30箱梁开工报告.docx
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30箱梁开工报告
30m箱梁开工报告
一.工程概况
本标段30m箱梁共96片,设置1个预制扬(与20m箱梁共用),箱梁预制场设在K144+800~K145+200左侧,龙门吊轨道宽28m,分制梁区和存梁区。
制梁区设9个30m箱梁台座,箱梁预制进度指标详见表2-8《箱梁每片循环时间表》,平均日生产能力1.6片/天,月生产能力为48片。
表1箱梁预制循环时间表
序号
工作项目
时间
1
外模板安装、检查
0.5天
2
底腹板钢筋
0.5天
3
内模安装、顶板钢筋
0.5天
4
砼
0.5天
5
养生4天,张拉、压浆养生
5天
6
吊梁到存梁场
0.5天
合计
7.5天
二、申请开工日期:
2005年3月25日,计划完工日期2005年5月25日.
三、施工准备
(1)、制梁台座用砼浇注而成,砼中预埋φ3cm的PVC管作为对拉固定侧模孔道,上铺8mm热轧钢板作为箱梁底模。
台座下均做成扩大基础,其端头的基础较中部加大加厚,以防止梁体张拉时台座下沉。
台座两端支座位置内侧留50cm宽活动钢板以方便吊梁。
支座部分设调平槽调节箱梁纵横坡,台座结构详见图《箱梁台座结构示意图》
表2箱梁预制所需的主要设备
项目
所需设备名称
数量
1
砼搅拌站一座
1座
2
50t龙门吊(28m跨8m高)
1对
3
5t龙门吊
2个
4
模板
3套
5
备用发电机(50kw)
1台
6
钢筋加工设备
2套
7
张拉压浆设备
2套
(2)箱梁模板制作:
箱梁模板设计结构见图4-10《箱梁模板设计结构示意图》。
箱梁外模采用大块钢模板,面板为δ=6mm热轧钢板,支架采用[100槽钢,支撑及板肋为L75角钢;内模采用δ=5mm小块特制组合钢模,U型卡连接。
外模块与块之间采用螺栓连接,外模上口及底部设置对拉杆拉紧。
箱梁模板设计结构示意图
(3)、存梁区
在K145+065~K145+200段左侧的135m内存梁。
(4)钢绞线加工区
在制梁台A取靖边端两轨道间的空场地布设钢绞线加工区,靠近台座便于穿束。
(5)、钢筋加工区
在梁场左侧路基上靠近龙门吊轨道上搭设钢筋加工棚,可作为盘条调直,加工半成品的位置。
(6)拌合站(详见梁场平面布置图)
(7)临时设施
在梁场左侧路基处设计综合区,安排配电室、发电机、机修间、水泥库、实验室等临时设施、办公室和生活住房。
(8)供水、供电
在K144+950左侧的蚂蚁河内安装高扬程抽水机将水抽至河对岸的山上的新修建一座蓄水池,电力供应由现有的地方改线直接接入。
四施工组织及施工顺序
1.施工安排
本工程桥梁预制工作工期紧、任务重,需动员高效率的原则施工。
本工程预制箱梁96片.已修建箱梁预制台座9个,30m箱梁中梁模板2套,边梁模板1套,箱梁预制进度为平均1.6片/天。
2.施工顺序
制梁顺序为K144+530右幅大桥(20m箱梁48片)→K144+530左幅大桥(30m箱梁48片)
后张法预应力梁施工工艺框图
后张法预应力箱梁施工顺序:
台座制作→制安钢筋、预应力孔道、模板→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→养护、拆模→预应力筋制安、张拉→封锚、孔道压浆→养护。
五、资源配备
1机械设备配置
投入预制箱梁工程的主要施工机械表
机械
名称
规格
型号
额定功率(KW)
或容量(m3)
或吨位(t)
数量(台)
小
计
张拉油泵
ZB4-500
3kw
6
张拉千斤顶
YDC200
2073KN
6
梁式振动器
18kw
1
插入式振动器
30
8
钢筋弯曲机
GJ-40
2
钢筋切割机
GJ4/22
2
电焊机
BX3-400
17Kw
6
变压器
S11-400/10
400KVA
1
龙门吊
28m
50t
2
龙门吊
28m
5t
2
砂浆搅拌机
JZM500L
500L
2
砼搅拌站
HZF-100
50m3/h
1
压浆机
SNS200/10
40kw
2
2、人员配备
(1)队伍组织机构(见图)
(2)、工班任务划分及人员安排
分管工程技术人员在总工和主管工程师的统一领导和协调下进行上部各分项的施工组织管理,各工班在各分管工程技术人员的指导下开展工作。
人员安排如下:
砼工班26人:
负责砼拌制、运送、灌注及梁体的养生等。
钢筋班48人:
负责钢筋加工及绑扎成型
木工班28人:
负责模板拆装、修补
组织机构框图
预应力班8人:
负责箱梁波纹管(含卷制)、锚具、钢绞
线安装及张拉和压浆作业。
起重班8人:
负责操作龙门吊、轨道拆安、维修及保养等工作。
综合班10人:
负责施工保证安全,供水、供电、场地清理。
六施工方法
1.施工细则
(1)、钢筋施工
①钢材进场验收及送检
钢材成批进场必须检查出厂合格证明,然后按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,并且立标识牌。
钢筋使用前须送检,主要做拉力试验,测定其屈服点,抗拉强度,伸长率及冷弯试验,各项指标均合格后方可利用。
②钢筋加工
调直:
钢筋调直采用冷拉的方法,即将钢筋的两端夹住,用调直机(或卷扬机)将其强力拉直。
Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
剪切:
