钢轨脉动闪光焊机用户手册.docx
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钢轨脉动闪光焊机用户手册
提速区段无缝线路钢轨脉动闪光焊机
用户手册
提速区段无缝线路钢轨脉动闪光焊机是由焊机头、电气控制系统、数据采集系统、液压系统、冷却系统等部分组成的大型机械。
它集机械、液压、电子、传感、自动控制、计算机等技术于一体,采用了比较精密的机械、液压部件和先进的电气元器件,既能进行连续闪光焊,又能进行脉动闪光焊。
操作人员必须经过培训,熟悉焊机的结构、操作要求和安全规则,以免机器损坏和人员伤亡;操作人员还必须定期保养、维护焊机,保持焊机工作正常稳定。
技术人员必须熟悉数据采集系统,能查看焊接图形,打印焊接图形与日报表、选择恰当的焊接工艺以及修改焊接工艺参数。
一、开机/关机:
1、开机:
、合上外接交流220伏电源闸刀,给可编程控制器、数据采集系
统及其它控制电路供电,其中包括故障—跳闸电路。
、按电气控制柜上的“系统”按钮,相应的绿色指示灯亮。
、合上电气控制柜的主闸刀,接通交流380伏焊接电源。
、按电气控制柜上的“泵站”按钮或泵站上的绿色“启动”按钮,启
动泵站;检查泵站的油压、油温及油温的设定范围。
、接通冷却系统的电源,并检查冷却水的温度设定范围。
、检查是否选择了恰当的焊接程序(50轨/60轨,连续闪光焊/脉动闪
光焊)和恰当的焊接参数。
2、焊接步骤:
、准备工作:
为了保证焊接的质量,必须按要求准备好钢轨和焊机。
§、轻轻地用细砂皮纸垂直清洁钳口,去掉焊渣及其它碎屑。
§、除去推瘤刀上的焊接飞溅物,飞溅物的堆积会导致电路的短路。
§、焊接前两小时之内打磨夹紧区域的钢轨轨腰至母材;如果钢轨生产
厂的标志出现在钢轨夹紧部位,必须打磨掉它们,直到与轨腰齐平。
§、钢轨端部应切成直角,垂直容差不应超过±1毫米,并保持清洁。
§、在焊机闪弧区域涂上防粘剂。
§、在每班开始之前,应确保焊机的轴和其它加油点加足润滑油。
、焊接:
§、将待焊接的钢轨放好,两端轨的间距在3mm之内。
§、将焊机操纵台上的焊接程序开关置于“手动”位。
§、液压压强选择开关置于“设置”位。
§、钢轨夹紧选择开关置“松开”位并保持,张开焊机钳口。
§、机架选择开关置于“后退”位,使顶锻油缸工作,把焊机静架、动架两部份分开至最大距离。
§、将焊机落下置于钢轨上,确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方。
§、降低焊机,直到压在钢轨上。
§、把钢轨夹紧选择开关置于“夹紧”位,钳口夹紧。
§、吊机升起,确保焊机和悬架刚好拉紧。
§、液压压强选择开关置于“运行”位。
§、工作方式选择开关仍然置于“手动”位,调整钢轨间的间隙到大约l毫米。
§、工作方式选择开关置于“自动”位。
§、按下“启动焊接”按钮,激活自动焊接工序。
§、在稳定闪光阶段时,把钢轨夹紧选择开关置于“关闭”位,防止在
焊接周期结束时焊机再夹紧钢轨。
§、焊接结束后,把工作方式选择开关置于“手动”位,液压压强选择
开关置于“高速设置”位,钢轨夹紧选择开关置于“松开”位并保
持,机架选择开关于“后退”位使机架张开到最大位置。
§、升起焊机直至完全离开钢轨焊接头,除去推瘤下来的焊渣,清洁焊
机内部。
现在焊机可准备下一次焊接。
3、关机:
、按电气控制柜上的“泵站”红色按钮或泵站上的“停止”按钮,关闭泵站。
、断开冷却系统电源。
、拉下电气控制柜上的主闸刀,断开交流380伏焊接电源。
、按电气控制柜上的“系统”红色按钮,系统的绿色指示灯灭。
、拉下外接的交流220伏电源闸刀,断开可编程控制器、数据采集系统、电气控制系统及其它控制电路的供电。
二、数据采集系统:
计算机是数据采集系统中最重要的组成部分。
Collect(采集)程序自动监督、记录和分析每个焊头。
机器通电后自动启动Collect(采集)程序。
在机器运行时,显示器显示日期、焊接程序名称、焊头编号、焊接电压、焊接电流、油压、位移等数据。
在焊接过程中,显示器上还显示焊接时间。
焊接结束后根据闪光速度、顶锻量、平均电流、顶锻力和有无打滑等条件判别焊头的好(OK)与坏(NO),显示判别结果,同时显示顶锻量、顶锻力、闪光速度、在焊接周期中的功耗等数据。
10秒钟后可进行下一次焊接。
用户还可以直接在程序中修改焊接参数,查看和打印以焊接图形的形式出现的记录数据,打印焊接日报表。
任何时刻(除了在焊接过程中),操作人员可以通过按键盘上的“ESC”键进入Collect(采集)程序主菜单。
按下对应的数字键可以进入菜单的某一选项。
如果使用数字板,应该确认NUMLOCK为ON。
主菜单如下图:
WELDMANAGEMENTSYSTEM
