某某陵园施工组织设计.docx
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某某陵园施工组织设计.docx
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某某陵园施工组织设计
第一章施工组织设计综合说明
第二章施工准备工作计划
第三章主要施工法
第四章施工步骤形象进度计划
第五章质量保证措施
第六章项目管理班子组成及劳动力配备情况
第七章机械设备数量及适用情况
第八章安全、文明施工措施
第九章雨季施工措施
第一章施工组织设计综合说明
科学、密的施工组织设计是保证工程质量、控制施工进度、节约工程投资的重要保证。
针对本工程特点、施工难点和各分项工程节点,提出科学的、可操作的施工技术案和具体的操作规。
包括项目管理班子组成、机械设备数量及适用性、主要施工法、施工步骤形象进度控制、质量安全保证措施及文明施工管理、技术先进性及节约措施、施工现场设施等,作为本标段的施工“系统工程”。
确保工程优质、高效、有序。
一、工程质量
我公司对村烈士陵园修缮工程工程的质量目标是:
达到《园林工程质量检验评定标准》的优良工程质量等级。
我们将根据现场实际情况,结合施工图,充分理解设计意图,从组织落实和管理上着手,抓质量抓进度。
在材料采购环节就格把关,选择优质的材料,结合丰富的施工经验,确保工程质量达到优良。
二、施工工期
我公司对村烈士陵园修缮工程工程的工期目标是:
90个日历日。
我们将根据建设单位的总计划进度,结合本公司的施工实力,对本工程施工技术和人员进行科学组织、合理安排、格管理。
我司将从人、财、物等各个面组织专用管理人员、施工队伍、工程设备、工程资金,为本工程服务。
并且强化工期意识,确保工期目标的实现。
三、安全施工
我公司对村烈士陵园修缮工程工程的安全目标为:
安全达标工地。
针对本工程,我司建立了健全的生产管理制度,一切施工生产活动必须坚持“安全第一,预防为主”的安全生产针,杜绝一切人身伤亡及火灾、机械事故,自始至终将安全生产意识落实到每一个施工环节,保证安全生产投入,达到安全标化工地的管理目标。
四、文明施工
我公司对村烈士陵园修缮工程工程的文明施工目标是:
文明达标工地。
我司将以切实的文明施工管理制度为基础,强化文明施工意识,格遵照公司施工现场管理规定,服从业主的文明施工管理,确保达到文明标准化工地的管理目标。
五、效益目标
在“全力以赴、全面保证、确保工期”的前提下,对人、财、物实现动态管理,集中优势力量,坚持实事的原则,环环相扣地安排工作;选派施工经验丰富、作风正的施工管理班子、施工技术人员和工人进场施工,实现高效率、高效益的目标。
公司将由公司总经理胜驻场办公,全面协调各面的关系,调动公司各部门力量,确保本工程所需的各面资源。
第二章施工准备工作计划
为了高标准、高质量按期完成本工程,我们对本工程做了详细的准备工作计划。
一、组织准备
(1)选派责任心强,业务能力强,施工管理经验丰富的人选组成业务熟、技术精、指挥协调能力强的项目部。
(2)组织参加过重大工程施工的队伍按时进场,并作好技术交底和安全文明施工教育工作
二、技术准备
(1)熟悉和审阅施工图纸,发现不明确因素或现场条件不相符问题时,及时提出并参与协商解决。
(2)调查了解本工程设计中各路段的情况,并制定相应的技术措施。
(3)调查施工现场实际情况,便于及时地根据各种不利因素修订施工技术设计案。
(4)对类似道路树池篦子作详细调查,以便在工程上取长避短。
三、物资准备
(1)组织专业材料采购组,认真考察市场并“货比三家”,为选择物美价廉的材料打好基础,把好成品的第一道关。
(2)备好全部施工生产、生活设施及安全、文明施工用品,如施工现场护围材料。
(3)按施工组织设计的容准备好施工现场室外的各种标牌如室的施工组织横道图,施工形象进度表,晴雨日记录板,室外本公司名称牌及名字彩旗,安全生产六大禁令牌子,安全、防火标志等等。
四、场外协调
(1)做好与围居民、公路、卫生的协调工作,及时取得各相关部门的理解和支持,为文明施工打好扎实的基础。
(2)与设计单位接洽、请教,深入理解设计意图及他们对施工队伍的希望,争取他们的指导。
(3)与建设单位和监理单位联系,沟通,以便更全面、准确地按建设单位的意图施工;按监理权限和监理法接受监理并积级配合监理。
五、法定手续
(1)与建设签定施工承包协议书及廉洁、安全生产、文明施工等协议书。
(2)办理工程报建、报监等法定手续。
(3)申请开工报告并得到建设批准。
第三章主要施工法
本工程为村烈士陵园修缮工程,包含容为重建围墙(含护坡)1286.78米,新建花栏墙1800米,重建混凝土道路4590平米,前原地面贴花岗岩机刨683平米,纪念碑前小广场贴花岗岩机刨2194平米,纪念碑两侧及中间铺火烧板道路1756平米,办公区彩钢板屋面修复400平米。
一、机红砖围墙砌筑施工案
1、施工准备:
机具准备:
(1)砂浆搅拌机,筛砂机和淋灰机等。
(2)水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。
(3)大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。
临时用电准备:
(1)围墙四面分别设置四个临时分配电箱,供现场临时用电。
(2)分配电箱分别由总配电箱引入,施工现场临时用电采用TN—S系统,三相五线制,三级配电二级漏电保护,做到一机一闸一保护。
(3)过路电缆埋钢管穿线,动力、照明线路分开。
每条线路末端设置重复接地装置。
所有用电设备及线路均按匹配采用合格的电器产品。
2、围墙基础施工:
(1)、.土开挖:
土工程开工前,要根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线,为加快进度,我们采用小型机械开挖,人工修整。