钢筋按所计算的下料长度进行剪切,当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋筋弯切机剪切。
弯曲:
钢筋弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。
接头:
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。
在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,钢筋焊接采用电弧焊,尽量采用双面焊接,焊接时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊接的长度不小于10d。
且钢筋焊接时,同一截面钢筋焊接接头面积不得超过50%。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎采用20~22号铁丝,绑扎前要核对预制梁的类型,与
图一钢筋搭接图
注:
d为被焊接钢筋的直径
加工的钢筋半成品对号入座。
弯起钢筋与受力钢筋垂直设置,钢筋绑扎过程中,用临时框架加以固定。
增加钢筋骨架整体稳定性,钢筋骨架基本成型,可用井字架按设计位置固定波纹管。
为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层,用橡胶垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。
(2)、模板施工
①台座修整
立模前检查台座两侧海棉条或泡沫橡胶是否完好,否则给予修补。
对台座两端吊装孔活动钢板的应将其调平,并用海棉条或泡沫橡胶将其四周与台座和钢模相交的空隙位置粘贴密实。
梁底三角垫层位置的底模采用50*100cm的钢板;靠梁端位置的模板用木模制作A*100cm;靠吊装孔端的模板采用木模制作宽度为100cm,长度为(30-A-5)cm,用5cm*100cm的泡沫垫平木模与台座之间5cm的空隙;梁底三角垫层处钢模、木模均涂脱模剂。
②模板准备
在模板安装前,检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度,及时清除模板上的水泥块及污渣,安装前应均匀涂刷脱模剂,拼缝处的海棉或泡沫橡胶应保持完好。
模板变形位置须及时修理。
③模板安装
用5t小型龙门吊及大龙门吊配合模板安装,安装过程,速度要缓慢,不可挤压、碰撞已扎好的钢筋骨架。
模板安装顺序可先中间后两边先外模后内模。
模板安装后通过自检合格报监理鉴证后方可进入下一道工序。
④模板拆除
砼强度达到拆模时间后,借助小千斤顶顶松后,利用龙门吊吊离至指定位置,不得随处堆放。
(3)砼的施工
拌制:
砼拌合采用双阶式混凝土拌合站集中拌合,原材料由装载机备料,自重下落称量后,经提升装置进入搅拌机,搅拌机选用500L双卧强制式搅拌机。
拌合时间90秒,拌合两盘0.79m3为1斗。
运输:
砼运输计划采用专用运输工具。
现场拌合站至制梁区可用三轮车转运砼斗车方案进行。
浇注:
砼经龙门吊吊运入模,按水平分层浇注,由梁端向跨中的顺序,共分四层浇注,先从底板浇注腹板位置,再分二层浇注腹板,最后浇注面板。
振捣:
腹板捣固以附着式振动器(高频振动器)为主,插入式振动棒为辅,面板可用平板振动器。
附着式振动器两边对称振动,并严格控制振动时间(一般为1.5min),只能在灌注部位振动,不得空振模板,波纹管位置以上部位采用插入式振动棒捣固,步点均匀,振动棒不得触及波纹管,以免波纹管被振破漏浆,影响张拉。
混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出,混凝土不再下沉并在表面出现水泥砂浆为宜。
养护:
拆模后即时洒水养生,使混凝土表面保持绝对湿润,避免时干时湿,针对工地不同气候变化采用不同的养护措施,低温季节灌完混凝土后立即用塑料薄膜包起来,保持梁体温度,高温季节,经常浇水,顶板用麻袋遮盖起来,减少水分蒸发。
(4)、预应力施工
①预应力筋下料及制作
a、预应力下料长度
预应力筋下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。
预应力筋下料长度的计算,应考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩率、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素,由于预制梁采用两端张拉,故每根钢绞线的长度按下式确定:
L=L0+2(L1+L2+L3+L4+L5)
式中L0——构件的孔道长度;
L1——工作锚厚度;
L2——千斤顶长度;
L3——工具锚厚度;
L4——限位板长度
L5——长度富余量;(一般取100mm)
b、预应力筋下料与编束
钢绞线的下料:
钢绞线下料场应在平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地,以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线,下料长度误差控制在-50~100mm以内。
钢绞线的盘重大,盘卷小,弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先用钢管架制作成简易的铁笼。
