煤磨操作岗位作业指导书.docx

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煤磨操作岗位作业指导书

煤磨操作岗位作业指导书

1、目的：

确保煤粉产质量及满足窑系统用煤。

2、范围：

适用于煤磨操作岗位。

3、操作控制范围：

原煤储存及计量系统、粉磨系统、煤粉输送系统、收尘系统及煤粉储存系统

4、职责与权限:

4.1按质量标准及技术要求正确操作,确保产质量和安全运转。

4.2做好煤磨操作岗位的交接班记录、煤磨系统运行记录。

4.3根据仓位和生产实际，有权决定开停设备。

4.4在设备停机时协同岗位做好设备的检查、维护及检修工作。

4.5对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时向各专业负责人汇报。

当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。

5、工作程序

5．1班前五小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。

5.2接班人员提前15分钟到达工作岗位，检查前一班的交接班记录，煤磨系统运行记录，如记录不全可拒绝接班。

5．3接班前要到现场进行检查巡检，重点检查磨头、磨尾无漏灰，磨音正常。

接班后要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时询问当班操作员情况，如交班人未做回答，可拒绝接班。

5.4对检查中有异常的设备，应向交班人说明，在交接班记录中记录清楚并联系相关岗位人员进行处理。

5．5班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。

5.6下班前必须将相关生产数据报与当班调度。

5.7交班

5.7.1填写好当班运行记录，把异常现象填写在记录上，能处理的当班必须处理。

5.7.2如实填写当班产量、运行时间、停机原因等，接班人签字后交班人方可下班。

6开车前的准备

6.1检查各组备妥情况，若备妥没到，中控操作员应通知岗位巡检工检查现场旋钮开关是否打到中控位置，若打到中控位置仍无备妥则应通知电工检查并送备妥。

6.2通知岗位巡检工，作好各设备开车前的检查，并检查压缩空气、冷却水是否正常。

6.3检查中控程序连锁情况，若有异常通知电工处理，原则是：

除特殊情况外，不允许有点被强制。

6.4检查参数显示及运行记录长趋势是否正常，如不正常，通知相关人员处理。

6.5检查各点温度显示在正常范围内，如发现温度显示异常时及时通知岗位人员进行检查，检查确认无误后方可开车，否则严禁开车。

7、开停车顺序：

7.1开车顺序：

磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站→打开入头仓及尾仓的闸板→双向可逆绞刀（7313）→入窑尾仓螺旋绞刀（7311）、入窑头仓螺旋绞刀（7312）→煤磨大布袋收尘（7308）→粗粉绞刀（7307）→粗粉回转下料器（7306）→组合式选粉机（7305）→煤磨排风机（7310）→煤磨主电机（M7304）→定量皮带给料机（7302）。

7.2停车顺序：

关闭煤磨热风阀→定量皮带给料机（7302）→煤磨主电机（M7304）→煤磨排风机（7310）→组合式选粉机（7305）→粗粉回转下料器（7306）→粗粉绞刀（7307）煤磨大布袋收尘（7308）→入窑尾仓螺旋绞刀（7311）、入窑头仓螺旋绞刀（7312）→双向可逆绞刀（7313）→磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站。

8、运行中的调整及技术要求：

8．1质量标准：

8．1．1煤粉细度≤目标值 合格率≥90%

8．1．2煤粉水份≤目标值 合格率≥90%

8．1．3若如有变化，按化验室通知单执行。

8.2技术要求：

8．2．1正常操作过程中煤磨系统各参数控制范围：

煤磨入口负压 　

－400～－600Pａ　

煤磨出口负压   　－1300～－1700Pａ

袋收尘入口负压   －3000～－4000Pａ

袋收尘出口负压

－4000～－5000Pａ

煤磨入口温度

200℃－350℃

煤磨出口温度   　＜79℃

8.2.2为保证粉磨效率，磨机须合理配球，按车间工艺要求清仓、补球。

8.3主要设备监护值的控制范围：

设备名称

检测点

正常值

低报值

高报值

高高报（跳停值）

煤磨

电机轴承温度（℃）

﹤65

65

75

电机绕组温度（℃）

﹤95

95

105

磨头滑履瓦温度℃

﹤60

60

65

磨尾轴瓦温度℃

﹤60

60

65

粗粉绞刀

电流A

15-22

选粉机

电流A

55-68

排风机

电流A

17-20

风机轴承温度℃

小于65

65

75

电机轴承温度℃

小于65

65

80

电机绕阻温度℃

小于95

95

105

8．4系统运行中的监控与调整：

8．4．1磨机的喂料量：

磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过皮带称速度来调节，调整幅度可根据磨机的负荷、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各阀门开度，保证磨机出口温度符合规定要求；

8．4．2 磨机压差：

煤磨在操作中，压差的稳定对磨机的正常稳定至关重要，压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。

在压差发生变化时，先看原煤仓的下料是否稳定，如有卡料或断料现象时操作上及时关闭热风阀，全开冷风阀，保证出磨温度不要超过高限，并通知现场进行处理。

若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过调整各阀门的开度来稳定压差；

8．4．3. 磨机出、入口温度：

磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风阀门和冷风阀门来控制（出口温度控制在70-80℃范围内），磨机入口温度主要通过调整热风阀门和冷风阀门来控制（入口温度控制在200-300℃范围内）。

