混凝土搅拌站实验室质量管理体系.docx

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混凝土搅拌站实验室质量管理体系

编号：

HJZY-1

实验室质量管理体系

编制:

肖志强日期:

2008年11月15日

审核:

回龙盘日期:

2008年11月15日

批准:

吴彬日期:

2008年11月16日

受控状态：

河间市中亚商品混凝土有限公司

实施日期:

2008年12月

1、质量政策………………………………………1

2、《质量管理手册》的实施……………………3

3、机构基本情况………………………………4

4、检测仪器设备的质量控制……………………7

5、检测工作质量控制……………………………9

6、各项管理制度…………………………………11

7、技术岗位责任制………………………………23

8、操作规程………………………………………27

12、其他制度……………………………………50

第一章质量政策

1.1质量方针

1.1.1中亚商品混凝土有限公司实验室推行全面质量管理方针，对影响实验室检验质量的诸因素进行有效的控制，确保工作的质量，为社会提供优质的商品混凝土。

1.2质量控制措施

1.3关于保证实验室检测质量的整体声明：

中亚混凝土有限公司实验室成立于2008年，对社会提供数据有效，为了保证商品混凝土的质量，特此声明如下：

1、实验室所制定的规章制度有效，单位各级领导要积极支持实验室的工作，检测工作不受任何行政压力和干预。

2、除实验室人员外，其他人员不得介入检测工作。

3、根据检测的记录，实验室人员有权提出更换原材料及其他材料。

由于原材料造成的产品质量不合格，实验室人员有权拒绝发出合格报告。

4、实验室人员有权向上级反映有关质量问题。

上述规定请有关单位给予监督。

中亚商品混凝土有限公司实验室

第二章《质量管理手册》的实施

2.1质量管理手册的编写目的

质量管理手册是本实验室管理、试验、检验及有关人员的工作指导文件，是所有人员从事各种业务活动必须遵守的准则和依据，通过手册的实施、使本实验室的试验、检验工作管理科学化、检验程序化、工作标准化。

2.2质量管理手册的制定、颁发、修改制度

2.3质量管理手册执行情况的检查制度

第三章机构基本情况

3.1机构名称：

中亚商品混凝土有限公司实验室。

3.2实验室简介：

实验室于2009年11月组建，为满足公司混凝土生产商品化的需要，对商品混凝土质量进行有效的控制，原材料、配合比、外加剂及混凝土性能的试验、检测，把好质量关，特成立该实验室。

实验室共七人，一名室主任，一名室副主任,五名试验人员

3.2实验室主要检测仪器、设备共56台（件）

3.3检验范围

本室从事以下几种试验、检验项目：

A水泥五项：

强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度。

B砂九项：

颗粒级配、细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、坚固性。

C石子九项：

颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。

D粉煤灰三项：

细度、需水量比、烧失量。

E混凝土十项：

抗压、抗折、抗渗、抗冻、坍落度、拌合物容重、配合比设计、压力泌水、常压泌水、含气量。

F外加剂十五项：

减水率、压力泌水比、常压泌水比、抗压强度比、含气量、凝结时间差、收缩率比、坍落度增加值、坍落度保留值、含固量或含水量，密度或细度、水泥净浆流动度、外加剂与水泥适应性试验。