下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从盘卷中逐步抽出,确保安全。
钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割,因钢绞线为高强钢材,如局部加热或急剧冷却,将引起该部位的马氏组织脆性变态,小于允许张拉力的荷载即可造成脆断,危险性很大。
钢绞线的编束:
将下好的钢绞线放在工作平台上,每隔1m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起,形成预应力钢丝束,编束一定要绑紧,钢绞线要顺绕,根与根之间不得相扭,铁丝扣向里,以便穿束时顺利通过孔道,编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错。
②预留孔道成形
孔道成形的质量,对孔道磨损的影响较大,应严格把关,因此要求孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,接头不漏浆,端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。
预应力筋的孔道可采用钢管抽芯,胶管抽芯和预埋管等方法成形,本工程采用预埋金属波纹管成孔工艺。
接头采用外径大2mm同类波纹管套接,并用胶带缠绕、密封好,以免水泥浆进入管内,沿梁长方向1m设一道井字形钢筋架以利于固定波纹管。
③预应力筋穿束
根据穿束与混凝土之间的先后关系,可分为先穿束和后穿束法;根据穿束使用机具设备的种类,可分为人工穿束,卷扬机穿束,穿束机穿束。
本工程考虑不占用工期及尽量减少投资,采用人工后穿束法。
④预应力筋张拉
Ⅰ、张拉施工准备:
A、锚具进场
预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92组批验收,合格后方准使用。
B、张拉设备的选用及标准
施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况,选用张拉设备。
张拉设备应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的关系曲线,标定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得低于+2%。
压力表的精度不宜低于1.5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
张拉设备的标定期限依据技术规范进行标定。
当发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定:
a、千斤顶经过拆卸修理。
b、千斤顶久置后重新使用。
c、压力表受过碰撞或出现失灵现象。
d、更换压力表。
e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。
C、预应力筋张拉力值
预应力筋设计张拉力值Pj,按下式计算
Pj=-бcon×AP
式中бcon——预应力筋设计张拉控制应力值
AP——束预应力筋的截面积
D、预应力筋张拉伸长值计算
钢绞线张拉时的理论伸长值ΔL(cm)按下式计算:
ΔL=(P平·L)/(Ay·Eg)
式中P—预应力钢绞线平均张拉力(N);
L—预应力钢绞线的长度(cm);
Ay—预应力钢绞线截面积(mm2),按实测报告取值;
Eg—预应力钢铰线的弹性模量(N/mm2),按实测报告取值;
预应力钢铰线平均张拉力P平(N)按下式计算:
P平=P[1-e-(kx+μθ)/(kx+μθ)
式中P—预应力钢绞线张拉端的张拉力(N);
X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);
k—孔道局部偏差对磨擦的影响系数,按规范要求取值;
μ—预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数,按规范要求取值;
对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。
E、张拉施工前的其它准备工作
a、张拉操作平台的搭设。
b、构件端头清理及钢绞线清理。
c、动力电源及照明电源的布置。
d、张拉班组布置及安全技术交底。
e、工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具准备等。
F、孔道检查
用两侧带有粗铁丝的钢制作橄榄体,在孔道内来回拉动。
若当钢体在孔道内从一端进入另一端出来,表明孔道畅通无阻,符合下一道工序施工条件。
若钢体在孔道受阻无法从一端拉出,则作个记号,放样出波纹管的安装位置。
然后确定受阻的具体位置,在梁体上开个小窗口,取出砼浆块,并用不低于梁体标号的砼进行修补,并作好养护工作。
Ⅱ、预应力筋张拉:
砼达到设计强度100%时,方可进入张拉工序,张拉程序及各束张拉的先后顺序均应按设计要求或规范要求执行,并对前几片梁进行试张拉,对此进行验证。
A、张拉前的准备
a、清理锚垫板及钢绞线表面;
b、安装锚杯;
c、装夹片;
d、安装限位板。
B、安装张拉设备
a、千斤顶安装就位;
b、用挡板推紧工具锚夹片;
C、张拉
a、向千斤顶张拉缸供油,直至设计油压;