在土体开挖过程中,随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况,如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。
若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分,必须将淤泥质土全部挖除,直至出现持力层粘土,采用浆砌块砌筑至设计基础底标高。
(2).基础:
条基碎垫层夯填前,须先做好基底面抄平,使基底标高与设计相符合。
在基槽的两侧(间距3m)钉上小木桩,然后用水准仪测出条基碎垫层基础面标高。
并用红油漆标明作为夯填碎高度控制依据。
砖基砌筑为MU10机制砖,M7.5水泥砂浆。
地圈梁为C20钢筋砼梁。
地圈梁模板安装前,对轴线点进行重新复测,检测确认后,在砖基上放线、支模。
模板采用木胶合板,木及脚手钢管撑顶固定。
钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑,均格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规、操作规程执行,按规定及时取样、养护,每道工序均经过验收签证后,可进入下道工序施工。
钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度拆模后,根据设计图砌筑砖墙、砖柱,按有关施工及验收规、操作规程,经验收签证后,可进行土回填施工。
(3).土回填
1)、填土前应检验其土料、含水量是否在控制围。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过干(或为砂土、碎类土)时,则应预先洒水润湿等措施。
2)、回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
人工打夯时,土块粒径不应大于5cm。
每层铺土厚度≯200—300mm,每层压实遍数3—4遍。
3)、填应在边缘设一定坡度,以保持填的稳定。
①填应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
底层如为松土时,应先夯实,然后再全面填筑。
②深浅坑槽相连时,应先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离≮1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5~1.0m。
(4)在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:
2阶梯形边坡,每台阶可取50cm,宽100cm。
分段填筑时,每层接缝处应作成大于1:
1.5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
(5)用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。
基坑槽回填应在相对两侧或四同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。
较长的管沟墙,应采取部加支撑的措施。
回填管沟时,应用人工先在管道围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶0.5m以上,可采用打夯机夯实。
(6)雨期基坑槽或管沟的回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施,防止地面水流人坑槽,造成边坡塌或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。
(7)回填后,及时取样做好回填土测试。
3、主要分项施工法及质量保证措施:
(一)围墙砌筑
1).施工准备:
(1)水泥使用前必须按照规要求做复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场,禁使用废品水泥。
(2)砂采用中砂,含泥量≤5%(试验报告中必须反映),并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同径的筛子。
(3)生灰淋灰过滤筛网径须小于3×3。
灰膏必须充分熟化,熟化时间不少于7d。
脱水、硬化的灰膏禁使用。
(4)砌筑砂浆经过格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,可使用。
水泥砂浆及掺有灰膏的混合砂浆,必须在初凝前使用完毕。
(5)砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min,且随拌随用,须在拌成后3h使用完毕。
如出现泌水,应在砌筑前再次拌和。
(6)经验收合格的机制砖,应在砌筑前一天浇水湿润。
2).施工工艺流程:
围墙定位放线基坑开挖基坑修整夯实浇C15砼垫层
浇C15砼条基养护抄平弹线立皮数杆排砖挂线
砌筑
3).操作工艺:
(1)根据施工总平面图围墙坐标位置,现场放线确定围墙位置,撒灰线确定围墙基础开挖边线。
(2)按基础开挖边线开挖基坑,开挖深度根据土质情况进行调整,但不得小于1200,保证墙基持力层在老土层上。
若遇软弱土质应清除,采用浆砌块。
(3)基坑经修整夯实后,在砼垫层上浇筑200厚C15混凝土条基,经振捣密实,找平后养护。
(4)在混凝土条基上弹线排砖,砌筑放脚砖基础,基础砌至防潮层位置。
防潮层设在场地设计标高0.06m处,做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5%防水剂。
做好防潮层的洒水养护工作。
砖基础砌筑完成后,须办理隐蔽签证,可进行分层回填夯实。
(5)在防潮层上弹线排砖,使其符合砖模数。