3.4职责职权

3.5受检产品执行标准目录表。

原材料检验执行标准目录表

序号

名称

标准规定

标准编号

1

水泥

水泥细度检验方法

GB/T1345-2005

通用硅酸盐水泥

GB175-2007

水泥胶砂强度检验方法

GB/T17671-1999

水泥标准稠度用水量、凝结

时间、安定性检验方法

GB/T1346-2001

2

砂、石

砼用砂、石检验方法

JGJ52-2006

3

粉煤灰

用于水泥、砼中的粉煤灰

GB/T1596-2005

4

外加剂

外加剂均匀性试验方法

GB8077-2000

砼砂浆防水剂

JC474-2008

砼膨胀剂

GB23439-2009

砼外加剂

GB8076-2008

砼外加剂应用技术规范

GB50119-2003

5

混凝土

预拌混凝土

GB/14902-2003

普通砼配合比设计规程

JGJ55-2000J64-2000

砼泵送施工技术规范

JGJ/T10-95

砼质量控制标准

GB50146-2011

普通砼力学性能试验方法标准

GB/T50081-2002

普通砼拌合物性能试验标准

GB/T50080-2002

砼结构试验方法

GB50152-92

砼结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

第四章检测仪器设备的质量控制

一.计量器具管理制度

1.计量器具及试验仪器统一由实验室提出计划，报公司经理批准后，由实验室自行购置。

2.计量器具及试验仪器到货后，按计划进行检查验收，并登记建帐。

3.要严格执行国家的计量法，计量器具及试验仪器必须按规定进行定期（按检定周期）和不定期（发生异常现象）的检定和校准，建立管理台帐，凡未经检定的计量器具和试验仪器，均不得使用。

