金工实习00.docx

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金工实习00

金工实习

[来源：

机电论文|类别：

其它|时间：

2006-1-2522:

28:

46][字体：

大中小]

金工实习

（工业设计专业使用）

专业：

班级：

姓名：

学号：

工业设计与信息工程系

2004年1月

2003—2004学年第一学期工业设计专业金工实习安排

实习班级：

02501

实习安排：

2003年10月17日、24日、31日、11月7日、14日，12月29日—04年1月2日共2周

其中车工3天、钳工3天，铣刨磨各1天

地点：

基础实验楼（机电楼）104室金工实习车间

实习分组及工种轮换由金工实习车间安排

车工：

邢纪福钳工：

孙文亮铣工：

郑家星刨工、磨工：

罗文杰

工种轮换（冷加工）：

日期

工种10.1710.2410.3111.711.1412.2912.3012.311

Fri

Fri

Fri

Fri

Fri

MonTue

WedFri

车1组1组1组2组2组2组3组3组3组

钳2组2组2组3组3组3组1组1组1组

铣3组1组2组

刨3组1组2组

磨3组1组2组

全班分三组，每组出一名组长。

工业设计实验室

2003年8月

金工实习要求及评分标准

1．实习纪律（10分）：

遵守实习时间，不迟到、不早退、不离岗，不做与实习无关事宜，不打闹、不窜岗。

迟到15分钟按旷课1学时计，旷课达4学时，无实习成绩。

2．实习安全（10分）：

在实习车间要穿工作服，女同学要戴工作帽，认真操作。

遵守安全操作规程，避免人身事故与设备事故。

3．实习表现（10分）：

实习中尊敬指导老师，讲文明，有礼貌，不乱放物品；所有工、卡、量具妥善保管好。

4．实习报告（30分）

认真完成实习报告和实习小结。

5．操作技能（40分）

对实习内容较好掌握，充分理解；操作姿态正确，完成实习操作并能合理选用切削用量，正确合理使用工、卡、量具。

金工实习大纲

（工业设计专业使用）

课程名称：

金工实习

MetalTechnologyPractice

适用专业：

工业设计课程编号：

080101

总学时：

80

一.本课程的性质与地位

金工实习属于教学实践课，是《材料与加工工艺》课程教学的必要条件。

二.本课程的目的与任务

1、了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。

三.教学内容及学时安排

车工实习（3天）

1）了解切削加工,尤其是车削加工基本知识.

2）了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性。

3）了解车床的型号及规格，了解车床传动原理、主要组成部分及功用。

4）了解车床各种附件的名称及用途。

5）掌握车端面、车外圆的正确操作方法，初步掌握车槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法。

6）了解车锥面、车特型面及镗孔方法。

7）了解盘套类、轴类零件装夹、换刀和测量的操作方法。

8）了解机械加工新工艺、新技术的应用。

钳工实习（4天）

1）了解钳工的特点及在机械制造和维修中的作用。

2）掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。

3）了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔，铰孔和锪孔的方法。

4）了解刮研的方法和应用。

5）掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。

6）了解钳工新工艺、新技术的应用。

铣工实习（１天）

1）了解铣床加工基本知识（包括加工形状、精度、表面粗糙度、切削用量、顺铣和逆铣等）。

2）了解常用铣床的特点和用途。

3）了解铣刀常用的材料和常用铣刀（圆柱铣刀、盘铣刀、端面铣刀的）结构特点。

。

4）了解铣床附件（万能立铣头、圆转盘、分度头）的结构特点和使用方法。

5）熟悉铣削基本加工方法（铣平面、铣多面体和进行分度工作）和常用测量方法。

6）了解工件安装和刀具安装方法。

刨工（１天）

1）了解刨削加工基本知识；

2）了解刨床特点及其用途；牛头刨床的组成及运动；

磨工（１天）

1）了解磨床的主要类型及其用途；磨削加工的特点。

2）了解磨削加工发展趋势及精密加工特点及应用

教学组织与安排

金工实习共10天，每周5天。

考核方式

平时成绩４０％，产品成绩３０％，实习报告成绩３０％。

实习教材

《金属工艺学实习教材》南京工学院金属工艺学教研组编，高等教育出版社，2000年

参考教材

《金属工艺学》上、下册高教出版社邓文英主编

《产品造型材料与工艺》北京理工大学出版社程能林主编

《金属工艺学实习教材》张力真徐允长主编，高等教育出版社，2001年

《金属工艺学实习教材》赵玲编著，国防工业出版社，2002年

铣工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。

女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；

2．操作前检查机床各手柄是否放在规定的位置上，检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内，检查夹具和工件是否装夹牢固；