8.4.3.1入口温度高，出口温度低的操作方法：

当系统入口温度高，出口温度低时一般有以下几方面原因；1）原煤水份过大，操作上可适当提高进口温度。

2）系统拉风不足。

操作调整上在保证细度的前提下可以适当的拉大排风。

3）冷风参入量过多。

操作调整上可以适当的关小冷风阀的开度。

8.4.3.1入口温度低，出口温度高的操作方法：

一般情况下有以下几个方面的原因及操作方法；1）进口冷风阀开度过小。

操作调整上可以适当的开大冷风阀门。

2）投料量过小。

操作调整上可以适当的加大喂料量来降低出口温度。

8．4．4 出磨煤粉水份和细度：

为保证出磨水份、细度达标，根据喂料量、压差和出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机阀门及其他阀门开度，保证磨机出口温度在合适范围内。

若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。

连续三小时超标要及时填写质量事故报告单并分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施。

8．4．5 袋收尘进口风温：

袋收尘进口风温太高时，要及时调整降低出磨温度（进口风温控制在70-75℃范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，操作上可以适当提高磨机出口风温。

9.记录：

9．1《交接班记录.》

9.2《煤磨系统运转记录》

10．停机检查（检修）项目：

任何设备在检查检修时必须办理停电工作票，并将现场按扭打到“0”位。

10.1煤磨:

10.1.1在办理好停电票手续并将现场按扭打到中间后方可打开磨门，并进行15分钟通风换气后，方可进入磨内作业。

煤磨内照明灯电压不得超过36伏，磨内检修，磨外必须有人监护。

10.1.2

进入磨机内部检修时必须上报班组长办理《高危作业安全审批表》，如需在磨内进行电焊及风割时必须办理《动火作业许可证》。

落实《高危作业安全审批表》及《动火作业许可证》上的各项安全措施后方可进行检查及检修作业。

10.1.3

进入磨内后检查磨尾密封装置是否损坏，如密封不好时进行处理。

检查磨尾扬料装置是否变形，如变形时及时修复。

10.1.4

检查磨内衬板及钢球磨损情况，并测量球面高度及宽度，做好测量记录。

如衬板磨损严重时进行更换。

钢球量不足时及时补加，必要时打开磨门清仓补球。

在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须正确挂戴安全带，下方禁止站人，周围做好防护措施。

如需要电动葫芦吊装作业时必须专人操作电动葫芦，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可作业，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防坠落。

10.1.5

检查磨内隔仓板是否磨损和断裂,如果断裂需要补焊时必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，落实动火安全措施，必须有专人监护。

工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。

10.1.6

检查烘干仓内的扬料板是否损坏和变形,如变形严重时及时进行更换。

烘干仓内检查到的杂物等必须清理干净。

10.1.7

检查入磨下料漏子及入磨热风管道密封良好，无漏风漏料，必要时补焊。

补焊时严格遵守动火作业许可制度。

10.1.8

检查磨体螺栓有无松动，如松动时及时进行紧固，紧磨体螺栓，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。

如使用大锤作业时，使用大锤者不允许戴手套，并且锤头不准对着人，以防滑落伤人。

10.1.9检查和检修完后必须做好设备密封保证不漏风、不漏料，并清理干净现场检查和检修过程中遗留的工具、杂物等，做到工完场清。

10.2煤磨大布袋收尘器（7308）

10.2.1停车检修设备前，必须办理好停电票，必须把控制开关打至零位。

10.2.2

检查收尘各防爆阀有无破损，如破损立即更换。

在更换过程中需要气割作业时必须上报值班长办理《动火作业许可证》，落实好《动火作业许可证》要求的安全措施后方可作业。

10.2.3

开盖检查滤袋、龙骨、电磁阀，对损害的及时进行更换，在更换滤袋时，严禁使用明火和在收尘器壳体上进行气割及电焊作业。

确需动明火或气割、电焊作业时，必须做好隔离措施等安全防护措施，应在有人监护下进行，严防烧坏或点燃滤袋。

10.2.4

检查滤袋喷吹系统是否正常，如不正常及时处理。

检查滤袋收尘器喷吹情况时，不能直接接触电磁阀的接线点，换电磁阀、脉冲阀时，必须切断电源，关闭进风阀门，以防意外。

10.2.5

检查收尘内部壳体及灰斗有无积煤粉，如有时及时清理干净，防止自燃。

如需进入到收尘内部作业时，必须佩戴好劳动防护用品，做好通风措施和使用36V安全照明。

10.2.6

对运行中难以处理的漏风点进行防漏处理。

10.8.7检修完毕，清理现场，盖好盖板，人员已撤离，方能办理送电试车

11、常见隐患（故障）处理方法：

11.1饱磨：

11.2.1判断依据：

磨音发闷、磨机进口倒料，出口溢料、磨机功率下降。

11.2.1解决方法以：

停止或减小喂煤量，砸磨。

11.3出磨温度高

当出磨温度超过规定值并持续上升时，判断为磨内着火，磨内着火时立即停磨并关闭热风阀和冷风阀，向磨内喷入CO灭火气体。

并及时按照《煤磨系统着火应级预案》进行处理。