室内给排水施工方案范例.docx
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室内给排水施工方案范例.docx
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室内给排水施工方案范例
某工程室内给排水、采暖、通风及防排烟工程施工方案
一、工程概述:
本工程建筑总面积为2709m²,锅炉房主体部分为二层,部分六层,建筑总高度20.50m,我单位主要负责采暖、通风及防排烟系统、室内给排水工程。
1.1采暖系统供水干管位于6层顶板下,回水干管位于2层顶板下。
管材为焊接钢管,管径DN≤32mm丝扣连接,管径DN>32mm焊接。
散热器为钢制柱式散热器,。
采暖管道阀门DN≤50mm时采纳内螺纹闸阀,DN>50mm采纳蝶阀。
1.2通风及防排烟系统:
每层卫生间设吊顶式排气扇,经竖向风道由屋顶排风机集中排出,附属用房二到四层内走道设置消防排烟系统,排烟风机设在锅炉房屋面上。
锅炉间和计量间设置事故通风系统。
1.3给水系统由市政管网直供,管材为镀锌钢管,管径DN≤100mm丝扣连接丝接,DN>100mm法兰连接。
阀门:
DN≤50mm时采纳铜截止阀,DN>50mm采纳闸阀。
1.4室内排水系统立管采纳机制排水铸铁管,排水横支管排水用UPVC管。
埋地排水干管采纳排水铸铁管。
二、人员及机械:
施工人员为15人,由给排水专业施工队负责施工。
室内给排水工程主要施工设备表如下:
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
备注
1
电动套丝机
1/2"-2"
1台
室内给排水
2
电动套丝机
1/2"-4"
1台
室内给排水
3
砂轮切割机
φ400
1台
室内给排水
4
台钻
φ3~φ16
1台
室内给排水
5
电动打压机
0~4.0MPa
1台
室内给排水
6
手动打压机
0~4.0Mpa
1台
室内给排水
7
沟通焊机
BX1-400
1台
室内给排水
8
沟通焊机
BX-300
1台
室内给排水
9
电锤
TE-22型
2
室内给排水
10
冲击钻
TE-12型
1台
室内给排水
13
台钳
中型
2台
室内给排水
三、施工打算:
施工打算工作是整个施工消费的根底,依据本工程的工程内容和实际状况,工程部共同制定施工的打算安排。
为工程顺当进展打下良好的根底。
3.1组织施工人员熟识图纸,编制施工材料预算,驾驭有关技术标准要求,进展施工技术交底,明确施工技术要点。
3.2物供部门应依据工程材料预算刚好落实选购意向,并在开工前,须将先用材料(设备)刚好供到施工现场。
施工用主要材料、设备及制品,应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3.3依据设计要求,加工好预埋件,以便协作土建进度刚好搞好预埋。
3.4熟识施工现场,落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施,保证施工的正常进展。
四、室内给排水、采暖工程施工工艺和方法:
4.1工艺流程
(1)给水系统工艺流程:
安装打算→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。
(2)排水系统工艺流程:
安装打算→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。
4.2.施工技术要求及技术要点
本工程管道安装严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》、另外还需符合设计和运用要求,严格按图纸及国家有关标准图册施工,若需变更,必需经甲方、设计方答应,凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。
管道安装中应留意以下几个问题:
1、工程所用设备、材料必需做好核对、验收工作,符合要求方可运用,刚好搜集质保单、合格证。
2、管道安装前,必需去除管内污垢,安装中断的开口处(如卫生设备接口等),应临时封堵。
3、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时,如有弯曲必需进展调直处理,以保持管线直度,程度安装和垂直安装的允许偏向不得超过标准允许范围。
4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采纳刚性防水套管,穿过人防区域采纳柔性防水套管,采纳防水套管要严格按图册要求加工,防水钢板及钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验,不得有渗漏。
管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部及楼板底面平;安装在墙壁内的套管,其两端应及饰面平。
穿梁预留孔(套管)预留(埋)时,应保持及梁垂直。
管道穿过根底、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时,按施工标准执行,卫生间楼板留孔以业主供应的卫生洁具为准。
承重墙及打洞应留意构造强度,必要时,应及甲方联络,实行补强措施。
5、阀门应有质保单(或合格证)。
阀门安装的位置、数量、型号和规格,应符合设计要求,并应做好试压检查,不合格的阀门不能安装。
阀门、管件安装时,应保证管道整体的垂直度。
4.2.1给水管道安装
⑴给水立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,依次安装,对好调直时的印记,校核预留用口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,协作土建堵好楼板洞。
立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁(件)上安装支架予以固定,立管固定托架应有足够的强度和稳定性,以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
⑵给水支管安装:
将预制好的支管从立管用口依次逐段进展安装,有截门应将截门盖卸下再安装,依据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接收,试压后在交工前拆下连接收,安装水表。
4.2.2污水管道安装:
PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求:
颜色应匀称一样,无色泽不匀及分解变色线,内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮,无严峻的冷斑及明显的裂纹、凹陷;管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏向小于1%,端口须平直,垂直于轴线;管件应完好无损,无变形、合模缝、浇口应平整无开裂;管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确,以保证接口的密封性能。