b、测量并计算实际伸长值。
D、锚固
a、打开截止阀,让张拉缸回油锚固;
b、向千斤顶回油缸供油,活塞回程。
E、封锚
a、拆除千斤顶;
b、切除多余钢绞线;
c、用高标号砂浆密封锚头。
Ⅲ、张拉伸长值校核
A、张拉伸长值的量测
用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度,如果行程不够中间锚固,则第二级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初应力至终力间的实测伸长值,实际伸长值ΔL应为:
ΔL=ΔL1+ΔL2-A-B-C
式中ΔL1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张拉,两端张拉的总伸长值;
ΔL2——初应力以下的推算伸长值;
A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值;
B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值(若理论伸长值已计入,则不减);
C——构件的弹性压缩值。
关于推算伸长值ΔL2,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算,也可用弹性范围内等同的相邻两吨位下的伸长值代替。
B、伸长值校核
伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段,预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用,若钢绞线控制应力已达到设计值,并实际量测伸长值在计算伸长值的-6%~+6%范围内,应认定为合格。
否则应暂停张拉,查明原因,在采取措施后,方可继续张拉。
⑤、孔道压浆
孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀,并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结,从而既能减轻梁端锚具的负荷,又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。
A、准备工作:
用棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙,并用空气泵检查通气情况。
B、水泥浆的制备:
孔道注浆所用的水泥浆,须用525#的普通硅酸盐水泥拌制,水泥浆标号不得低于构件混凝土标号的80%(28天龄期时)。
M50水泥浆配合比及外加剂,水泥浆应有足够的流动性,稠度控制在14~18s之间,水灰比应在0.4~0.45。
泌水率宜控制在2%,最大不得超过4%。
每次拌量以不越过40分钟的使用为宜,水泥浆在使用和压注过程应经常搅动。
C、压浆程序和操作方法
预应力张拉后,宜在24h完成孔道压浆,最迟不超过14天,经过铁丝筛的水泥浆用灰泵从一端向另一端压浆,压浆工作要在一次作业中连续完成,当另一端出浓浆,稠度达到规定值为止,关闭出口阀门继续压浆,压力应最少升至0.7Mpa,保压至少10s,然后并闭阀门
七、雨季施工安排
项目处于黄土高原与毛乌素沙地过渡区,属内陆干旱气候区,冬寒夏热,春季多风沙。
年平均气温自西向东逐渐升高为6~8℃,最低气温是元月份,极端低温-32.7℃,最高气温是七月份,极端高温40℃。
年平均降雨量300~400mm,年平均蒸发量1800~2100mm。
年日照2700小时以上,月平均风速2.2米/秒,最大风速24米/秒,主导风向为西北风。
最大冻深靖边106cm,子洲115cm。
7.1雨季施工安排
因工期十分紧张,雨季仍安排施工。
雨天停止土石方开挖和回填作业、路基防护浆砌工作。
涵洞工程安排在雨季到来之前完成,使涵洞上游及下游能够自然排水。
雨天制梁工作照常进行施工。
雨季施工采取以下措施:
雨季施工保持排水沟渠的畅通。
加强对所有施工现场的安全巡查工作,并做好各项检查记录。
施工场地的临时排水设施应与永久性排水设施相结合,防止流水排入乡村道或公路上。
雨季来临之前备好足够的抽水设备。
雨季制梁施工做好防雨工作,提前搭好架子、备好遮水材料,在下雨前进行遮挡,遮雨保护浇筑的砼或制安的钢筋。
雨季施工经常清理便道水沟,防止淤塞,保持便道畅通。
砂石大堆料及其它材料堆放,应有防冲刷和防洪措施。
并作好驻地的防洪工作。
雨季加强对易燃易爆物品库区避雷设施的检查,确保易燃易爆物品的安全存放。
项目经理部成立防洪领导小组,组织抢险队,雨季来临之前备好抢险材料及机具,确保在雨季发生特大洪水时能够以最快的速度组织达到正规的抢险状态之中,保证人员、物资及成品的安全
八文明施工要求及综合保证措施
(一)文明施工要求
1、进入施工现场的所有人员必须衣着整齐,配戴安全帽。
2、从现场管理人员的合理指挥,服从现场人员的工作调配。
3、貌待人、文明用语。
4、工地库房、作业工棚错落有致,材料存放分门别类,标志牌醒目齐全。
5、拌和场地面应硬化,现场材料应用砂袋或砖墙分隔堆放,防止混掺,影响使用,并设60×40㎝标示牌,标明材料名称、规格、产地及用途(标牌制作材料颜色,字体与其它标牌相同)。
对水泥、钢材、木材等主要材料,应存放于简易房、棚内,并采取质量保证措施,以避免水泥失效、钢材生锈、木材腐变。
