风冷模块施工组织方案.doc
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风冷模块机组安装
1)开箱检验:
开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进
行。
对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有
的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号,并查验随机
资料(如合格证,安装使用说明书、保修信用卡等)。
2)风冷模块机组设在楼顶,单台体积大,重量大,在设备安装
前须仔细检查基础是否完好,槽钢基础尺寸和机组匹配,才可安装设
备,基础表面的平整度、位置、尺寸、标高是否符合要求。
3)风冷模块机组运输到位后,检查机组有无泄漏,油封是否完
好。
4)设备就位后,应按设备技术文件规定的基准面找正水平,其
纵向、横向水平度不应超过规范要求。
5)按随机的文件说明安装减震装置。
各组减震器承受荷载的压
缩量应均匀,不得偏心,安减震器的地面应平整,机组水平度应在减
震器上加垫片调整,不可用调整弹簧压缩量进行调整。
水平度及坡向
应符合规范或随机文件的规定。
减震器安装后,在其使用前应采取保
护措施,以防损坏。
6)风冷模块机组放好后,用水准仪检查其纵横向安装水平偏差,
均不应大于规范要求,并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的
加工面。
3.2.3、循环水泵安装
1)水泵到场后,组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检
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查,并填写设备开箱检验报告单,具体步骤如下:
A、进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每
一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号,
并查验随机资料(如合格证,安装使用说明书、保修信用卡等)。
B、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、
叶轮、轴、外壳是否变形,油漆是否脱落,表面有无锈蚀等,核查进、
出口方位尺寸,叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。
C、清点散装的零部件、配件和备件,并将整机上易丢失、损坏
的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号,按质量控制程序,一并入库
妥善保管、条件具备时再进行安装。
3)水泵搬运和吊装
水泵主要安装在泵房内,根据设备重量及到货情况选用具体的吊
装搬运方案,重量较轻的可直接采用叉车运输、就位;重量较重的,
也可采用滚杠拖排法运输就位。
就位时,利用千斤顶将设备顶升或利
用倒链将设备提升就位。
为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并
搬运,裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上,绳索不得设置在转
子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上,小心谨慎即可。
4)水泵安装程序:
A、在基础上放出安装基准线(纵横中心线或边缘线),弹出标高
线,
B、整体水泵吊装置于基础上,用垫铁找正找平,垫铁一般两组
垫铁间距不超过500mm,每组垫铁不超过3块,斜垫铁成对使用,找
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正找平后进行点焊,以避免受力松动。
C、用铁水平、框式水平对水泵初平、精平,测量以水泵精加工
面为准,而后利用百分表进行联轴器初找正,并记录数据,然后配装
管道完毕后再次测量联轴器同心度,以备检查管道对水泵是否承压,
若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
3.2.4、板式换热器的安装
板式换热器由其结构特点所决定,它的安装比较方便和灵活,以
下对板式换热器的零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
1)板式换热器到场验收
A、认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱
清单等)。
B、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀
性要求相一致。
C、按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相
符。
2)板式换热器的安装注意事项
A、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。
考
虑到检修方便,管道与换热器联接时最好用短节。
B、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
C、向垫片槽粘接垫片时,应确保垫片上和板片的垫片内没有砂
子、油污、铁屑和焊剂等杂物,以免损坏密封,引起泄漏。
D、拧紧螺栓时用力要均匀,并不断地测量两压紧板内侧的距离,
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保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm,夹紧到规定尺寸后,平行度
偏差不大于1mm,以免垫片压偏或滑出垫片槽,同时,一边夹紧一边
细查,观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
E、液压试验的液体一般采用水,水温不应低于5度,试验时应
缓慢升压,试验完成后,适当地松开压紧螺母,放出积水,然后再拧
紧螺母,夹紧至原尺寸,待用。
F、换热器周围应留有一定的检修空间,其大小与板片的尺寸有
关。
G、夹紧螺栓上要涂以黄油,有条件时应套上保护管,以免生锈
和碰伤螺纹。
H、当设备内充满液体、带有压力时,不允许夹紧螺母
1、风机盘管的安装:
(1)风机盘管设备到施工现场时,配合建设单位、送货单位,对所
送设备按设计进行交接验收。
安装前,抽样进行水压试验,合格后的
可进行安装。
(2)风机盘管安装时,支架按设计及操作规程牢固、平整;清除接
水盘内污物;其水平、垂直偏差要符合规范规定,要求平整、牢固。
(3)暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定,并便于拆卸和维修。
(4)水管与风机盘管宜采用软管,接管应平直,严禁渗漏。
(5)风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。
(6)排水坡度就正确,凝结水应畅通地流到指定位置。
(7)风机盘管同冷热媒管道应在管道洗涤排污后连接,以免堵塞热
交换器。
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(8)操作工艺:
a.基础验收:
风机安装前应根据设计图纸对安装空间进行全面的
检查。
b.风机设备开箱检查,按设备清单核对叶轮,机壳和其它部位的
主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。
c.设备清洗:
风机设备安装前,应将轴承传动部位及调节机构进
行折卸、清洗,装配后使其转动调节灵活。
d新风机组安装:
①放出安装基准线,清除基础表面杂物。
②整体安装新风机组,吊装时直接放置在底座上,找平找正,用
螺栓紧固以免受力时松动。
③新风机组安装在有减振器的底座上时,各组减振器承受的荷载
压缩量应均匀,不偏心。
