

保温层

③

抹面层

④

饰面层

⑤

混凝土墙及各种砌体墙（找平层）

胶粘剂

真金板

抹面胶浆3～5mm厚，内置普通型耐碱玻纤网格布

柔性耐水腻子+涂料

2真金板外保温系统的性能指标应符合表2的要求。

表2真金板外保温系统性能指标

项目

性能指标

试验方法

耐候性

表面无裂缝、空鼓、剥落、起泡现象。

抹面层和保温层的拉伸粘结强度不小于0.10MPa。

JGJ144

抗风压

不小于工程项目的风荷载设计值（安全系数不小于1.5）

JGJ144

吸水量

系统在水中浸泡1h后的吸水量≤500g/m2

JGJ149

抗冲击性

建筑物首层以下墙面：

10J级；建筑物二层以上墙面：

3J级

JGJ144

耐冻融

10次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；抹面层、保温层的拉伸粘结强度不小于0.10MPa，破坏界面应位于保温层内。

JGJ144

水蒸气湿流密度

≥1.67g/m2·h

JG149

抹面层不透水性

2h试样内侧无水渗透

JGJ144

3真金板的性能指标应符合表3的要求。

表3真金板性能指标

项目

性能指标

试验方法

III型

表观密度，kg/m3

≥30,≤50

GB/T6343

压缩强度（形变10%），MPa

≥0.12

GB/T8813

垂直于板面方向的抗拉强度，MPa

≥0.15

JG149

熔结性（断裂弯曲负荷），N

≥35

GB/T10801.1

导热系数，W/（m.K）

≤0.036

GB/T10801.1

尺寸稳定性，%

≤0.6

GB/T10801.1

水蒸气透过系数，ng/（Pa.m.s）

≤8.0

GB/T17146

吸水率（体积分数），%

≤3.0

GB/T10801.1

耐酸性，7d

无异常

附录A

耐碱性，7d

无异常

附录B

燃烧性能

A级

GB8624

4胶粘剂的性能指标应符合表4的要求。

表4胶粘剂性能指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

JG149

耐水强度

≥0.40

拉伸粘结强度，MPa（与改性聚苯板）

原强度

≥0.15，且破坏在TPS板中

耐水强度

≥0.10，且破坏在TPS板中

可操作时间，h

1.5～4.0

5抹面砂浆的性能指标应符合表5的要求。

表5抹面胶浆性能指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度，MPa

（与改性聚苯板）

原强度

≥0.12，且破坏界面在TPS板中

JG149

耐水强度

≥0.10，且破坏界面在TPS板中

耐冻融

≥0.10，且破坏界面在TPS板中

柔韧性

压折比

≤3.0

可操作时间，h

1.5～4.0

6耐碱玻纤网格布的性能指标应符合表6的要求。

表6耐碱网布性能指标

项目

性能指标

试验方法

单位面积质量，g/m2

≥160

GB/T9914.3

拉伸断裂强力，N/50mm

经向

≥1300

GB/T7689.2

纬向

≥1300

耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向），％

≥50

GB/T20102

断裂伸长率，％

≤5

GB/T7689.5

氧化锆、氧化钛含量

ZrO2含量为（14.5±0.8）%，TiO2含量为（6.0±0.5）%，或ZrO2和TiO2合量≥19.2%，同时ZrO2合量≥13.7%，或ZrO2含量≥16.0%

JC/T841

7柔性耐水腻子的性能指标应符合表7的要求。

表7柔性耐水腻子性能指标

项目

性能指标

试验方法

容器中状态

均匀、无结块

JG/T229

施工性

刮涂无困难

干燥时间（表干），h

≤5

拉伸粘结强度，MPa

标准状态

≥0.60

冻融循环（5次）

≥0.40

柔韧性

直径50mm，无裂纹

低温贮存稳定性

—5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难

吸水量，g/10min

≤2

打磨性

手工可打磨

9用于TPS板外墙外保温系统的涂料应符合相应规范标准的要求。

第三章施工条件及准备

1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃（低于5℃应采取防冻措施），风力不大于5级。

4为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射。

应保证系统施工的连续性。

5系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护设计要求施工完毕后方可拆除。

6墙体工程质量检查验收

6.1墙体的检查，根据墙体材质，参与相应墙体验收标准进行检验，检验合格后方才实施外找平抹灰；外找平抹灰由总包单位完成，并应符合国家标准GB50210-2011《建筑装饰装修工程质量验收范围》，达到一般抹灰工程的具体要求。