墙体砌筑时,皮数杆设置间距不大于15m,盘角高度不超过320mm,单面挂线长度大于15m时,中间加设支线点。
(6)铺灰厚度均匀,长度不超过500mm,每块砖应揉平压实,灰缝平直砂浆饱满,宽、厚度控制在10mm,舌头灰遂砌遂清。
(7)砌筑过程中,随时检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正偏差。
纠正偏差,应轻轻拆除,重新砌筑,不得任意挪动砖块或敲打墙面。
墙体日砌筑高度不得超过1.8m。
(8)设计标高0.6m处支模绑筋,浇筑240×240C20钢筋混凝土压顶,预先按要求间隔安装固定预埋-6×100×100扁铁,预埋件与压顶钢筋焊牢。
(9)钢筋混凝土压顶浇筑格按施工验收规进行,做好压顶的洒水养护工作。
4).质量标准及检验法:
砖砌体允偏差标准
项次
项目
允偏差(mm)
检验法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙体顶面标高
±15
用水平仪和尺量检查
3
垂直度
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度(10皮砖)
±8
与皮数杆比较,尺量检查
(二)墙面抹灰
1).墙面抹灰施工准备
(1)围墙结构经质量验收合格,并弹好+50cm水平线。
(2)墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕,架子离开墙面25cm。
(3)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并在抹灰前一天浇水润湿。
蜂窝、凹洼、缺校掉角处,应填补抹平。
(4)抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。
2).抹灰砂浆
(1)抹灰砂浆经过格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。
(2)水泥使用前必须按照规要求做复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场,禁使用废品水泥。
(3)砂采用中砂,含泥量≤5%(试验报告中必须反映),并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同径的筛子。
3).施工工艺流程
墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套、贴灰饼
抹底层灰抹面层水泥砂浆
4).技术措施
(1)基层处理:
见施工准备。
(2)吊垂直、套、找规矩、贴灰饼冲筋
抹底层灰前必须先找好规矩,即外墙大角垂直,墙面横线找平,立线顺直。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口,再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线,做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。
(3)抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰,先刷水泥浆一遍,随剧随抹底层灰。
底层灰采用1:
1:
6混合砂浆,厚度为4~5mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度为5~7mm。
若中层灰过厚,则应分遍涂抹。
然后以灰饼为准,用压尺刮平找直,用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否正、顺直,发现问题及时修补(或返工)处理。
(4)抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天,即可抹面层砂浆。
首先将墙面润湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。
面层用1:
2.5水泥砂浆,厚度5~8mm。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道,并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水投垂直与地面的同一向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。
(5)滴水槽:
在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。
5).一般抹灰的允偏差和检验法
一般抹灰的允偏差和检验法
项次
项目
允偏差(mm)
检验法
普通抹灰
高级抹灰
1
表面平整
4
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
4
3
4
阴阳角正
4
3
用200mm尺检查
5
分格条(缝)平直
4
3
用5m线和尺检查
二、外墙涂料施工工艺
(一)、施工工艺流程
原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理(修补、清扫)→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花(拉毛)→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。
2、施工工具准备
其主要机具有:
1.刷涂工具:
排笔、漆刷等;2.滚涂工具:
长毛绒
辊筒、盛料桶等;3.抹涂工具:
铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.
