焊接工艺指导书doc.docx
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焊接工艺指导书doc
太钢自备电厂改造工程引风机间钢烟道支架工程
焊接作业指导书
总工程师:
项目经理:
审核:
编制:
山西钢建发电烟囱项目部
1.工程概况、工程,内容及工程量2
2.编制依据和相关文件2
3.作业进度、劳动力按排2
4.作业准备工作及条件3
5•施工方法、步骤及作业程序4
6.作业的质量要求6
7.作业环境的要求8
8.施工作业的安全技术措施8
1•工程概况.工程内容及工程量
工程名称:
太钢自备电厂改造工程引风机间钢烟道支架工程
工程说明:
钢烟道支架跨度为13.2米,分1号炉,2号炉,柱顶高为18.5米,采用框架结构形式。
方案依据:
设计蓝图与施工蓝图,现行设计规范、现行施工规范
及相关技术标准。
主要工作量清单
付表:
太钢自备电厂改造钢烟道支架工程量
名称
数量
约共重(T)
柱系统
钢柱(a)轴
18件
27.554T
钢柱(b、c、d)轴
50件
198T
梁系统
330件
130.099T
单轨吊系统
6件
21.9T
柱间支撑
42件
22.684T
连接板
45T
合计
445.237T
2.编制依据和相关文件
2.1《火力发电厂焊接技术观程》(DL/T869-2004)
4.2《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)
3《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)
2.4《电站钢结构焊接通用技术条件》(叽/T678-1999)
2.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)
2.6《普通碳素钢结构技术条件》GB700-88
2.7山西电力设计院《太钢发电厂自备电厂2x300MW机组工程图》
8相关国家标准电力部标准及地方法规法定。
作业进度、劳动力安排
1工程进度
5.1.1加工制作:
2008.5.5~2008.5.25
3.1.2构件安装:
2008.5.25〜2008.7.10
3.2劳动力安排
序号
职务
数量
备注
1
电工
2
2
起重工
8
3
电焊工
15
4
气焊工
5
5
钾工
20
6
油漆工
8
7
铺助工
10
8
安装工
15
4.作业准备工作及条件
4.1焊缝量的统计
主要焊接施工工程量(不完全统计)
t=10mm横缝80
t=10mm竖缝70
角焊缝4000
4.2作业人员资质要求
4.2.1施工负责人必须具备中级以上技术等级资格,焊工上岗前必须经相应项目考试合格,持证上岗。
焊接前,必须现作试验。
6.2.2施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格
6.3所有施工人员必须经过三级安全考试并合格
4.2.4所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。
3作业机械、工具的要求
4.3.1作业机械安装调试完毕,各项技术性能指标达到设计要求后,具备正常使用条件
3.2工具具有厂家合格证及出厂证明
4.3.3施工所需工具见下表
名称
规格
单位
数量
备注
电焊机
35KVA
台
40
自动埋弧焊机
台
3
半自动切割机
套
12
氧气切割工具
套
20
钻床
台
3
角向磨光机
台
20
钢盘尺
50米
把
6
11型钢矫正机
台
2
钢线
C1.0
M
100
拼装检查用
道木
根
50
钢丝绳
C13
米
500
安全绳
白棕绳
C20
米
200
溜绳
铁丝
8号
KG
200
绷扎用
钢梯
米
500
上人爬梯
手拉葫芦
个
10
型钢组立机
台
1
抛丸机
台
1
双施龙门焊
台
1
吊索
C36
副
1
C30
副
2
4作业材料、半成品的质量要求
4.1作业材料必须有出厂证明及合格证
4.2焊条:
THJ400(GBE4303)3.2、4.0采用天津市大桥焊材集团有限公司生产的焊条,具有厂方提供的材质单和合格证。
4.3焊丝:
H08A焊丝05.0
4.4.4半成品符合图纸的技术要求,并经质检部门验收合格
4.5作业环境的质量要求
4.5.1土建施工的剩余材料和杂物清除干净
4.5.2安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施