4.计量器具及试验仪器在使用前必须检查：

水、电等是否接通、有无渗漏现象，安全使用有无保障。

试车前必须调校，确认设备处于良好的工作状态后，方可按规定进行工作。

5.计量器具及试验仪器必须专人使用，专人保管，使用者必须熟悉仪器的性能、特点，做到使用正确。

6.计量器具及试验仪器使用后，必须清理擦洗干净，及时进行维护和保养，使其处于完好使用状态。

7.要定期检查，发现隐患及时处理，填写使用保养记录。

8.计量器具及试验器具如出现故障，要及时检查其原因，请专业人员或专业维修部门修复，以保证其使用精度。

4.4计量器具检定系统量值传递图

河间市计量检定所

计量器具仪器设备管理系统图

河间市计量鉴定所

中亚商品混凝土有限公司实验室

计量负责人：

肖志强

按要求完成计量器具和周期检定

第五章检测工作质量控制

5.1质量保证机构图

5.2质量保证体系框图

5.3检测工作程序框图

下达计划指令

内容：

产品名称，抽样地点，批数，子样容重，抽样方法，封样方式。

执行人：

室主任制定，技术负责人审定

测试前准备

内容：

出库加工预处理，测试设备调试，环境调节，试件安装，做好记录。

执行人：

试验员

试验报告

内容：

1.有关原始记录；2.测试特征指数；3.结论；4.必要的说明。

执行人：

试验员

测试

内容：

按操作规程进行操作，记录仪表值和试样测试情况，发生意外情况时处理、复试。

根据不同试验区不同比例。

执行人：

试验员

审定

内容：

1.报告项目齐全情况；2.原始记录和数据处理是否正确；3.续编是否妥当；4.返工的是否需要退回实验室，合格的交资料员登记、存档、发放。

执行人：

技术负责人

数据处理

内容：

试验数据的有效位数；检验有无无效数据，按程序对数据进行修正。

按公式计算特征指标。

执行人：

试验员

发放存档

内容：

1.分门别类；2.计算收费；3.按规定份数存档；4.按规定份数发放。

执行人：

资料员

复核

内容：

1.查对委托试验项目；2.查对测试原始记录；3.复核、计算结果。

执行人：

室主任

用户异议处理

内容：

1.组织座谈，调查原试验过程；2.重新调试设备，准备试样，组织复试

执行人：

技术负责人

第六章各项管理制度

6.1检测质量保证制度

（1）检测人员必须具备检测人员的各项要求，凭检测合格证在定位上进行检测工作。

（2）检测人员必须具备高中以上文化水平，并经严格培训考试合格后，发给检测证。

（3）检测人员要按照标准，操作规程进行检测工作，工作要精益求精，对检测数据负责。

（4）在测试过程中，发生故障或因外界干扰（如停电、停水）测试中途停止时，测试人员将详细情况记录在专用本上，并口头告知专业检测室负责人，采取必要的措施或重做。

（5）对外单位人员不经检测部或专业检测室同意，不得充当检测员进行检测工作。

（1）检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。

（2）检定设备要有设备使用卡，对设备运转及参数作详细记载，并规定详细的操作规程。

（3）检定设备有故障或过期未校准，不得投入检测工作。

（4）对进口设备未经培训、校准、不得投入检测工作。

（5）保持设备运行完好率，试验环境符合检测工作的要求。

（1）数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。

（2）记录数据如实准确地填写在检测记录中。

（3）对检测所得数据进行可靠分析，确认检测结果有问题，应立即报告有关人员，并及时分析其原因，必要时重检。

（1）实验室内设备，安全，卫生等应有各实验室专人管理。

（2）凡有机械运转和通电的设备不得离开人员（对有自控装置除外）。

（3）凡对实验室养护箱等有规定要求的温度、湿度、碳化浓度等均要严格控制，并有专人负责每天记录。

（4）检测报告是判定原材料，半成品、成品质量的主要技术依据，要严格履行审核手续。

（5）各实验室检测报告及检测的原始记录，必须本人签字，由专人统一对外发放。

（6）检测报告发出后，必须留存一份存档备查，各种报告用纸应统一印刷，格式要符合检测报告规定要求。

6.2样品收发、保管、检验、复验及判定制度。

测试组在拆封及试验过程中，负有保护样品责任，对非试验性算坏的样品，保管员有权拒绝收回。

（1）由于人为因素造成操作错误或读数错误而导致数据不准。

（2）检测中设备仪器出现失灵或试验环境发生变化。

（3）由于不可抗拒的客观因素使测试中断，失准或无法正常进行。

（4）由于操作或设备仪器的原因导致样品不符合规定要求，从而无法进行测试和判定。

（5）受检单位提出异议，并符合被检单位对检验报告提出处理制度中复测条件。

（6）如进行复验，对产品质量的决定原则上以复验数据为准，复验前数据全部无效。

6.3仪器设备的使用、管理、检定及校验制度。

6.4质量事故分析报告制度

6.5技术安全管理制度

6.6混凝土试块制作、养护、保管制度及样品保管制度

℃±2℃，湿度要达到90%以上。

6.7养护室管理制度

6.8不合格品的管理制度

为配合市建筑工程质量监督站对不合格的管理防止建筑工程中使用不合格产品，及时纠正不合格，特制定此管理制度

6.9原始记录填写、保管与检查制度

6.10试验检测报告整理，审核及批准制度

6.11技术档案管理制度

⑴国家、地区部门有关工程质量检测工作的政策、法令、文件、法规和规定

⑵产品和工程的技术标准、相关标准、参考标准。

⑶检测规程、规范、大纲、细则、操作规程和方法。

⑷仪器说明书、计量合格证、仪器、设备的验收、维修、大修、使用、降级和报废记录）

⑸仪器设备明细表和台帐，产品图纸、工艺文件及其他技术资料。

⑴各类检测原始记录，保存期不超过5年。

⑵各类报告保管期不少于5年。

⑶用户意见及处理结果，保管期不少于3年。

⑷检测报告发放登记本，保管期不少于3年。

⑴与检测无关人员不得查阅检测报告和原始记录。

⑵检测人员借阅技术资料，需办理借阅手续。

⑶检测报告和原始记录不允许复制。

⑷资料室为用户保守秘密，否则以违反纪律论处。

6.12业务培训和定期考核制度

6.13其他制度

⑴实验室是进行工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。

⑵实验室内禁止吸烟、吃东西。

⑶禁止把与检验无关的物品带入实验室。

