混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1编制依据2
2工程概况3
3施工安排7
3.1施工部位及工期要求7
3.2混凝土供应方式:
预拌商品混凝土7
3.3劳动组织8
4施工准备9
4.1技术准备9
4.2材料准备10
4.3机具准备10
5主要施工方法及措施11
5.1流水段的划分11
5.2混凝土的运输11
5.3泵管的布置15
5.4混凝土的浇注17
5.5混凝土试块的制作及养护21
5.6现浇混凝土裂缝施工控制措施23
5.7成品保护措施26
6季节施工要求27
6.1雨季施工要求:
27
6.2冬季施工要求:
27
7混凝土施工质量要求27
7.1混凝土观感质量要求27
7.2混凝土的允许偏差控制28
7.3砼施工技术质量保证措施29
8安全文明措施30
9环境保护措施31
1编制依据
序号
名称
编号
1
结构图
0801068
2
施工组织设计
YJEJ/GCWJ/工程代号/石化学院综合实验楼/2010/001
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
6
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
7
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
8
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
9
建筑工程资料管理规程
DBJ—51—2003
10
混凝土质量控制标准
GB50164-92
11
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
12
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
13
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
2工程概况
2.1设计概况:
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
37958.48
地下一层建筑面积
3488.85
占地面积
3488.85
标准层面积
3156.14
2
层数
地下
1
地上
11
3
层高(m)
地下一层
4.8
一层~十一层
3.9
4
高度
基础标高
-5.8局部-8.8
基坑深度
6.4m局部9.4m
檐口标高
42.9m
建筑总高
47.7m
5
结构形式
基础类型
梁式筏板基础
结构形式
框架-剪力墙结构
6
地下防水
结构自防水
混凝土结构外墙自防水,抗渗等级P6
材料防水
3mm+3mmSBS改性沥青双层防水
构造防水
钢板止水带、橡胶止水带防水
7
砼强度等级
主楼
基础、地下室
垫层:
C15,基础底板及基础梁、地下一层剪力墙、柱:
C40抗渗S6
一~三层
框架柱、剪力墙C40;梁板C35;楼梯C25
四~十层
框架柱、剪力墙C40;梁板C35;楼梯C25
十一层
框架柱、剪力墙C35;梁板C30;楼梯C25
设备层
框架柱、剪力墙C35;梁板C30;楼梯C25
8
结构断面尺寸
(mm)
基础底板厚度
600mm局部400mm
内墙厚度
内墙除局部为300、350、250、200厚钢筋混凝土墙体和其他单独注明材料的墙体外,其余均为100,200厚加气混凝土砌块墙。
外墙厚度
地下室外墙为300、350、550㎜厚钢筋混凝土墙,地上框架填充外墙采用200,300厚加气混凝土砌块墙,60厚岩棉板外保温。
柱断面
500×500、600×600、700×700、700×800、700×1200、1000×1200mm
梁断面
250×400、300×500、300×600、300×700、300×1000、300×1600、300×2500、350×700、350×750、350×1080mm
楼板厚度
地下室:
150、200、250㎜;地上部分:
100、130、120㎜
9
楼梯结构形式
现浇砼板式楼梯
主要形式:
AT;BT;CT;DT四种
10
转换层位置
梁断面
柱断面
11
钢筋类别及规格
HPB235-主要钢筋规格:
φ6、8、10、12;
HRB335-主要钢筋规格:
Φ6、8、10、12、14、16、18、20、22、25;
HRB400-主要钢筋规格:
8、10、12、14、16、20、28、32;
12
变形缝位置
在回字形结构的中间部位,详见结构施工图
13
碱集料反应类别
最大碱含量为3kg/m3,氯离子含量为0.2%
2.2设计图:
±0.00以下平面图一张(兼流水段划分图)。
地下室结构施工段划分示意图
±0.00以上平面图一张(兼流水段划分图)。
地上一层结构施工段划分示意图
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2010
6
21
2010
7
23
±0.00以下
2010
7
17
2010
8
8
±0.00以上
2010
8
5
2010
11
2
3.2混凝土供应方式:
预拌商品混凝土
3.2.1对于原材料的要求:
(1)地下室结构为II类工程,因此应优先使用B类低碱活性集料。
以及优先选用低碱水泥(碱含当量0.6%以下),掺加低碱或无碱外加剂。
对于II类工程使用B类低碱活性集料配置混凝土,混凝土含碱量不超过3kg/m3。
商品混凝土搅拌站应提供该部位混凝土的氯化物和碱含量计算书。
(2)水泥:
选用水化热较低的普通硅酸盐水泥(强度等级大于等于32.5),普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg/m3,抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg/m3,掺有活性掺和料时,不得少于280kg。
冬季施工水泥用量不得小于300kg。
水泥应有北京市建委颁发的产品备案书,出厂合格证、复试报告,应有北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告,严禁使用含氯化物的水泥。
地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰,同一牌号、同一品种水泥,以保证外观颜色的一致。
(3)骨料:
粗骨料(碎石或卵石)粒径为顶板5~25mm;墙体5-20mm。
级配良好,针片状颗粒含量不大于10%,细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%。
砂采用中砂,含泥量小于2%,泥块含量小于1%,通过0.315筛孔的砂,不小于15%。
(4)水:
采用自来水。
3.2.2外加剂的要求:
所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单,混凝土外加剂的性能和种类,必须是北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并满足设计要求。