(二)、主要施工法
本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下:
1、底漆:
底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。
2、第一遍面漆:
第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。
3、第二遍面漆:
第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。
具体操作法如下:
⑴、修补:
施涂前对于基体的缺棱掉角处、洞等缺陷采用1:
3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。
下面为具体做法:
空鼓--如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:
2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。
洞--基层表面以下3mm以下的洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
⑵、清扫:
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去;霉菌→室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。
⑶、填补腻子,局部刮腻子:
如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术:
①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷,将四的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
⑷、磨平:
①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:
块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。
机械打磨采用电动打磨机,将砂纸夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动,禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。
⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。
⑸、刮腻子再磨平:
外墙专用腻子刮平整,主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细及裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
⑹、第一遍乳胶漆的涂刷:
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
⑺、第二遍乳胶漆的涂刷:
第二遍涂料涂刷顺序与法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。
一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
三、混凝土地面施工案
(一)施工顺序
材料设备准备→场地平整→边成品保护→定位放线→支侧模(槽钢)→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
(二)、劳动组织
劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定,作业人员至少满足以下配备及分工表:
序号
工种
人数
工作容
1
指 挥
1
现场指挥调度
2
木 工
4
模板支拆、设置槽钢
3
混凝土工
8
平仓、振捣
4
机械操作工
4
抹光操作
5
测量工
2
槽钢、地面平整度控制
6
电 工
1
负责现场动力照明用电
7
力工
4
场地平整、混凝土养护及成品防护
(三)、施工工艺
1、材料设备准备
施工前,应预先确定砼地面施工流程,配置合适的施工机械设备(包括数量)及劳动力,做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下:
驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线,配合铲车进行场地回填砂找平工作,控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、边成品保护
在施工前需用五彩布(或塑料薄膜)将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护,做好成品保护。
4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高,混凝土设计厚度为200mm厚,使用槽钢侧模,具体做法为事先在侧模下做灰饼,间距不大于1500mm,以控制标高。
安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上,初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高1~2mm),并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。
从而到达格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺
1)、经项目部仔细研究,混凝土宜跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段短向(7m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、
2)、混凝土采用商品混凝土。
商品砼的拌和根据设计的配合比拌制,落度要格控制在进场时160~180mm。
由混凝土罐车运至厂房,将混凝土自卸入模,出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以,以免产生离析,若发现离析,应重新搅拌。
3)、混凝土的摊铺采用纵向分条的法施工,纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
4)、因厂房数量多,工作量大为确保商品砼供应量,商品砼由3家搅拌站供应,要求施工队伍与现场项目经理同时做好每个厂房的商品砼供应记录,确保每个厂房用同家商品砼搅拌站供料。
6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。
整平机的振击的影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。
整平机操作时,可由操作人员按振动电机运转向来回牵引设在整平机两端的牵引索,即可对混凝土进行振捣及刮平,往返振动二次,行进速度控制在每分钟1米左右,可达到平整和夯实的要求。
7、抹光机提浆抹光
1)、混凝土整平、振实后,静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定法是:
脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实:
用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3)、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实,每抹一遍结束后,要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4)、若遇局部表面如有凹塘或不太平整,应立即先进行人补浆抹平,再进行机械抹面。
5)、待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成,且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6)、平整度复核,机械抹光后用靠尺进行检查,以保证面层的平整度,在不平整的地,还需用手工加工修补抹平。
7、机械压光
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