试生产静电复印纸工艺条件.docx

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试生产静电复印纸工艺条件

静电复印纸生产工艺条件

1、车速：

400m/min、网前箱浆浓度0.7-0.8%

2、各种木浆使用品牌、各种辅料品牌：

3、纤维原料配比：

（1）针叶木20%，阔叶木80%

（2）针叶木20%、阔叶木70%、化机浆10%

（3）针叶木20%、阔叶木60%、化机浆20%

4、打浆工艺条件

（1）针叶木：

水利碎浆机:

碎解浓度4.5％;每批投料量：

1750kg

（风干浆）。

盘磨：

打浆浓度3.5％；叩解度32-36°SR、湿重9-11g

（2）阔叶木：

水利碎浆机:

碎解浓度4.5％;每批投料量：

1500kg（风干浆）。

盘磨：

打浆浓度3.5％；叩解度28-32°SR、湿重1.5-2g

（3）化机浆：

水利碎浆机:

碎解浓度5％;每批投料量：

1500kg（风干浆）。

盘磨：

打浆浓度3.5％；叩解度35-38°SR、纤维湿重不作要求，疏解开即可。

（4）干损纸打浆工艺要求

打浆浓度3.5％

叩解度＜42°SR

纤维湿重不作要求，疏解至无纸片

（5）混合打浆工艺要求

打浆浓度3.5％

叩解度34—36°SR

纤维湿重1.8—2.2g

备注：

a、各种浆过盘磨浆浓度为暂定浓度，现场视打浆情况再做调整。

b、木浆在皮带运输机上必须秤重且保持配比和计量准确，每车料浓度保持稳定。

c、水力碎浆机开车投料时用清水，待有白水时用１００％白水。

d、保持高效高浓除渣器进出量，压力稳定，保持尾渣畅通。

e、定期拆检打浆设备，清洗流程等，以减少外来尘埃且稳定打浆质量。

5、辅料加入工艺

（1）AKD：

在一段压力筛浆进口处将AKD原液15%浓度、以原液对绝干浆量0.2-0.3％（135-202ml/min）的量加入。

（2）增白剂（液体）:

在纸机抄前池泵进口处稀释至1%浓度加入，加入量0.2---0.6%（对绝干浆）13500-40300ml/min

（3）阳离子淀粉：

在纸机抄前池泵出口处加入，加入量1%（对绝干浆）2240ml/min，使用浓度3%、糊化浓度8%

（4）重质碳酸钙：

在冲浆泵进口处加入，加入量18%（对绝干浆）约111L/min,109g/L

（5）助留剂:

PAM助留剂在一段压力筛进口处加入，加入量0.015---0.03%（20160-40320mL/min）,加入浓度0.05%，分散浓度0.05%。

液体助留剂在一段压力筛出口处加入，加入量0.015---0.03%（2016-4032mL/min）,加入浓度0.5%，稀释浓度0.5%。

（6）染料：

在纸机抄前池泵出口处加入，加入量0.01---0.05%（对绝干浆）6720-33600ml/min，使用浓度1‰、稀释浓度1‰

（7）表面施胶：

（1）表面施胶淀粉:

熬制浓度10%，使用浓度6%，用量4-5%，上表面施胶机流量约66-75.4L/min

（2）表面施胶液中加入抗静电剂0.8％和胶液消泡剂0.1%

6、包装要求及操作顺序：

6.1、卷筒纸里层包二层200g/㎡淋膜牛皮纸，两面宽度长于纸轴幅宽150--200mm，折耳不少于12个角，卷筒芯塞上堵头（大头直径76mm椎体），并于每轴的卷筒芯内附一张质量跟踪卡。

用一层瓦楞纸板（直径990--1140mm，瓦楞纸板总定量不小于700g/㎡）作内封头，端面外侧再用200g/㎡牛皮纸（单涂热熔胶）作外封头（直径1000--1150mm）。

6.2、用塑料打包带或钢带在距卷筒端面20mm---30mm处进行打包，每个卷筒不得少于两道。

6.3、包装正面贴一张印有企业名称、产品名称、克重、纸轴重量、直径、宽度、接头数量、生产日期、检查员字样的合格证。

合格证要贴正，贴平，粘牢固。

备注：

1、此要求为暂定通用包装要求，客户如有特殊要求，按客户要求进行包装。

7、工艺参数（参考）

7.1制浆

7.1.1PNB系统

7.1.1.1TGDS立式低浓水力碎浆机

碎浆方式：

间歇式碎浆碎浆浓度：

2.0…5.0%

密封水水压：

150kpa流量：

15-25LPM

7.1.1.2高浓除砂器

处理浓度：

0.8…5.0%;进口压力：

150-350kpa

出口压力：

80-150kpa

7.1.1.3重力式圆网浓缩机：

转鼓线速7.1—71m/min:

转鼓转速1.5-15r/min

压辊线压力;10N/CM进浆浓度0.5—1.0%

出浆浓度3—6.0%

7.1.1.4锥形盘磨：

进浆浓度2.0—6.0%进浆压力200—300kpa（最大工作压力600kpa）

7.1.1.5双圆盘磨：

进浆浓度2.5—5.0%进浆压力150—250kpa

叩解度30—70°SR正常回流0—40%

7.1.1.6白水多圆盘过滤机

白水多盘过滤机：

进口浓度0.35-0.6%，出浆浓度3.5-4.5%

剥离水压力:

700—900kpa，喷淋水压力700—900kpa

圆盘转速0.2—2rpm，水腿产生的真空在﹣6—（﹣35kpa）

7.2流送

7.2.1除渣系统

一段除渣器（42组）

进浆浓度0.8—1.0%进浆压力1,8—2.6bar

压差1.3—1.6bar最大进口压力3.0bar

二段除渣器（16组）

进浆浓度0.6—0.8%进浆压力1.8—2.2bar

压差130—160kpa

三段除渣器（6组）

进浆浓度0.4—0.6%进浆压力1.6—2.0bar

压差1.0—1.3bar

四段除渣器（2组）

进浆浓度0.2—0.4%进浆压力1.4-1.8bar

压差0.7—1.0bar

7.2.2筛选系统

一段压力筛:

处理浓度0.8～1.2%进浆压力1.5～3.0barΔP≤0.4bar。

（0—0.50bar）

二段压力筛：

处理浓度0.7～1.1%进浆压力1.5～2.5barΔP≤0.4bar（0—0.50bar）

三段压力筛：

处理浓度0.6～1.0%进浆压力1.50～2.5barΔP≤0.4bar（0—0.50bar）

稀释白水压力筛：

处理浓度0.2～0.4%进浆压力3.0…4.5barΔP≤0.4bar（0—0.50bar）

7.3纸机通用参数

纸机编号：

PM2640（1#）

定量范围：

35～150g/㎡

品种：

特种纸，文化用纸，彩色喷墨打印纸。

原料：

≦30%PNB，70～100%（PLB.PCM.30—40%）混合或（国产）

成型网宽：

3200mm

堰口宽度：

3060mm

纸卷宽度：

2700mm

布浆器直径：

1000mm

头箱流量：

75000～98000L/min，最大98000L/min

唇板开度调节：

3～124mm

流浆箱回流量：

5%

唇板水平移动：

48mm

自动稀释控制：

42根软管

稀释水量：

5200～9800L/min

纸机设计车速：

550m/min

纸机排布方式：

站在卷纸机处朝头箱看，传动在左边

头箱设计浓度：

1.0%

出力（平均）：

78%

7.4、主要工艺备品尺寸

7.4.1、成型网：

1、顶网:

13.80×3.30

2、底网:

39.50×3.30

7.4.2、毛布：

1、引纸毛布:

20.50×3.30

2、一压毛布:

18.00×3.25

3、三压毛布:

15.50×3.25

4，正压毛布：

19.00X3.25

7.4.3、干网：

1、一组干网（1~4#）：

38.00×3.15

2、二组干上干网（5~10#）：

22.80×3.15

二组下干网（5—10#）24.50×3.15

3、三组上干网（11~18#）：

29.00×3.15

三组下干网（11—18#）30.00×3.15

4、四组上干网（19~26#）：

28.80×3.15

四组下干网（19~26#）29.60×3.15

5、五组上干网（27~34#）：

26.50×3.15

五组下干网（27~34#）28.1×3.15

6、六组上干网（35~39#）：

17.00×3.15

六组下干网（35~39#）18.5×3.15

7、七组上干网（40~45#）：

20.5×3.15

七组下干网（40~45#）：

25.00×3.15

8、八组上干网（46~47#）：

9.50×3.15

八组下干网（46~47#）：

13.90×3.15

7.5、运行参数

7.5.1头箱

项目

工艺参数

车速m/min

280～550

定量g/m2

35～150

上网浓度%

0.7～1.0

浆网速比J/W

0.985～1.000

头箱压力

45.5～140.3kPa

稀释水压力

～

BTF布浆器内压

～

稀释水头与布浆器的压差

120KP

稀释水流量

1.33L/S/Cleaner～

上浆泵流量

75000～98000L/min

浆料温度

45～60℃

冲浆槽浓度

0.15%

循环水温度

45～60℃

唇板开度b（mm）

35

现场调试确定

70

现场调试确定

120

现场调试确定

150

现场调试确定

L/b

1.0～1.5

7.5.2、网部

张力

顶网张力：

5.0…6.5KN/m

底网张力：

4.5…6.0KN/m

真空（-﹡～-﹡kPa）

1＃

2＃

3＃

4＃

5＃

6＃

7＃

8＃

9＃

1~3

2~5

5~8

8~10

16＃

10＃

11＃

12＃

13＃

14＃

伏辊

上1口

上2口

8~10

8~10

12~15

15~18

18~22

25~38

42~55

2—4

3—6

7.5.3压榨部

线压

定量

g/m2

一压线压力

KN/m

二压线压力

KN/m

三压线压力

KN/m

正压压力

KN/m

35

70

60

80

90

110

毛布张力

3.0—4.0KN/m

7.5.4弧形筛：

进浆浓度≦1%进浆压力0.5—2.5MPA

压缩空气压力6kg/cm2冲水压力5kg/cm2

冲水量100L/min（20min冲一次）

7.5.5干燥部

干网张力：

3.0…4.0KN/m；

主蒸汽总管压力：

5.0…8.0bar；

组间压差：

7~20kPa；

各组吹扫压力（组内压差）：

10~30kPa；

视纸种、定量、车速、干燥情况调节各部压力。

各组烘缸进汽压力（单位:

kPa）

定量

g/m2

1组

（1~4）

2组（5~10

3组

（11~18

4组

（19~26）

5组

（27~34）

6组

（35~39）

7组

（40~45）

8组

（46~47）

35

70

1#：

30

2、3#：

60

~150

90

~180

120

~200

180

~320

300

~400

35#.36#30.50

37~39

60

~150

250

~400

120

150

7.5.6表面施胶

施胶线压：

40～60KN/m

胶料温度：

60～75℃

胶料浓度：

6—12％

胶料粘度：

20—40mps

7.5.7各部速差

各部速差与张力根据纸幅的运行情况调整。

7.5.8压光机

线压力：

120kn/m,温度：

预热，50℃，加热;110℃

2013-3-21