6.2预埋件检查：

外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕。

6.3门窗的检查：

保温施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗册边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。

7现场施工准备

7.1架设的准备：

按照国家现行的有关规定进行施工安全技术的和劳动保护及防火、防毒的全面检查。

7.2材料准备：

所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理；提前做好材料报验核送检工作。

7.3水电准备：

依据需求配送电源及相应的水源，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89。

7.4工具的准备：

施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试。

7.5人员的培训：

重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

第四章工艺流程

（4小时以后）

（12小时以后）

（24小时以后）

备注：

1、根据本项目特殊情况，采用锚固件防水加强方案；

2、本施工流程图及工序间隔时间以标养空气湿度和环境湿为依据（不同气候环境略有差异）。

1基层清理

保温层施工前，应进行基层界面处理，基层处理应按下列要求进行：

1.1凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：

普通硅酸盐水泥:

中细砂:

胶:

水＝1:

3:

0.3:

适量（重量比）。

1.2基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度大于5mm，应涂刷专用界面剂，再用1：

3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

1.3除了钢筋混凝土墙体之外的基层墙体表面应进行界面处理。

1.4基层为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体墙体时，应涂刷专用界面剂，再做找平层。

找平层宜用1:

3水泥砂浆，厚度为8～10mm。

墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。

找平层施工时应做到：

增强网应置于找平层内，不得外露，且不得紧靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲，钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。

找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。

1.5要求粘贴真金板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：

2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

2配制砂浆

2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。

2.3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

3预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴真金板时再将剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。

4粘贴真金板

4.1施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制真金板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。

真金板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

4.2在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

改性聚苯板错缝及转角错茬铺贴示意图

4.3真金板粘贴施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

4.4在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，在门窗洞口部位的真金板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，裁成“L”型进行铺贴，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，不得拼接。

接缝距洞口四角距离不应小于200mm，如图所示。

门窗洞口真金板铺贴及接缝距离要求

4.5粘贴真金板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用真金板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4.6用抹子在每块真金板四周边上应涂抹宽约80mm，厚为实际粘贴厚度1.2～1.3倍的胶粘剂，并应在中部均匀涂抹3块直径不应小于220mm、厚为实际粘贴厚度1.2～1.3倍的胶粘剂，此粘结点应布置均匀，必须使胶粘剂在真金板上的布胶面积不应小于50%，板口应留排气口，宽度不应小于50mm；如图所示。

点框法胶粘剂布置示意图（大于50%粘结面积）

4.7用点框法涂好聚合物砂浆的真金板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用点框法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于真金板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

4.8真金板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因真金板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

4.9真金板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的50%以上。

具体要求：

20层及以下粘接面积率不小于50%，20层以上为不小于60%，以保证真金板与墙体粘结牢固。

4.10网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块真金板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度≥80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

4.11为防止外窗漏水，工程要求窗洞口四周侧壁真金板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的真金板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意真金板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

4.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见做法示意图）。

4.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

6打底

TPS板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与TPS板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除TPS板表面的泡沫碎屑。

7抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

用铁抹子将第一道抹面胶浆粉刷到真金板上，厚度应控制在2～3mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，注意：

为确保抹面砂浆与保温板黏结良好，应采用灰板在上面来回拉涂，使得第一道网格布离开保温板并浮于抹面砂浆中，这样既可粘结良好，防止空鼓。

8埋贴网格布

8.1埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

8.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

8.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

8.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将真金板端头包住，此处允许真金板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

8.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

9抹面层聚合物抗裂砂浆

5.11.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

10细部及特殊部位做法

10.1门窗及洞口：

先安装好门窗框，在做保温前由总包用水泥砂浆把外窗框填实，这样起到防水抗渗的作用，然后再做保温。

在门窗侧边抹面砂浆面层与窗框交接处由门窗厂打密封胶以便防水。

门窗洞口侧口构造法门窗洞口上口构造法

10.2空调管及上下落水管线等：

原则上应由安装单位先做好预埋件，待保温及涂料系统完成后再进行安装。

如在保温及涂料系统完成后再进行预埋件安装，安装单位要尽可能小面积的挖除保温，并要及时做好防水封堵。

10.3对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：

在预留的变形缝处填塞同尺寸的同种材质真金板条棒或圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填弹性防水材料（采用水性），深度为缝宽的50-70%。