3．装卸工件、更换铣刀、擦拭铣床时必须停机；

4．不得在铣床转动时变换主轴转速；

5．在进给过程中不准摸工件加工表面，自动进给完毕时应先停止进给，再停止铣刀旋转；

6．铣刀的旋转方向要正确，主轴停稳后方可测量工件；

7．铣削时，背吃刀量不能过大，毛坯工件应从最高部分逐步铣削；

8．使用“快进”时要注意观察，防止铣刀与工件相撞；

9．工作时要精力集中、专心操作、不准擅自离开铣床，离开时要关闭电源；

10．工作台面和各导轨面不能直接放置工具和量具；

11．工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。

铣小锤方铁工艺

1.将平口钳装好，选择好适当的平行垫铁;

2.将Φ25x105棒料夹紧在平口钳上，用铜棒搞平，加工第一面;

3.以第一面为基准，紧靠固定钳口，夹紧并用铜棒搞平，加工第二面，控制第一、第二面的垂直;

4.分别以第一、第二面为基准，与平行垫铁和固定钳口贴紧，夹好搞平，加工第三面并控制20+0.4尺寸。

控制第二、第三面垂直，第一、第三面平行;

5.以第一、第二、第三面为基准，夹好铣第四面，控制20+0.2尺寸，以及第二、第四面的平行

6.四面铣好后，分别检查四面及相对二面的垂直度、平行度是合格

刨工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。

女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；

2．开动刨床前，应检查刨床各部分机构是否完好，各转动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏刨床，开动刨床后，应使刨床低速运行1-2分钟，待刨床转动正常后才能开车；

3．工作时，操作位置要正确，不得站立在工件的前面，以防止伤人；

4．开动刨床后不允许擅自离开，若发现刨床有异常情况，应立即停车检查；

5．严禁在刨床运行时进行变速、清除切屑、测量工件等；

6．不准用手去触摸工件表面，不准用手清除切屑；

7．严禁在工作台、机用平口钳和横梁导轨上敲击和校直工件；

8．实习完后，应将牛头刨床的工作台移动到横梁的中间位置，滑枕停在床身的中间位置，刨床的手柄放在空挡，关闭电源。

磨工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。

女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；

2．起动磨床前，要检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否紧固，磨床机械、液压、润滑、冷却等是否正常；起动砂轮时不应正对砂轮站立；

3．砂轮应经过2分钟空运转试验，确定正常后才能开始磨削；

4．测量工件尺寸时，要将砂轮退离工件；

5．外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位撞击；

6．使用卡盘装夹工件时要将工件夹紧，以防脱落，卡盘钥匙用后应立即取下；

7．在磨床头架及工作台上不得放置工具和量具；

8．使用切削液的磨床，在使用结束后应让砂轮空转1-2分钟以便砂轮脱水；

9．操作时必须精力集中，不得擅自离开磨床；

10．做好磨床的保养工作。

铣工、刨工、磨工

一、填空题（每题5分）

1．铣削加工范围比较广泛可加工面、面、面、

面。

2．铣削时工件的装夹方法有、、

。

3．铣床的主要附件有、、、

。

4．牛头刨床上可以加工的表面有、、、、

、、、、等。

5．牛头刨床中摆杆绕下支点的摆动实现了滑枕的。

6．牛头刨床行程长度靠进行调整，滑枕起始位置靠进行调整，工作台横向进给靠进行调整，进给方向靠进行调整。

7．磨床加工的刀具是，常用的有两大类

（1）适用磨削的材料；

（2）适用磨削的材料。

8．磨床工作台的往复运动由传动，它的优点是

。

9．实习中你操作的磨床由、、、组成。

10．外圆磨削需要下列四种运动，它们是、

、、。

二、问答题（每题10分）

1．铣削平面时为什么一定要开机对刀？

2．铣削用量中哪一个对切削温度影响最大？

为什么？

3．刨前根据被加工工件的工艺要求必须对牛头刨床做哪些调整？

4．简述牛头刨床摆杆机构的工作原理？

5．砂轮磨钝后如不及时修整会产生什么不良现象？

车工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。

女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；

2．两人共用一台车床时，只能一人操作（或轮换），并且要注意他人的安全；

3．车床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，低速运行3-5分钟，确认正常后才能开始工作，车床变换主轴速度时必须停车，否则容易打坏机床齿轮；