⑷实验室应建立卫生制度，每天打扫，每周彻底清扫一次。

⑸下班后与节假日（休息日）必须要切断电源、火源、关好门窗，以保证实验室安全。

⑹计量器具、仪器设备的零、部配件要妥善保管，常用器具应排列整齐，说明书与操作手册和原始记录表等要专人保管。

⑺上、下水道要保持畅通，排出污水要妥善处理。

⑻实验室温度必须保证在摄氏15℃到25℃之间。

标准养护室温度要达到20℃±2℃，湿度要达到95%以上。

⑴凡本室工作人员应自觉遵守本制度的有关规定。

⑵用户要求保密的技术资料和数据，均应保密，不得以任何方式传给第三方。

⑶各种试验报告单、原始记录、测试结论等技术资料，应由专人保管、发放、登记存档。

未经主任批准，不得外借、复制与抄录，更不能随意销毁。

⑷与检验无关的人员，不得翻阅试验报告单，原始记录及检测数据等。

⑸定期进行保密教育和检查，发现问题追究责任，视情节轻重给予处理。

⑴设兼职人员负责安全防火工作，定期进行安全防火检查，发现问题及时解决，切实消除各种不安全因素。

⑵仪器设备设专人保管、维修、保养、按操作规程操作使用，严防人员伤亡和仪器设备损坏事故的发生。

⑶注意安全用电，实验室不得安装临时电源线，严禁非生产用电加热器。

⑷工作人员下班后负责关好门窗、关闭水、电及火源。

第七章技术岗位责任制

7.1实验室主任岗位责任制

7.2技术负责人岗位责任制

7.3质量负责人岗位职责

7.4各检测室负责人岗位责任制

7.5检测人员的岗位责任制

7.6计量人员岗位责任制

7.7资料保管人员岗位责任制

7.8样品保管人员岗位职责

7.9其他各类人员岗位责任制

第八章操作规程

8.12000KN压力试验机操作规程

一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。

二、试验前应检查电源及机器运行是否正常，然后开始操作，无证人员禁止操作机器。

三、加荷前校正指针零点。

四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度，记录读数，然后卸载。

五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验。

六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。

在设备运行中，严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。

8.2电动抗折试验机操作规程

一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平。

二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。

三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角。

四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值，至此一次试验结束。

五、按下游动砝码上按钮，推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验。

8.3电热鼓风干燥箱操作规程

一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。

二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能，接通电源，首先检查有无漏电现象，以保证使用安全。

三、根据试样所需要的干燥温度，调解工作温度，一般物品干燥温度在105±5℃.

四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。

五、恒温时间达到要求后，应及时关闭电源开关，然后做日常清理工作。

8.4水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台操作规程

一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。

二、把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。

低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀的将砂加入，机器转至高速再搅拌30秒，停90秒，在第一个15秒内，用一胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60秒。

将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

三、在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅将胶砂分两层装入试模。

装第一层时每个槽里约放300克胶砂，用大拔料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料抹平，接着振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件抹平。

四、在试模上作标记或加字条标明试件的编号，编号后，将试模放入养护箱养护。

8.5水泥净浆搅拌机操作规程

一、试验前，应检查机器电源、各部位是否正常，设备启动有无异声等情况。

二、试验前应用湿布擦拭搅拌锅、叶片。

三、将称好的样品倒入搅拌锅内，将搅拌锅放正，提升到搅拌位置。

开动机器，缓缓放入量好的水，慢速搅拌120秒，停机15秒，快速搅拌120秒。

四、更换水泥品种应将搅拌锅和叶片擦拭干净，不能使试样混入不同品种。

五、在设备运行中，严禁用手去触摸运转中的部位，防止造成不应有的伤害。

六、试验完毕，应将机器擦拭干净。

并保持外观整洁。

8.6震击式标准振筛机操作规程

振筛机使用前应加足润滑油。

1.振筛机应用螺丝固定在水泥地面上。

2.使用专用电源插座，接通电源后电源机旋转方向应与箭头方向一致，确认电源及机械无故障后，再开始工作。

3.装套筛时先扭紧螺栓，左旋以松开筛盖固定顶盖，连同筛盖往上提，然后右旋固定，即可将套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开并右旋，使之固紧，便开始工作。