沉降缝构造法

10.4勒脚部位网格布应做好翻包，做法见图。

外墙外保温系统勒脚与室外散水交接处应设变形缝，变形缝的宽度不应小于20mm。

勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙的经防腐处理过的金属托架。

保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙，缝隙内宜填充条状保温材料，外口应设置背衬，并用建筑密封膏封堵,见图。

当地下室外墙无保温要求时，托架离散水高度应不小于300mm，防止结构沉降引起保温系统破坏。

勒脚构造法

10.5预留孔洞位置（破损处）处理：

进行大面积TPS板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，TPS板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

10.5.1用掺10%UEA的1：

1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

10.5.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的TPS板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

10.5.3将上述预裁好的TPS板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

10.5.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

第五章外墙外保温系统质量验收

1一般规定

1.1墙体基层应符合《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2011）中一般抹灰工程质量要求。

1.2保温系统材料进场后，应按规定验收并取样复验。

检验批的批量、抽检数量和复验项目应符合《上海市民用建筑节能工程施工质量验收规范》（DGJ32/22-2006）的要求。

1.3保温系统中的下列项目应列入隐蔽工程进行验收：

保温层和护面层的厚度、真金板粘贴面积、锚固件数量和锚固深度。

1.4保温系统中饰面层的施工质量验收应视选材不同，按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）中有关规定执行。

2主控项目

2.1保温工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计及本规程要求。

检查方法：

检查出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。

2.2现场检验保温层的厚度应符合设计要求。

保温板厚度的负偏差不得大于1.5mm。

检查方法：

保温浆料保温层厚度用钢针插入和尺量，每10m2均布抽检3点；保温板的厚度检测按GB/T10801.1规定方法。

2.3保温板应与基层粘接牢固，无松动和虚贴现象。

检查方法：

检查水泥砂浆基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验报告以及施工与现场监理记录。

2.4护面层抹面砂浆与真金板应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。

检查方法：

观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

2.6护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网布不得外露在表面。

检查方法：

观察检查；手摸检查。

3一般项目

3.1保温板粘贴应上下错缝，接缝应平齐，接缝处不得涂抹胶粘剂。

检查方法：

观察检查；手摸检查。

3.2玻纤网布、应铺贴严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合要求。

检查方法：

观察检查；直尺测量。

3.3冬、雨季注意施工注意事项：

施工期间及完工24小时以内，基层及环境空气温度不应低于5度，5级以上大风天气及雨天尽量不施工，否则应采取防风、防雨措施。

3.4保温板安装允许偏差与检查方法应符合下表的要求。

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

2

立面垂直度

3

用2m垂直检查尺检查

3

阴、阳角方正

3

用直角检验尺检查

4

接缝高低差

1.5

用钢直尺和塞尺检查

5

接缝宽度

1.5

用钢直尺检查

3.5保温系统表面的允许偏差与检查方法应符合下表的要求。

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

4

用2m靠尺楔形塞尺检查

2

立面垂直度

4

用2m垂直检查尺检查

3

阴、阳角方正

4

用直角检验尺检查

4

分格条（缝）直线度

4

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

第六章安全措施

1在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步两块跳板；

2在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗；

3工人在脚手架上作业必须带好安全帽，系好帽带，必须佩带安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工；

4若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全；

5安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线；

6在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

第七章文明施工及成品保护

1裁切下来的真金板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

2在涂真金板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

3粘贴上部真金板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部真金板及网格布，必须及时清理干净。

4拆除脚手架时应作好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击真金板墙面。

5严禁在真金板上面进行电、气焊作业。

6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

7进场的真金板必须堆积成方，做好防雨保护。

8每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

第八章成本降低措施

1施工中依据配板图裁切真金板，减少浪费；

2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

5裁切下来的真金板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。