④新风机组风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴器
连接时,两轴中心线应在同一直线上。
⑤新风机组出口与风管连接处采用帆布连接,安装时两端固定在
法兰上,并松紧适中不得扭曲,风机吸入口的柔性风管可以不做保温。
帆布上要刷桐油,并外刷防火漆,涂刷要均匀,力求外形美观。
接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管,如现场条件允许,应保证出口
至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。
若受现场条件
限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。
(9)风机试运转:
经全面检查,手动盘车,供应电源相序正确后方
可送电试运转,运转持续时间≥2小时,运转后,再进行检查风机有
无移位和损坏现象,做好记录。
(10)、质量标准:
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a、风机叶轮严禁与壳体碰擦;
b、螺栓必须拧紧,并有防松装置,减震放置位置必须正确,接触
紧密;
c、试运转时,叶轮旋转方向正确,经≥2h的运转后,滑动轴承
温度<35℃,最高温升<70℃,滚动轴承温度<40℃,最高温升<80℃
一.空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案
(1)施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作
风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收
→设备安装→单机试运转→各类接口镶接
→各类风口镶接→系统调试→中间验收
(2)技术措施
1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工
作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、
规格了解清楚。
2)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规
程和安全技术要求,并在施工中严格执行。
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3)制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准
及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4)所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂
合格证及材料质量保证等有关质料证明。
(3)主要施工方法
1)角钢法兰镀锌风管制作安装
a.风管制作
●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌
薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施
工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料
时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范
规定,要根据板厚、咬口开线和加工方法
不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设
置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。
b.风管加强
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圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大
于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形保温风管边
长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于
3.2.4m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;非规则椭
圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
c.矩形风管法兰的加工:
●风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2mm,不平度不应大于
2mm。
●方法兰由四根钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径
不能小于风管的外径。
●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于100mm。
●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管
上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后
将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
翻边应
平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
c.风管支、吊架
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支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支、吊架的安装位置要
正确,做到牢固可靠,风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于
400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大
于3m。
支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标
高要求,支吊架位置不得错开在系统风口,风阀、检视门和测定孔等
部位。
d.风管安装
●要做好风管安装前的准备工作。
本工程因空调风管采用多功能消声
风管,所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。
因此要
做好掌握多功能消声管的技术特性,熟悉施工图,了解土建和其它专
业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高,轴线、预留孔洞,
预埋件等是否符合安装条件。
备足安装用的各类辅助材料,准备好吊
装机具和安装用的其它工具,对风管系统划线定位等工作。
●风管的组对:
将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况
进行检查、复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度
确认准确无误后,即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用法兰连接,接口处要求严密不漏风。
●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法
和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准
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点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大
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