FN系列自动控制钠离子交换器使用说明.docx
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FN系列自动控制钠离子交换器使用说明
FN系列自动控制钠离子交换器
使用说明书
一、设备简介
FN系列自动控制钠离子交换器是目前国内较为先进的水处理
设备,它克服了固定床、流动床体积庞大,树脂用量多,利用率低,耗盐率高,自耗水率大,安装复杂,操作麻烦等弊端。
也克服了国外阿图祖、富莱克等软化器处理不了的原水硬度高的特点。
采用单阀自动控制,使产水、松床、再生、清洗等工况分别在两个交换柱中同时进行。
两个交换柱自动转换,循环工作,实现了连续产水。
该设备改进了电控程序,杜绝了因停机不当造成再次开机短时间产不合格水的现象。
二、工作原理
FN系列水处理设备,由一个锥型多孔旋转阀自动控制两个交换柱循环工作,其中甲交换柱在产水,乙交换柱在做松床、进盐再生、小清洗、小清洗、大清洗五个工作程序,乙柱完成大清洗工况后即转为产水工况;而甲交换柱则在做松床、再生、清洗等工况。
如此周而复始,实现了产水连续。
再生盐液由两个压力深盐罐经过溶解过滤,再通过转子流量计,定时定量供给。
再生废水和清洗废水由旋转阀控制,通过废液管排出。
三、工艺流程
1、整机工艺流程(见表一)
十个周期为一个循环
表一
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
1#
产
水
产
水
产
水
产
水
产
水
松
床
进
盐
小清洗
小清洗
大清洗
2#
松
床
进
盐
小清洗
小清洗
大清洗
产
水
产
水
产
水
产
水
产
水
2、各工况特征
当处于松床工况时废水基本断流,进盐周期转子流量计浮起、废水流量较小,小清洗周期废水流量基本与进盐周期相同,大清洗周期废水流量较大。
四、主要技术参数(见表二)
五、设备安装
该设备整机出厂,用户只需按要求接通原水进水管,软水出水
管,接通电源即可(设备近处必须安装空气开关或闸刀开关)。
●原水进水管安装前必须清理管内杂物和泥砂,以免出现堵塞和泥砂研坏旋转阀等不良现象。
进水管接口处必须安装截止阀,以便控制水压和设备自动停机后关阀停水。
主要技术参数
表二
项目名称
单位
型号参数
FN-0.5
FN-1
FN-2
FN-4
FN-8
FN-12
FN-20
FN-40
FN-60
进水压力
MPa
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0.2-0.3
0.2-0.3
0.2-0.3
0.2-0.3
0.2-0.3
0.2-0.3
产水量
T/H
0.4-0.6
0.38-1.2
1.6-2.4
3.6-4.5
7-9
11-13
18-22
35-45
55-65
原水浊度
·
≤2
原水硬度*
mmol/L
Ⅰ≤10Ⅱ≤15
软水残硬度
mmol/L
≤0.03
再生剂比耗
1:
1.4
自耗水率
%
2~5
电源及电耗
三相50Hz380VC10A,<1.0KW/千吨产水
电机功率
0.18
0.18
0.55
0.55
0.75
0.75
0.75
1.1
1.1
交换柱
数量
个
2
2
2
2
2
2
2
2
2
内径
mm
100
150
200
300
420
520
640
820
920
树脂
装填量
Ⅰ
kg
20
40
86
210
410
630
960
1384
1740
Ⅱ
kg
28
56
120
280
540
820
1200
1728
2175
设备
总重量
Ⅰ
kg
180
260
380
690
1240
1650
2060
3180
4620
Ⅱ
kg
200
300
420
790
1400
1890
2360
3800
5400
注:
*硬度单位mmol/L的基本单位为C(1/2C2+、1/2Mg2+),凡本说明书中出现的mmol/L均同。
●软水出水,管路必须自地平抬高3.00米以上,再通往软水池,在通往软水池的横管上还必须加放空管以便保持背压。
●废水管出水一端置入下水道,软管不得有死弯或堵塞。
●设备安装完毕后必须整机检查,查看各部位螺栓是否松动,检查机械部分是否转动灵活,拔叉是否伸缩自如,各加油部位应加油。
检查流量计、取样水嘴是否畅通。
检查电控箱接地是否完好。
用手搬动皮带轮旋转阀是否灵活。
●全部检查合格后方可开机使用。
六、设备调试
1、电路调试
◆电源接通后,停电,用手搬动皮带轮,使搬杠行至丝杠中间位置,送电,然后用手按XK,(即皮带轮一侧的限位开关)或点动开关.若搬杠向皮带轮方向行走即为反向,应调整电源接线,使其向反方向运行即为正确接线。
◆设置运行周期,按表三设定的运行周期时间调节数显时间继电器。
注意:
数显时间继电器必须在停电状态下调试。
原水硬度与运行周期关系表
表三