4.需途中停机，应切断电源开关，让定时器自行转至停止位置，不可强行扭回。

5.根据使用频率，3—6个月更换锭子油一次，使用时避免盖板上的7根导杆变形。

6.转动定时器不应过快、过猛，以免损坏零件。

振筛时间少于10分钟，应先旋转过10分钟位置后在拧回所需定时位置。

7.使用完毕后，关闭电源开关，做好清洁工作。

8.7JY/YP系列电子天平操作规程：

1.开机和关机：

在通电状态下，按一下开机/关机键，数秒后既显示零位，进入称量状态。

再按一下开机/关机键，显示器即熄灭，若要较长时间不使用天平，应拨掉电源适配器。

2.称重：

天平在开机预热稳定和校准后，便可进行正常的称量，在零位显示状态下，置被称物品于称盘上，即显示该物品的重量。

去皮/回零：

在称量状态下，置容器于称盘上，天平显示出容器的重量，按一下去皮/回零键，容器重量即被清除，天平显示零位。

再把被称物品置于容器中，天平直接显示物品重量，拿去容器和物品，天平显示容器重量的负值，再按一下去皮/回零键天平恢复零位，进入正常称量状态。

3.计件：

天平在正常称量状态下，按一下“PCS”计件键，天平进入计件状态（出厂时样品个数设定为10），闪烁显示：

“10”，表明样品个数设定为10个，若再按一下校准键，则闪烁“20”，每按一下校准键设定的样品个数按10、20、30、40、50、100、150、200、250、500依次循环显示。

样品个数选择好后，即可放上和设定数目相同的样品在秤盘上，再按一下计件键，天平稳定显示样品个数，取下样品，天平显示“OPCS”，这时就可以对相同的物品进行计件工作。

若要恢复称量状态，只需再按一下计件键，天平显示零位。

注意事项：

1、使用前应按规定通电预热。

2、容器和称物之质量和不得超过称量范围。

3、若称重不准确，需用标准砝码对天平校准。

4、如需取下天平上的园秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拨，以免损坏传感器。

8.8FA/JA系列电子天平操作规程

一、.开机：

按开/关键，显示屏显示全亮，然后显示CEO-CE8进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号，如JA2003，则显示“2003”并闪烁三次，当天平稳定后显示“0”位。

二.校准：

经过预热的天平，在每次使用之前，都应进行校准，这样可以使天平达到最佳工作状态。

1、按去皮键清除称盘上的物品，按去皮键，使天平显示为“0”。

（例JA2003）。

2、按校准键：

按校准键，天平显示为“C”。

3、加载校准砝码：

请参照“技术参数”表格，将相应数值的校准砝码放在称盘上。

4、校准完毕：

约过几秒后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态。

取下砝码即可进行正常工作。

5、注意事项：

当天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错信号“CE”此时可将称盘上的物品拿掉，或消除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到稳重状态，重新操作。

8.9混凝土振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

3、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的振动台上，所需振实的制品放置要与合面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配调。

4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

5、振动台应有可靠接地线，确保安全。

8.10FZ-31型沸煮箱操作规程

1、试饼法与雷氏法试件的制作：

（1）试饼成型：

将制成的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm*100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐簿、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。

（2）雷氏夹试件的制备方法：

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约为75-80g），并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻抹持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。

2、根据用户要求试饼法与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将蓖板高度降低，为此请用户使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架上。

3、沸煮箱内充水180mm以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。

4、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

5、如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

6、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后、箱内可能累积水垢。

用户可酌情定期清洗。

7、本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

8、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

9、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。

10、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

11、电气控制箱与沸煮箱体间接成为P20-30Q航空插头座，须认准1、2、3、接线编号，编号1为1KW加热器，编号2为零线，编号3为3KW加热器。

8.11直读式混凝土含气量测定仪操作规程

1、将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内（混凝土最大骨料粒径大于40mm时，用湿筛法筛除），用振动台振实。

振动台的频率、振幅和振动时间按各部颁布的试验规程中的规定进行，如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装料每层插捣25次。

2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。

3