并有出厂合格证及产品说明书。
①预制加工:
依据图纸要求并结合实际状况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
依据草图量好;管道尺寸,进展断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先:
插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合作后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。
如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接:
—时将插口稍作转动,以利粘接剂分布匀称,约30s至lmin即可粘接坚固。
粘牢马上将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘加时应留意预留口方向。
②干管安装:
首先依据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采纳托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进展安装。
干管安装完后应做闭水试验。
出口用充气橡胶堵封闭,到达不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm
③立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不行损伤受力钢筋装前清理场地,依据须要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否适宜。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。
(一般预留胀缩量20-30mm)。
适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板三通口中心是否合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
④支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。
清理场地,按需支搭操作平台。
将预制支管按编号运至现场。
去除各粘接部位的污物及水分。
将支管程度初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管。
依据管段长度调好坡度。
适宜后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
⑤器具连接收安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按精确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必需将预留管口清理干净,再进展粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,翻开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进展闭水试验。
合格后,撒去橡胶堵,封好扫除口。
⑥排水管道安装后,按规定要求必需进展闭水试验。
凡属隐藏暗装管道必需按分项工序进展。
卫生洁具及安装后,必需进展通水通球试验。
且应在油漆粉刷最终一道工序前进展。
4.2.3采暖系统安装
管道安装的工艺流程为:
安装打算→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。
4.2.3.1干管安装:
采暖干管安装时一般从总进口开场操作,总进口端头做好临时封堵,以备试压用。
管径≤DN32钢管丝扣连接时,把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开,安装前应清理管膛,丝扣抹好铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直、找正,检查甩口位置、方向及变径无误,去除麻头,全部管口要加临时丝堵。
管径≥DN40钢管焊接时,其对口间隙及错口偏向不应超出2毫米。
钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开场把管就位找正,对准管口,使预留管口方向精确,找直后用点焊固定校正,经校正调直后施焊,焊完后保证管道正直。
管道安装完检查位置,标高预留口和管道偏心变径等是否正确,然后找直,用程度尺复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度,平整一样。
摆正安装好管道穿墙处的套管,封堵管洞。
并核对各层预留孔洞位置是否正确。
程度干管应按排气要求采纳偏心变径,变径位置不大于分支点300毫米。
干管坡度为3‰,干管末端最高点设自动放气阀。
4.2.3.2.螺纹连接
a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,一般直径DN15-32的套2次,DN40-50套3次,DN70以上的套3-4次为宜。
管道螺纹加工应肥瘦应适中,标准是用手能将管件带入2-3扣丝为适宜。
且要求无断丝,无乱扣。
b管螺纹应有锥度,且螺纹长度应适宜,标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。
管道安装后外露螺纹应做牢靠的防腐处理,外刷防锈漆、面漆,以防止生锈。
4.2.3.3焊接连接
a管道焊接时要依据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。
施焊前应对焊件进展清理。
b焊接时,必需爱护焊接区域,不受恶劣天气的影响,保证焊件能保持焊结所须要的足够温度,焊工技能不受影响。
c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度,为削减应力和变形,应实行合理施焊,方法和依次。
d焊接组对时,点固焊焊缝的焊接,选用焊接材料及工艺措施及正式管道焊接要求一样,对焊缝仔细检查,发觉缺陷刚好处理。
e焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下的可点焊三个点,管径在150mm以上的点焊四个点。
有缝钢管焊接时,其管焊缝应错开至少45°角。
f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口,破口要求采纳机械方法,如用气焊加工管道坡口,必需除去坡口外表氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