原水硬度(mmol/L)
≤4
5
6
7
8
9
10
15
周期时间(分)
24
20
18
15
15
12
10
8
2、水压测试
●打开进水阀,慢慢使其升压,致使进水压力保持在设备铭牌标定的范围以内,使进水压力最高不得超过0.3Mpa。
3、转子流量计的调整
●设备在进盐周期调整转子流量计。
开始将流量调至高于表四指数的1.5—2倍,经一个大循环周期后再调整至表四所指的流量。
转子流量计读数表
表四
≤3
4
5
6
7
8
9
10
FN-0.5
2
3
4
5
6
6
7
8
FN-1
3
6
8
9
11
12
14
15
FN-2
3
6
8
9
11
12
14
15
FN-4
18
24
30
36
42
48
54
60
FN-8
36
48
60
72
84
96
108
120
FN-12
54
72
90
108
126
144
162
180
FN-20
90
120
150
180
210
240
270
300
FN-40
180
240
300
360
420
480
540
600
FN-60
270
360
450
540
630
720
810
900
注:
该读数为参考值
4、废水流量的调整
●两个小清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的0.8-1.0倍。
●一个大清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的1.0-1.2倍。
●若上述两个周期清洗水量达不到各自的应排水量可适当延长周期时间,使大、小清洗的废水排出总量达到一个交换柱的1.8-2.2倍即可。
请注意:
若适当延长运行周期必须相应的降低进盐流量以免浪费盐液,增大盐耗。
5、水质化验
软水残硬度≤0.03mmol/L
软水氯根应与原水氯根基本相同。
大、小清洗废水排量表
表五
两小清洗排量
大清洗排量
大小清洗总排量
FN-0.5
9-11
11-132
19-23
FN-1
17-21
21-25
38-46
FN-2
34-42
42-50
76-92
FN-4
82-102
102-122
184-224
FN-8
161-201
201-241
362-442
FN-12
246-308
308-370
554-678
FN-20
386-482
482-578
868-1060
FN-40
634-792
792-950
1426-1742
FN-60
798-997
997-1196
1795-2140
七、设备操作
●开机:
开出水阀F2后(此阀开后不再关闭),开进水阀F1,按QA(绿)启动按钮,K2线圈得电,K2主接点吸合,数显时间继电器计时工作,旋转流量计旋钮使浮球上升到所需高度。
●停机:
按TA(红)停电按钮(此时时间继电器停止计时,显示时间),关紧进水阀F1,若停在进盐周期(流量计浮球升起)须关死流量计旋钮。
●再次开机时,先打开流量计旋钮,开进水阀F1,再按QA(绿)启动按钮,调节流量计读数即可。
●盐耗与进盐量计算:
设备设计盐耗比为1:
1.4,则每小时用盐量为:
产水量×原水硬度×1.4×58.5
——————————————=(kg/h)
1000
盐液进盐流量:
(转子流量计读数)
产水量×原水硬度×1.4
——————————————————————=转子流量计读数
饱和盐液克当量数(5.5)×进盐时间(小时)
八、使用注意事项
1、旋转阀转动部位螺栓应经常检查,不准松动。
加油部位应定时
加油保持润滑。
2、调节时间继电器或维修擦洗设备时必须停电。
3、设备每年应检修一次,应对有关部位进行涂漆防腐。
并打开树
脂层高度(树脂填充量应为交换柱高度的85%-90%),不足时应补充。
还要重点检查尼龙网是否损坏,如有破坏,应更换50目尼龙网,以防树脂流失。
4、旋转阀严密性及对位要求严格,请勿拆卸。
如特殊情况必须拆
卸时,请小心轻放,注意清洁,严禁磕碰拉伤,免得泄露。
安装时应注意对位标记。
5、停用时间超过10天,应将旋转阀之废液排放管抬高到交
换柱顶部,以保持柱内树脂水分。
重新使用时,应先搬动皮带轮,使旋转阀和棘轮转动一次,确认旋转阀、棘轮或拨叉转动伸缩灵活后,把废液管放回排污沟,再送电开机。
九、设备故障检查及处理(见表六)
一十、自控电器设备部件明细图(见表七)
十一、为您服务项目
1、订货时请提供作为本设备水源的水质化验单,以便为您选型。
合同
签定后,我厂可为您培训操作人员。
2、若原水硬度 ≮---mmol/L时,本厂可为您特殊设计制造,收费合理。
3、若您按本说明书进行操作,设备出现您自己解决不了的故障时,可来电来函说明故障情况,我厂可派人为您排除。
4、因使用不慎,造成设备零部件损坏,我厂可按出厂提供所需配件。
5、本厂宗旨:
质量第一,用户至上,信守合同,供货及时,服务周到。
欢迎广大用户惠顾洽谈。
故障检查及处理
表六
故障
原因
处理方法
软水硬度超标
1.生水硬度升高
2.再生不完全
3.拨叉弹不出,棘轮未转
动
1.调整基本周期时间及进盐量
2.检查盐罐是否有盐,盐阀功位对否,适当加大进盐量
3.拨叉与滑套加油润滑
软化水氯根含量大于生水氯根含量
1.清洗不完全
2.周期时间短
1.检查废水管有否折、堵现象、检查排水量是否符合要求
2.适当延长周期时间
流量计浮球不起、不稳或升不到要求高度
1.盐液太脏
2.流量计堵塞
3.旋转阀对位不准或出水法兰胶垫错位
4.盐罐内有气或盐罐和沉淀池无水
5.废水管折死或堵塞
1.冲洗盐罐、拧开盐罐底部排污阀放水冲洗
2.拆下接至旋转阀进盐管,检查流量计是否堵塞,并进行疏通
3.在进盐时停电,用手搬动皮带轮,使搬杠往复运动,若浮球升高,则应重新固定1XK位置。
若密封不严,应放正密封胶垫,紧固出水法兰螺丝。
4.应注水排气或充水
5取直、聂通或更换废水管
旋转阀、传动轴漏水
人字橡胶密封圈漏水或损坏
更换密封圈
基本周期动作有误或周期不转换
1.拨叉不灵活或伸不出
2.搬杠回程时,棘轮齿随搬杠逆转
3.时间继电器失灵或损坏
1.拨叉与棘轮齿加油润滑
2.锄加油润滑外,观察拨叉套内孔有无损坏,否则应修复
3.检查时间继电器接线及工作情况,若损坏须更换
搬杠碰压1XK或2XK后不停,出现越位现象
1.行程开关或交流接触器触噗烧坏
2.行程开关圆轮伸缩不灵或行程开关位置不准确
1.应更换新电器元件
2.更换行程开关或将行程开关位置重新定位,旋紧紧固螺栓
松床工况有大量废液排出
阀芯有异物垫起,阀内串水
拆下阀芯清洗,消除阀内异物
停电或个别电器元件
损坏或不能修复时
人工代替自控操作,按基本周期
规定时间用手转动皮带轮,可不误产水
自控电气设备明细表
表七
名称
型号及规格
台件数量
异步电动机
功率0.18-1.1KW
转速1400转/分
电压380V
1
时间继电器
JS14C380V延时99分
1
交流接触器
中间继电器
CJ0-10380V
(JZ75A380V)
3
热继电器
JR16B-20/3380V
1
指示灯
AD11-25/40380V
2
行程开关
X2-N2A380V
3
熔断器
RLI-15380V
3
熔芯
RLI-1515A380V
3
主令开关
LS26A380V
1
接线板
X5-1005(JX3-0505)
3
设备外型尺寸、配管直径及位置高度
单位:
mm表八
型号
设备外型尺寸
配管直径及管接口高度
软水管出水管
安装高度
进水管
出水管
L(l)
W(w)
H(h)
不低于
不高于
H1
D1
H2
D2
FN—0.5
Ⅰ
860
440
1600
1350
Dg25
920
Dg25
3000
3500
Ⅱ
860
440
1950
3500
4000
FN—1
Ⅰ
950
540
1600
1350
Dg25
650
Dg25
3000
3500
Ⅱ
950
540
1950
3500
4000
FN—2
Ⅰ
1020
650
1900
1550
Dg32
800
Dg32
3000
3500
Ⅱ
1020
650
2250
3500
4000
FN—4
Ⅰ
1350
820
2060
1600
Dg50
830
Dg50
3000
3500
Ⅱ
1350
820
2410
3500
4000
FN—8
Ⅰ
1785
1100
2160
1700
Dg50
830
Dg50
3000
3500
Ⅱ
1785
1100
2510
3500
4000
FN—12
Ⅰ
1800
1200
2160
1700
Dg65
830
Dg65
3000
3500
Ⅱ
1800
1200
2510
3500
4000
FN—20
Ⅰ
2070
(1600)
730
(730)
2260
(1360)
1850
Dg80
800
Dg80
3000
3500
Ⅱ
2070
(1600)
730
(730)
2260
(1360)
3500
4000
FN—40
Ⅰ
2524
(1890)
910
(855)
2510
(1450)
1465
Dg100
800
Dg100
3000
3500
Ⅱ
2524
(1890)
910
(855)
2510
(1450)
3500
4000
FN—60
Ⅰ
2764
(2090)
1010
(955)
2550
(1450)
1465
Dg125
800
Dg125
3000
3500
Ⅱ
2764
(2090)
1010
(955)
2550
(1450)
3500
4000
注:
括号内尺寸为≥20t/h设备制盐装置外形尺寸.
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