4.5.3焊接时准许的最低环境温度如下:
碳素钢:
-20°C
低合金钢、普通低合金钢:
-10°C
中、高合金钢:
0°C
4.5.4雨、雪大风天气要有防护措施
6作业技术交底的安排
6.1在钢结构施工前,由指导书编制人组织参加施工的所有人员
进行技术交底
施工方法步骤及作业程序
1作业程序
工器具准备-焊件清理-焊接过程-焊后处理-自检-工地复检与初评f公司抽检和验评
2施工方法及工艺措施
5.2.1焊前准备
2.1.1双施龙门自动埋弧焊
2.1.2焊条使用前检查焊外观质量,发现标注不清晰,过湿现象等缺陷,应杜绝使用。
并根据焊接要求,正确选用焊条。
2.1.3焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净,每侧面10〜15mm,打磨出金属光泽,并检查无裂纹、杂质等缺陷。
2.1.4焊缝的局部间隙过大时,应设法修至规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
2.1.5校核下料尺寸后,进行中组合。
应在自由状态下对口,以防止附加应力。
对口间隙2〜3mm,间隙匀直,对接单面焊的局部手工电弧焊焊接电流值如下:
焊条03.270-90A
焊条04.2100〜140A
5.2.1.6焊件组装时应垫置牢固,焊缝避免强力对口,以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。
5.2.2焊接坡口见工艺卡。
5.2.3焊接工艺措施
5.2.3.1严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时技撑物。
5.2.3.2固焊时,其焊接材料,焊接工艺,焊工等应正试施焊时相同,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行电焊。
5.2.3.3焊接方法
5.2.3.4长距离、厚板重要钢结构对接时要求多人对称焊接,使用跳焊法焊接。
以上要求主要目的是防止焊接变形。
跳焊法示意图如下
7.2.3.5起弧时电流应当调大,待形成熔池后,再将电流调节正常电流,可避免引起弧时熔池温度较低,液体凝固较快,气孔难以析出现象。
5.2.3.6施焊时应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊缝的接头应错开。
5.2.3.7钢支架H型钢拼接焊缝为一级焊缝,应严格按焊接规范施
工;用气保焊条打底,打底后,辅助工应及时打磨清根,以便焊工下道施焊工序,焊用C4.0焊条盖面,每焊一道焊缝,辅助工都必须及时打磨清根,焊工自检焊缝,对不合格项按要求进行返修。
6.作业的质量要求
焊接的质量主要是依靠生产全过程各工序,特别是关健工序的控制。
焊接的最终质量检验,实际上是辅助性的质量控制手段。
8.1焊接的外形尺寸检查
焊接的外形尺寸可用钢卷尺、游标卡尺检验。
结构的焊接尺寸必须符合设计图样规定,不允许存在各种结构形状的畸变。
6.2焊缝的外观检查
焊缝外观检查亦叫目视检查,必要时可采用5倍以下放大镜检查。
目视检查项目主要是
8.1焊缝的外形尺寸,即焊缝宽度、余高、焊脚尺寸,焊缝有效厚度检查。
手工电弧焊焊缝的外形尺寸
焊接类别
对接焊缝
角焊缝
组合焊缝
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
焊脚尺寸
允许偏
差
凹度
凸度
翼板侧焊脚尺寸K
平焊
其它
平焊
其它
坡口每侧增宽
宽度差一
类
类
0~
2
0~
4
<2
<3
0.5~
2.5
<3
K<6
0~+2
<1
图纸未注明时:
a)—般为K=t/4b)重组工作制吊车
6 <12 0~+3 < 0.5 < 1.5 焊缝 K> 12 0~+4 <1 <2 梁片K=t/2且<10式中t--腹板厚度 0〜 4 0~ 5 <3 <4 <3 同上 2.2焊缝的外表缺隐,即咬边、焊瘤、下凹气孔、裂纹溢流、未 熔合和弧坑等缺陷的检查 序号 名称 允许范围 1 焊瘤 不允许 2 裂纹 3 夹渣 4 气孔 5 未熔合 6 咬边 一类焊缝 不允许 二类焊缝 深度<0.05mm;连续咬边长度<焊缝长度的10%且<100mm,焊缝两钏咬边累计长度<焊缝总长度的15%;角焊缝<20% 7 单面焊 未焊透 一类焊缝 不允许 二类焊缝 深度〈板厚的15%且<1・5mm;累计长度〈焊缝总长度的10% 背面 一类焊缝 深度<板厚的10%且<1.Omni;累计长度〈焊缝总长度的10% 