1、COLLECT
2、VIEW/PRINTCHART
3、PRINTDAILYREPORT
4、WELDERPROGRAM
5、EXIT
1、采集:
选项1启动Collect(采集)程序,重新进行数据采集。
2、查看/打印焊接图形:
选项2打开了下一个窗口。
在此窗口中允许选择任何一个焊头,供查看或打印焊接图形。
Up、Dn、PgUp、PgDn键改变焊头编号,Enter键选择焊头图表,Esc键返回主菜单。
在按下Enter键之后,全周期焊接图立即显示在屏幕上。
其中有焊接日期、采用的焊接程序、焊接编号、焊接开始时间、焊接电压、焊接电流、油压、位移等数据。
如下图:
再按一下Enter键,可以调入全屏幕的放大了的顶锻区域焊接图。
如下图:
该图可以详细地分析加速、顶锻和推瘤的过程。
3、打印日报表:
选项3进入下一个窗口。
Up、Dn、PgUp、PgDn键选择需要查看的日期,Enter键打印出选定这一天的焊接日报表,Esc键返回主菜单。
日报表上显示各焊接头的编号、焊接开始时间、焊接持续时间、顶锻量、顶锻阶段最大阻抗、闪光速度、焊接质量等数据。
并统计出这一天的好焊头与坏焊头的个数。
4、选择焊接程序及修改焊接参数:
选项4允许用户修改焊机程序的参数。
在下面窗口中选择合适的钢轨尺寸和焊接程序:
50轨或60轨、连续闪光焊或脉动闪光焊。
在按下合适的数字键后,进入下一个窗口以选择程序编号。
选择好程序编号后,屏幕显示可修改的参数表,每一个焊接参数都有一个可设定范围和一个推荐值。
请见下图:
5、退出:
选项5退出Collect(采集)程序,返回到C:
\COLLECT目录。
三、技术数据:
额定电压输出380V
频率50Hz
相数(主电源)3
相数(焊机)1
额定的焊接电流20000A
额定功耗150KV
焊头的焊接时间200S左右
变压比60:
l
1500磅/英寸2下的额定顶锻力45吨
可焊钢轨最大截面积10000mm2
最大机器行程70mm
闪光速度0.22mm/s(大约)
焊机头质量2600公斤(大约)
焊机头体积1590×1050×1300mm3
四、安全规则:
1、只能握住把手操纵机器,不能拉电缆、冷却水管和液压油管。
2、在操作机器时,必须戴厚的工作手套。
3、在操作机器时,必须戴保护眼镜。
4、机器维修期间,必须切断主电源,并挂上“有人工作”的标牌。
5、机器进行维修时,必须用平台或用起重机支撑,而且必须用安全索固定。
6、每月一次系统地检查变压器绝缘阻抗(要求阻抗为1.0兆欧)。
7、注意确保在任何时候连接焊机的接地电缆牢固就位。
8、在操作机器前,操作人员必须熟悉《电气安全规则》。
9、任何时候机器都必须保持干燥,不要用高压水冲洗。
用干燥的刷子或鼓风机来进行清扫工作。
10、在接触电极时要特别注意,它们很热,可能会引起严重烫伤。
11、在移动冷却水管时要特别注意,冷却水的温度可能很高,会引起烫伤。
12、把所有的可燃材料清理出工作区。
13、在工作期间,灭火器必须放置在容易拿到的地方。
14、在焊接过程中,千万不能打开焊机的挡板。
15、在操作焊机时,不要站在湿的枕木上。
16、在没有合格的技术人员的指导的情况下,不能更改焊接的设置。
五、维护指南:
l、在开机前检查液压系统的液压油油位。
2、在开机前检查冷却系统中的冷却水水位。
3、在每班开始工作之前,给中心轴等加油点加润滑油,并给悬挂点加润滑油。
4、每次焊接后,去掉推瘤刀和焊机其它部件上的焊接飞溅物。
5、在焊了3-4个焊头之后,用钢丝刷清扫钳口以确保良好的电接触。
6、每班用细砂皮纸轻轻打磨钳口两次,使钳口干净。
7、每班都要对焊机内部进行清扫和涂上防粘剂。
8、在准备焊接之前,电极接触区域的钢轨表面氧化层必须去掉。
9、焊机不能夹紧连续的钢轨,这将会损坏机器。
10、焊机不能夹持不同尺寸的钢轨。
11、焊机不能夹持不符合钳口的钢轨。
六、故障查寻指南:
1、在手动操作期间夹紧油缸、顶锻油缸运动不稳定或过慢:
可能原因:
a、液压系统中有空气;
b、油温太低;
c、油压太低;
d、油位太低;
2、焊接时钢轨打滑:
可能原因:
a、钳口有磨损;
b、油压太低;
c、钢轨轨腰没有打磨好;
3、不能提供设定的焊接电压:
可能原因:
自耦变压器输出电压太低;
4、不能开始闪光:
可能原因:
a、轨头不清洁;
b、设定电压太低;
c、钳口与钢轨接触不良;
d、电压控制板故障;
e、系统不在“自动”方式;
f、系统不在“运行”方式;
5、焊接过程中闪光中断:
可能原因:
a、工作电压设定太低;
b、没有足够的拉力拖动长轨。
(完)
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