g焊接中应留意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊之间,接头应错开。
h管道焊接时,要有防风、防雨雪等措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口要预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
i焊缝表观质量应当无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷,且外表焊波匀称一样。
4.2.3.4立管安装:
安装前先卸下阀门盖,把套管先穿到管上从第一开场安装。
每层从上至下吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,依次安装,对好调直时的印记,外露丝扣2-3扣,去除麻头,校核留甩口高度、方向是否正确,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作和修理,管道穿过墙壁和楼板处,均设套管,安装在楼板内的套管,其顶部均出装饰地面不低于20毫米,安装在卫生间及厨房的套管,其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米,底部及楼板底面相平,安装完后用线坠吊直、找正,协作土建堵好楼板洞。
4.2.3.5散热器及支管安装
散热器进场后,按要求进展见证取样,送检测机构检测:
检测散热器的金属热强度及单位散热量。
抽样为1%,不少于2组。
检测合格前方可安装。
a.将散热器抬到试压台上,用管钳上好临时丝堵和临时补心,上好放气嘴,连接试压泵,各种成组散热器可干脆连接试压泵。
b.试压时翻开进水阀门,往散热器内充水,同时翻开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴,加压到试验压力时,试验压力为1.5MPa,关闭进水阀门,持续3分钟,视察每个接口是否渗漏,不渗不漏为合格。
翻开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点。
c.按设计要求,利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间,依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
d.依据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线,用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不小于80mm,采纳厂家配置的专用螺栓进展固定。
e散热器支管:
采纳丝扣连接,坡度为1%,供水管坡向散热器,回水管坡向立管。
假如支管长度超过1.5米时,在支管中间部位安装单立管卡子。
假如散热器距墙较远,支管需煨乙字弯。
以确保立管距墙间隔。
4.2.3.6阀门及配件
a、全部阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启主要切断作用的必需100﹪做强度严密性试验,安装时阀门手柄不得朝下。
b、采暖系统:
各种阀门直径≤50采纳铜质闸阀;阀门直径﹥50采纳蝶阀。
压力排水系统采纳闸阀。
各系统中全部压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。
4.3卫生器具安装:
①卫生器具未安装时,应将全部的管道预留口进展临时封闭,防止异物进入。
地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm,地漏安装后开工前应作临时封闭,防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。
②支、托架必需平整、坚固,及器具接触应严密。
③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。
器具安装要平直,其直度偏向不超过3mm。
坐标误差:
单独器具不应大于10mm;高度偏向:
单独器具不超过±10mm。
④卫生器具的连接收,弯管程度应匀称一样,不得有上下左右错位不统一,接口应严密,不得滴漏。
⑤安装完的卫生器具,应实行爱护措施,防止堵塞和损坏。
4.4管道冲洗
1、管道在系统运行前必需用水冲洗,要求以不小于1.5m/s的流速进展冲洗,直到出水口的水色和透亮度及进水目测一样为合格。
管路系统冲洗时,水流不得经过全部设备。
生活给水系统管道交付运用前必需冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方法运用。
2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
4.5防腐和保温
1、设备支架和管道支架在安装前要进展除锈,明装镀锌钢管先除锈,扣刷防腐漆二度和银粉漆二道,暗装镀锌钢管刷防腐漆二度,埋地镀锌钢管刷环氧沥青漆二道,在施工时要防止漏刷和少刷。
2、按设计要求,管道在屋面和室外明敷时要做保温。
4.6给水系统冲洗、试压、消毒、调试
4.6.1管道安装完毕,应在冲洗合格后按设计和标准要求进展水压试验。
本工程给水试验压力为0.6MPa,试压应以闸阀为界分段试压。
1)给水管道水压试验后,开工验收前应对系统冲洗消毒。
2)冲洗依次应先室外,后室内;先地下,后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的依次进展。
3)冲洗用自来水进展,冲洗前应对系统的仪表及设备实行爱护措施,必要时将其隔离或撤除。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进展清理。
冲洗工作完毕后,应刚好复位。
4)管网冲洗的水流速度,可按设计流量进展,设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度及入水口处一样为止。
5)管网冲洗的水流方向原则应及系统工作水流方向一样。
假如系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时,应做好爱护措施,用反冲洗的方法进展。
6)冲洗时应保证排水管路畅通平安。
排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60%。
8)给水管道在运用前要进展消毒处理,采纳含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进展消毒,并在管道中留置24小时以上。
消毒完后,再用饮用水冲洗,直至水质管理部门取样化验合格前方可交工运用。
4.6.2灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐藏前需进展灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满视察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验,假如每层须要作闭水试验,气囊的安放有两种方法:
一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最终统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子),将气囊从上层检查口渐渐往下放,估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。
然后把水泄净,再进展下道隐藏工序工作。
4.6.3满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水,到达溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅状况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写“灌(满)水试验记录”,报请工程监理部验收。
4.6.4通球试验
①工程划分及试验内容:
一般按标准和设计要求分部位、分系统进展。
排水程度干管、主立管应进展100%通球试验,并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进展。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采纳体轻、易击碎的空心球体进展,通球率必需到达100%。
②主要试验方法:
A排水立管应独立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进展检查,通水将试球从出口冲出。
B横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出。
室外检查井(结合井)处需加临地网罩,以便将试球截住取出。
③通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的,要刚好清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止。
4.7卫生器具安装
(1)洗手盆的安装
1)沿洗手盆的沿口应置于台面上,无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。
台面高度一般均为800mm。
2)手盆由型钢制作的台面构件支托,安装洗手盆前应检测台面构架的洗手盆支托梁的高度,安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平,无沿盆应有限位固定。
有沿洗手盆及台面接合处,应用密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏。
3)手盆给水附件安装:
单冷水的水龙头位于盆中心线,高出盆沿200mm。
冷、热水龙头中心距150mm。
暗管安装时,冷、热水龙头平齐。
4)手盆排水附件安装:
洗手盆排水栓下安装存水弯的,应符合如下要求:
①型存水弯出水口高度为400mm,及墙体暗设排水管连接。
②存水弯出水口及地面预留排水管口连接,预留的排水管口中心距墙一般为70mm。
5)地面预留的排水管口,存水弯出水管插入排水管口后,用带橡胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上,外用装饰罩罩住墙、地面。
6)安装脸盆水嘴:
先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
3)延时自闭冲洗阀的安装:
冲洗阀的中心高度为1100mm。
依据冲洗阀至胶皮碗的间隔,断好90°弯的冲洗管,使两端适宜。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。
(3)小便器安装
1)墙面应埋置螺栓和挂钩,螺栓的位置,依据不同型号的产品实样尺寸定位。
小便器水封出水口有连接法兰,安装时应拆下连接法兰,将连接法兰先拧在墙内暗管的外螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。
2)小便器挂墙后,出水口及连接法兰采纳胶垫密封,用螺栓将小便器及连接法兰紧固。
3)小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm左右。
暗管管口为小便器的中心线位置,离地面高度应依据所选用的型号确定。
(4)地漏安装
1)地漏应安装在室内地面最低处,蓖子顶面应低于地面5mm,其水封高度不小于50mm。
2)地漏安装后应进展封堵,防止建筑垃圾进入排水管内。
地漏蓖子应拆下保管,待交工验收时进展安装上,防止丧失。
3)卫生器具及给排水管连接
①卫生器具及支管连接应严密,坚固,不漏,不堵。
②卫生器具支托架安装必需平整坚固及器具接触应严密。
③卫生器具安装完毕后,对每个器具都应进展24小时盛水试验,要求面盆、水盘满水,马桶水箱至溢水口,浴缸至1/3处,检查器具是否渗漏及损坏。
④卫生器具盛水试验后,应做通水试验,检查器具给排水管路是否通畅,管路是否渗漏,器具和管道连接处是否渗漏,保证无漏、无堵现象。
⑤卫生器具安装调试完毕后,应实行产品爱护措施,防止器具损坏及杂物入内堵塞。
对卫生器具盛水,通水试验,状况要作记录。
五、质量、平安保障措施:
1.施工过程中要严把质量关,建立健全各项质量管理制度,实行“三工三查”制度,即工前交底、工中检查指导、工后总结评比,并做到自检、互检、交接检查,。
2.加强平安消费教化,进步平安消费意识,严格贯彻“平安第一,预防为主”的方针,严格执行各级颁发的平安质量方针、政策、法规,定期检查各作业场所,消退各种事故隐患。
3.施工人员进入现场必需遵守现场平安文明施工各项管理制度,必需遵纪遵守法律。
4.施工人员进入现场必需着装整齐,施工人员必需佩带工作卡,按规定的标准正确运用劳动爱护用品,不得赤膊,不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
5.在施工现场明确划分文明施工管理责任区,坚持谁施工谁负责的原则。
6.在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶,随时随地清理现场垃圾,定期施药除“四害”。
7.在施工过程中,做到“工完、料净、场地清”,不给施工现场留下任何残迹和隐患,每天下班前清理一次。
8.保证施工现场道路畅通,不得在平安通道上堆放任何材料、设备及其他物品,不得破坏平安通道。
9.工程所须要的材料、设备在现场堆放整齐、坚固,按有关规定不得超宽、超高。
9.施工现场的临时电源(包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等),电焊机一、二次线,三气瓶及气带的布置和管理应进展统一规划,不得随意摆放。
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