1#机组引风机试车方案01JW010.docx
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1#机组引风机试车方案01JW010
中电投新疆能源化工乌苏热电(2×330MW)
机组烟气脱硝附属改造工程
引风机试车方案
批准:
审核:
编制:
中国化学工程第七建设有限公司
2014年6月
目录
1编制依据1
2试车条件1
3油站系统1
4电机试车2
5风机运行2
6风机试车安全措施9
1编制依据
1.1合同、设计单位提供的有关资料,上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式引风机、增压风机安装使用和维护说明书。
1.2有关规范、标准:
《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分,锅炉部分DL/T5210.2-2009
《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分,焊接DL/T5210.7-2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012
《电力建设安安全与环境管理工作规定》2008版
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009·1—2002
2试车条件
2.1机组安装完毕,所有单体设备调试合格,所有气、水、油管路及仪表电气连接无误,并提供调试合格记录。
2.2所有动力介质(高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等)满足开车条件。
2.3风机管路系统及设备内部清理干净,施工现场清洁。
2.4所有施工设备、材料撤离现场。
2.5所有关键设备服务人员必须现场服务,以便处理试车过程中出现的紧急情况。
2.6业主方牵头,机组操作人员就位,并成立试车小组,明确分工职责。
3油站系统
3.1润滑油站
油站冲洗合格后,清洗过滤器滤芯,重新注入合格的润滑油,检查各系统阀门所处的位置是否正确,检查液位是否达到要求,启动电动液泵,检查油站仪表元件是否达到要求,检查过滤器及冷油器切换是否灵活。
油站运行参数
容量:
250L
流量:
25L/min
电机功率:
2.2KW
冷油器出口油温:
≤45℃
润滑油站出口压力:
≥0.25MPa
油箱液位:
≤720mm
供油温度:
25℃~45℃
3.2润滑油管路系统
在润滑油站及高位油箱满足要求后,通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力,参数如下:
润滑油总管压力:
0.2~0.25MPa
风机进油支管:
0.15MPa
齿轮箱进油支管:
0.15~0.2MPa
电机进油支管:
0.05MPa
在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。
4电机试车
4.1电机参数电机型号:
YXKK710-6;电压:
6KV;电流:
347.1A,启动电流不超额定电流的1.6倍;功率:
3000KW;转速:
995r/min。
4.2润滑油站及电机冷却水供应正常,维持供水压力在0.4MPa。
4.3确认电机与齿轮箱之间联轴器脱开;确认电机绝缘、电阻、高压部分接线;高低压配电室设备以及电机等电气设备的整定,试验调校已完毕;手动盘车3~5分钟,检查有无异常。
4.3开启润滑油站,润滑油压力调整到运行状态,并维持最远点压力≥0.2MPa,调整电机润滑油进油压力在0.05MPa。
4.5确认机组的检测数据是否完整准确,必须核对各单机资料;确认机组自控系统连锁调试完毕。
4.5点动电机,检查转向及转动情况并迅速停机。
电机转向:
逆时针(从风机看电机)
4.6确认转向正确后,再次起动电机连续转动运行。
记录启动时间及启动电流,每20分钟记录一次轴承温度、定子温度、电压、电流、功率等,如有异常,立即停机。
5风机运行
5.1关于试车
为保证风机安全试车,操作人员应按有关规程进行操作,试车人员在风机每次投入运行前必须检查风机的运行准备工作是否已经完成,进气管道和排气管道以及风机本体内是否有人和杂物。
注:
风机不得在喘振状态下运行。
5.2试车前的检查
5.2.1风机试车前,必须做好下述工作:
5.2..2检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠,检查全部管道连接的密封性。
检查主轴承箱(11.00)。
5.2.3手动盘车数次,同时在叶片处于“关闭”位置时,检查叶片和机壳之间的间隙(数值见说明书A部分或风机转子图)。
5.2.4检查叶片液压调节装置,并调节叶片至两终端位置,注意不能超过调节范围,然后把叶片调节到“关闭”位置。
5.2.5必须严格检查风机、进气管道和排气管道内部,不得遗留任何工具和杂物。
关闭所有人孔门。
5.2.6按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、油站和监测仪表。
5.2.7如果风机在低温环境下长时间没有运转,则在风机运行前,至少提前两小时接通油站系统,并在叶片调节范围内调节叶片。
5.3试车
5.3.1试车前,确定现场事故按钮能够正常使用。
5.3.2试车期间风机操作人员应逐渐熟悉并详细掌握风机的操作。
5.3.3试车后,要重新详细检查风机的内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶片和机壳的间隙。
5.9单台风机运行
5.9.1引风机
5.9.1.1单台风机的起动
风机起动按2.4节风机起动程序进行,此时第二台风机排气的闸门应处于关闭位置。
5.9.1.2当一台风机正在运行时,起动第二台风机进行并联方法。
如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行,则一定要将正在运行的第一台风机的工况点(风量和风压)向下调至风机喘振线最低点以下(见风机特性曲线)。
当正在运行的第一台风机的工况点调至喘振线的最低点以下后,可以随时起动第二台风机与第一台并联。
准备投入并联的第二台风机起动前,叶片应处于“关闭”位置,排气闸门也应关闭。
风机起动后先打开排气侧闸门,再打开叶片至与正在运行的一台角度相同,使两台风机风压相同。
然后同时进一步打开两台风机的叶片,直至需要的工况点。
5.9.1.3从并联运行的两台风机中停运一台风机,将两台风机的工况点同时调底到喘振线的最低点以下,接着关闭准备停运的一台风机的叶片和排气侧闸门(当叶片全部关闭流量为零时,闸门才可以全部关闭),打开要继续运行的风机的叶片直至所需的工况点。
5.9.1.4风机的停运程序参见2.7风机停车程序。
6试车安全措施
6.1进入现场参加试车的施工人员,必须严格按安全操作规章及技术文件的要求进行操作。
6.2试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.
6.3试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止非试车人员入内。
参加试车人员必须劳保穿戴齐全。
6.4现场泄漏的油污应随时处理清扫。
6.5试车前各专业人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底。
6.6试车起动前操作人员,监护人员和各专业人员,必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查,一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.
6.7试车必须统一指挥,专人发布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定.
6.8启动、加载、停转操作应严格按要求进行,不允许随意操作,试运转由专人统一指挥,其它人员听从指挥。
坚守岗位,不得脱岗。
换班时应做好交接工作。
6.9试车中随时检查各处的地脚螺栓和各处的紧固件,发现有松动应立即拧紧。
6.10脱开联轴器后外套固定在安全位置,运转一侧的侧盖或联轴器应固定牢固,防止发生事故。
6.11经常检查机组各部分运转情况,发现情况应及时处理,必要时停车处理。
对一些连锁控制点,也应检查防止由于联络系统失灵而无相应的控制造成的事故。
6.12运行中的设备施工人员不得把头、手、脚等伸进设备行程内进行检查和修理。
6.13各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害.
6.14检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后,要切断电源和其它动力源.
6.15现场设值班人员,应随时巡查,不允许脱离岗位,无关人员不得进入现场。
试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场,未经允许不得私自开动按钮.
6.16对于运行中的设备,应挂牌示警,防止他人误操作造成事故。
6.17非电气人员不得操作电气设备。
6.18运转过程中严禁擦拭和修理,出现重大故障时及时上报,停车处理。
6.19运行过程中检查各润滑点的润滑情况,防止发生设备事故。
6.20在设备转动运行范围内严禁站人。
6.21如发现问题及时向总指挥人员反映,并科学果断处理.
6.22严格遵守业主的安全操作规程。
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- 机组 风机 试车 方案 01 JW010