凹坑 二类焊缝 深度〈板厚的20%且<2.Omni;累计长度〈焊缝总长度的20% 3焊缝内部质量检验 3.1焊缝的内部检验应在焊缝外观检验和焊接接头变形检查合 格,且焊缝焊接完成24小时后进行,检验方法采用超声波探 伤,检验范围及质量标准如下表 焊缝类别 检验范围 质量标准 一类焊缝 焊缝总长度的100% GB11345BI级 二类焊缝 》焊缝总长度的20%且不小于 200mm GB11345BII级 三类焊缝 协商执行 GB11345BII级 3.2焊缝内部质量检验不合格,应按下列要求进行补充检验;一、二类焊缝探伤发现由不允许缺陷时,应在其延伸方向或可疑部位作补充检验。 如补充检验仍不合格,则应对焊工在该条焊缝上所有的焊接部位进行检验。 超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分积极探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分技法》GB11345或者《钢熔化焊对接接头射线照机和质量分级》GB3323的规定。 作业的环境要求 7.1文明施工: 施工场所应将保持整洁,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工,焊条头要及时回收,电焊线走向要合理。 7.2降耗节能: 工作结束关闭焊机 3环境标准法规 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国节约能源法》 《中华人民共和国消防法》 《建设工程施工现场管理规定》 《城市节约用水管理规定》 7.4环境管理方案 7.4.1防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案 4.1.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训,增强消防 意识。 7.4.1.2对现场休息室、材料室、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。 7.4.1.3严格落实各项消防规张及防火管理制度 &作业的安全技术措施及文明施工要求 1贯彻执行《电力建设安全工作规范》(DL5009.1-2002) 2参加安装工作的人员必须通过各项安全培训,安全考试体检合格后方可上岗作业。 患有心脏病'高血压,癫痫病的人以喝酒后人员不能从事高空作业。 高空作业必须佩戴安全带。 8.3工程开工前必须进行安全技术交底,所有人员签字后方可施工。 8.4在钢架上施工时,未采用任何措施时,禁止单梁上行走。 行走时梁上设置安全绳,并将安全带挂在安全绳上。 8.5每层钢架都应设置安全网,各层的孔洞应用安全网封闭,工作所需要拆除后应用时恢复 8.6冬季及时清除通道、平台、钢架上的积雪,必要时应有防滑措施。 8.7雨雪天气及超过六级以上的大风禁止施工 8.8夜间施工要有充足的照明,保证施工现场有可靠有能见度。 8.9进行现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高 跟鞋或带钉的鞋,严禁穿短裤,半袖服装 8.10电动工具使用的电源必须装设漏电保护器 8.11搭设脚手架是否牢辄可靠 8.12班组长要起到安全员的作用,避免习惯性违章 8.13施工现场应整洁,垃圾废物及时清除,做到工完、料净、场地清,坚持文明施工 8.14锅炉钢结构焊接危险点多、危险源防范措施 8.14.1危险源: 势能 危险点: 高处作业、多层交叉作业 防范措施: 1、防范措施、班前做安全交底,班后做安全总 结 2、高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处 3、高处作业人员应配戴工具袋 4、工具系好保险绳 5、暂时不用小件用铁丝固定在安全处,传递物品时,严禁抛掷 6、施工范围铺设安全网 7、危险性大的部分搭设隔离棚 8、尽量减少高空作业与多层交叉作业 9、做到工完场清,文明施工,在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷 10、脚手架搭设应牢固可靠,每天工作前应仔 细检查,符合要求后方可施工 8.14.2危险源: 电源 危险点: 使用电动工具、焊接作业 防范措施: 1、使用小型电动工具前必须经电气人员检查是 否漏电。 