4．工件、刀具必须装夹牢固，卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下；

5．车床开动后不得离开车床，不得在实习车间奔跑和打闹，未经允许不得动用其它机床；

6．实习时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件；

7．车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手触摸转动着的卡盘或工件表面；

8．摇动受柄时动作要协调，用力要均匀，同时注意掌握好进刀与退刀的方向，切勿搞错；

9．使用锉刀锉削时，应采用左手握柄，右手握头的姿态；

10．不准用手直接清除切屑，清除时一定用钩子和刷子；

11．工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。

车削小锤柄工艺

1.平两端至尺寸（220），钻中心孔（Ф2）

2.卡一端顶一端至Ф18、长20

3.倒头卡Ф18长20一端，车至Ф17.5长170—180

4.卡Ф17.5顶一端车M10处长20切Ф8槽倒角1.5*45°，网纹0.8

5.倒头卡滚花处车Ф10切槽

6.卡Ф17.5处攻M10

7.卡滚花处车锥面至尺寸

车工

一、填空题（每题5分）

1．车床由、、、、、等六大部分组成。

2．普通车床加工范围、、、、、

、、、、等。

3．切削用量三要素是指、单位是、、单位是、、单位是。

4．用车刀切削工件时工件上形成的三个表面是、

和。

5．车锥面的方法有、、、

和，实习中你使用的方法是。

6．安装车刀时刀头伸出的适当长度应为。

7．车床是利用工件的运动和刀具相对工件的运动来完成切削加工的，前者叫运动，后者叫运动。

8．滚花的目的是和，特点是

。

9．普通螺纹按螺距分和两钟，牙型角为度。

10．90度偏刀主要用来车削轴的工作。

二、问答题（每题10分）

1．三爪卡盘和四爪卡盘的用途有何不同？

2．用来做车刀切削部分的材料有哪些？

它们必须具备哪些性能？

3．主轴的转速是否就是切削速度？

主轴转速提高刀架移动就加快，这是否就指进给量加大？

为什么？

4．粗加工与精加工的切削用量有何不同？

5．车螺纹螺距为3mm的螺纹主运动与进给运动有什么关系？

钳工实习安全须知

1．实习时应穿工作服和合适的鞋。

女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内；

2．钳工台应保持清洁，工具及工件要放置整齐，保证操作过程中的方便和安全；

3．使用机电设备时，遵守设备的安全操作规程；

4．钻孔时严禁戴手套进行操作；

5．握锤时不得戴手套，否则，锤子很容易飞出，锤头、锤柄、錾尖不得有油，挥锤前要环视四周，以防伤人；

6．锯条不能装得太松或太紧，否则容易折断伤人；

7．清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；

8．禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；

9．禁止在实习场地内乱扔东西、打闹等，以防伤人。

钳工制作小锤工艺

1.材料：

45#钢（20×20×105）

2.画线：

划出斜面长度线

3.锯切：

长度100锯割斜面

4.挫削：

挫四平面，保证尺寸对直角90°

5.挫削：

挫斜面，倒圆弧R2、R6

6.划线：

划出截面20x20倒角线

7.挫削：

平挫四角面20x3.5,保证20x20长20、R3,挫低平面倒角1x45

8.划线：

划出钻孔的中心线，钉样冲点

9.钻孔：

钻Φ8.5孔（M10螺纹）

10.攻丝：

M10丝锥攻丝

11.整体修饰

钳工

一、填空题（每题5分）

1．钳工基本操作的内容有锉削、划线、锯切、、、

、、、和。

2．划线的作用是、

。

3．划线通常分为和两种。

4．常用划线工具有、、、

和。

5．常用的锯条长度为宽度为厚度为。

6．攻螺纹是指用在圆孔的表面加工出的操作。

套螺纹是指用在加工出的操作。

7．小锤划线时其四方体的尺寸线是以为基准的，而孔的中心线是以和为基准。

8．在钻床上钻孔时工件固定不动钻头的运动由如下两种运动组成即和。

9．锉削20mm×100mm的平面产生两头低中间高的现象应采用

锉或锉的方法纠正。

10．工件划线后要在划好的线条上用样冲打击小而均匀的冲眼，对长线条，冲眼距离要。

对圆弧线，冲眼距离要。

线与线交界处一定要打冲眼。

二、问答题（每题10分）

1．如何选择锯条齿纹粗细？

2．选择锉刀的原则是什么？

3．锯条崩落和锯条折断的原因是什么？

4．为什么在加工前要对毛坯或半成品进行划线？

5．锉平面时为什么会锉成鼓形？

如何克服？

实习小结

来源：

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