(二)综合保证措施
1工程质量保证措施
(1)把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中,对全体施工人员,特别是各作业队的工人,经常进行质量教育,强化质量意识。
牢固树立“质量第一”的观念,体现企业优量质量、良好信誉的道德风尚。
(2)严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必须自检,自检合格后,报上级部门复检。
(3)保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检人员有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。
(4)实行质量责任制,逐级落实到工班,责任到人。
建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖优罚劣,杜绝质量事故发生。
(5)严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。
(6)在施工中,对每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作“三个落实”。
施工前,每个施工操作人员明确操作要点及质量要求
(7)每个工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。
质量保证体系框图
施工过程质量检查、控制程序图
(8)加强施工技术管理,施工管理标准化、规范化、程序化。
认真校对图纸,严格按标准、规程组织施工。
及时进行技术交底,发现问题及时解决。
(9)组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,用“四新”技术保证工程质量,组织对关键工序的人员进行培训、考核,编写有关成果报告和施工技术总结。
2、安全保证措施
(1)建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确、责任到人,奖罚分明。
(2)按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。
(3)每一工序开始前,做出详细的施工方案和实施措施,报经监理工程师审批后,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查,严格坚持特殊工种持证上岗。
(4)进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全教育及宣传力度,对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”,即:
工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。
(5)开工前期制定各项安全制度及防护措施
各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。
用电安全须知及电力架设、养护作业制度。
风、水管路安设及养护制度。
有关乘坐车辆的安全专项规定。
防雷电、防洪、防火的安全专项规定。
(6)针对重点工程项目及关键工序,编制专项安全措施和专项技术交底,并设专人进行安全监督与落实。
3、施工环保、水土保持方案
(1)施工期间,不影响当地道路和交通设施的使用,不干扰群众的通行方便,不影响群众的生活和工作。
施工通道经常洒水处理,路基填筑保持水分以免扬尘,弃土场洒水湿润,施工中产生的污水处理后,按指定的方向排放。
(2)建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系,配备相应的环保设施和技术力量,与当地政府和环保部门联合协作,全面控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,严格控制水土流失,达到国家环保标准。
(3)强化环保宣传和思想教育工作,使环保意识全面深入人心,真正认识到环保的重要作用。
(4)开工前组织对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习,增强环保意识,保证环保工程质量,采取有效措施,使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
(5)合理布置施工场地,生产、生活设施尽量布置在征地线以内,少占或不占耕地,尽量不破坏原有植被,不随意砍伐树木,并在其周围植草或植树绿化,创建美好环境。
(6)做好生产、生活区的卫生工作,保持工地清洁,定时打扫,垃圾定点存放,定期运到环保部门指定的位置。
定点投药,防止蚊蝇鼠虫滋生,传播疾病。
(7)控制施工注浆使用的水泥泄漏,并对进入排水系统中的注浆废液做净化达标处理,避免浆液污染居民的生活、生产用水。
(8)施工区域、砂石料场在施工期间和完工后,妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀,防止沉碴进入河流或小溪。
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