2、使用电源时必须有漏电保护器 3、不得私自乱接,需要时找电气人员 4、戴好绝缘手套和防护眼镜 8.14.3危险源: 化学能 危险点: 火焊、电焊 防范措施: 1、焊接操作戴防护帽和手套,避免烧伤和弧光 伤害 2、使用火焊戴防护镜和手套 焊接工艺卡 评定报告编号 批准日期 年月日 修改文件编号 日期 年月日 评定项冃 H型钢焊接 产品名称 钢柱、钢梁 焊接方法 手工焊、埋弧焊 自动化程度 接头型式 搭焊、对接 衬垫 无 衬垫材料 0 其它 母材 类号一 级号 与类号一 级号一 钢号Q235 钢号 Q235 相焊接 母材厚度、直径范围 对接接头 C1.0 角接头 焊缝金屈厚度范围 8.0〜30 管子直径范围 — 角接接头 其它 — 填充金属 焊条型号 (mm) 焊丝牌号 — (mm) C2.0 焊剂型号 E-50 其它 焊接位置 对接接头焊接位置 焊接方向 角接接头焊接位置 预热 预热温度 层1可温度 预热保持方式 后热、焊后热处 理 温度范围 时间范围 其它 气体 保护气保 流量(L/min) 背面保护 — 流量(L/min) — 后拖保护气体 — 流量(L/min) — 其它 — 电 (火焰)特性 焊层道号 焊接方法 焊条(丝) 电流范围(气体压力) 电压范围(V) (焊矩型号焊嘴号码) 焊接速度范围 (mm/min) 其它 型牌)号 直径 (mm) 极性 (乙烘) 电流(A) (氧气, Mpa) 1 埋弧焊 H08A 5 正接 70〜80 60〜80 送丝速度范围 72〜95mm/min 其它 施焊技术 焊嘴尺寸 无摆动焊或摆动焊 打底焊道和中间焊道清理方法 清根方法 打磨、擦洗 导电嘴与工件距离 2〜3mm 其它 姓名 技术职务 R期 (单位盖章) 编制 年月日 校对 年月日 审核 年月日 批准 年月口 焊道 焊接规范 第2页 层次 直径mm 屯流A 电压V 气体流量 操作要求 1 C3.2 70〜90 2 C4.0 100〜140 3 C5.0 70〜120 屮间处理 层间熔渣及飞溅物必须清理干净 焊后处理 口然冷却至室温 查目检项 1、外观检查: 2、超声波检查: 合格标准依据 1.返工后焊缝必须严格按要求重新检验 编制 核对 编制时间 审核 批评 实施时间 页 2共 页 1A第 置位接焊 \)zL丝漬晨径焊牌 3.O C4. F 17 、 2 ■4 、O118> 理怎琳将青口末应必焊诙接质2诚焊杂3.反&等C5.。 油3.曲隔匸一‘厂/-口。 后,区坡净根区接L干清透焊 表流电 表压电 交流 性极 焊接T艺参数 打焊创净用焊妁弧气干再弧□,保面旧血最面坡气反磨铁。 盖劝「®,籾道保首底盖淸焊气 焊道 焊接规范 第2页 层次 直径mm 屯流A 电压V 气体流量 操作要求 1 C3.2 70〜90 2 C4.0 100〜140 3 C5.0 70〜120 屮间处理 层间熔渣及飞溅物必须清理干净 焊后处理 口然冷却至室温 查目检项 1、外观检查: 2、超声波检查: 合格标准依据 1.返工后焊缝必须严格按要求重新检验 编制 核对 编制时间 审核 批评 实施时间 焊接丁艺指导书 共2页 第1页 根据文件名称 焊T考试工艺报告书 焊接方法 气保焊+埋弧焊 焊接位置 H型钢拼接焊接 焊条(丝)牌号及直径 J422C3.2(2 4.0 母材牌号 Q235B 母材厚度 8、10、12、 试件尺寸 装配要求 1.坡口表面两侧内的饮锈,油等朵质必须清理干净。 2•装配间隙见左表。 3.C3.2焊条打底,清根后,C4.0焊条焊接成型。 5.反面观察未焊透区,应用碳弧气刨清根补焊。 6.焊接前应将焊接区按要求擦洗干净 焊接设备 气保焊机 仪表 电流表 电压表 电流种类 交流 极性 正接 预热温度 层间温度 <100°C 焊接层次及次序 操作要求 焊接工艺 参 首先焊接有坡口,气保焊打底,然后用气保焊或埋•弧焊盖面,焊缝反面用碳弧气刨清根,后用磨光机打磨干净焊道内氧化铁及杂质,再用气保焊打底。 最后用埋弧焊盖面 1.每焊…道前必须清根 焊道 焊接规范 第2页 层次 直径mm 电流A 电压V 气体流量 操作要求 1 C3.2 70〜90 2 C4.0 100〜140 3 C5.0 70〜120 4 中间处理 层间熔渣及飞溅物必须清理干净 焊后处理 自然冷却至室温 查目检项 1、外观检查: 2、超声波检查: 合格标准依据 1.返丁•后焊缝必须严格按耍求重新检验 编制 核对 编制时间 审核 批评 实施时间
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