要求混凝土的含气量控制在3-5%。
混凝土初凝时间4-6小时,底板抗渗混凝土初凝时间8-12小时。
为防止混凝土开裂,在上述结构部位及主楼各层梁、板的混凝土中均应掺加聚丙烯抗裂纤维,掺量为0.9kg/立方米混凝土。
3.2.3掺合材料:
掺合料应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单,应有碱含量检测报告。
粉煤灰不应低于Ⅱ级,以球状颗粒为佳,粉煤灰的SO含量不应大于3%;粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91)的要求。
3.2.4配合比的主要参数要求:
(1)混凝土塌落度控制在160mm±20mm(即140~180mm之间)。
混凝土经时坍落度损失值(掺加粉煤灰,经时1h)在大气温度小于20℃时为20mm,大气温度大于20℃为35mm。
一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
(2)泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6
(3)砂率宜为38%~42%
3.3劳动组织
3.3.1项目部领导小组
项目部成立混凝土施工领导小组,小组成员如下:
组长:
付爱民胡宇
组员:
张立彬、史桂勇、梁义军、任芳、孔涛、孙中昕
3.3.2小组成员职责:
付爱民:
全面负责现场混凝土工程管理工作。
胡宇:
全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术措施的审批。
任芳:
负责材料组织进场、堆放等施工准备与管理工作。
张立彬:
负责区域工程混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
孔涛:
负责混凝土工程施工的组织、协调、检查、监督管理工作。
孙中昕:
负责混凝土工程施工的组织、协调、检查、监督管理工作。
史桂勇:
全面负责混凝土工程质量监督管理。
梁义军:
全面负责施工过程中的安全监督管理工作。
3.3.3劳务及负责人
施工队总负责人:
沈阳
施工队现场负责人:
龙寿川
施工队技术负责人:
李中国
施工队混凝土施工负责人:
高利全、尚慈仲
施工队实验员:
姜昆
施工队质检员:
李中国
各区内的劳务负责人负责本区内混凝土施工和本队内各工种之间的安排与协调。
3.3.4工人数量及分工:
(1)一台混凝土输送泵配置司机2名,指挥、信号联络2人,混凝土入泵车前检测塌落度1人,混凝土布料机操作4人,机修电工2人,混凝土振捣工80至90人,整个生产线约需100人左右。
混凝土输送泵司机必须经过培训,持证上岗,现场每天必须常驻一名司机,随时听从工地负责人的安排浇筑混凝土,并保证混凝土施工期间维修人员随叫随到,配备一定的维修配件,全力保证工程需要。
(2)在浇筑底板以上的每段墙板混凝土施工过程中,劳动力按每流水段、每台班35人安排。
(3)在浇筑每段顶板混凝土过程中,劳动力按每流水段每台班45人安排。
4施工准备
4.1技术准备
(1)施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底,交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
(2)标养室设置在现场西北侧,6m×5m,分两间,一间为养护室、另一间为试块制作及值班办公室,(详细位置见现场平面布置图)。
养护室采用温湿度仪控制标养室的温度和湿度,使养护室的温度达到20±2℃,湿度达到95%以上。
(3)施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验,并且检验结果合格。
(4)支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收,做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检(经监理方签认)。
(5)混凝土浇筑(必须有质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认)、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
(6)施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除砂浆软弱层、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板、地下室外墙施工缝处的膨胀止水条已安装。
(7)检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况,模板工艺和混凝土综合效果密切相关,防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现,避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。
钢、木支撑要保证牢固稳定,避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
(8)编制混凝土工程的施工预算,计算出施工中所需的混凝土量。
(9)浇筑混凝土之前,相应的标高要投射到模板上并做好标记。
(10)浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台,并认真清理泵管内的残留物,保证泵管的通畅,泵管的支撑稳固、安全。
(11)浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。
届时由专人(配备对讲机)在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配,以免引起交通堵塞。
(12)±0.00以下对碱集料反应的要求:
最大碱含量为3kg/m3,氯离子含量为0.2%。
4.2材料准备
浇筑前要提前一天预先通知搅拌站本次浇筑所需的混凝土强度等级、用量、坍落度要求、是否需要泵车等,有外加剂要求时另外通知。
混凝土养护的材料、防雨设备、冬季施工的保温材料等已经准备完毕,并且对于需要检验的材料已经检验完毕并且合格。
混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票,并现场检测混凝土坍落度,对于不合格的混凝土坚决要求退场。
4.3机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
进场时间
1
塔吊
5013
1
6月20日
2
塔吊
6015
1
6月20日
3
地泵
HBT80
1
6月20日
4
布料杆
HG12
2
6月20日
5
插入式振捣器
ZN70、50、30
20
6月20日
6
平板振动器
ZB10
5
6月20日
7
泵管
管径125/单个管长3m
25
6月20日
8
水泵
6
6月20日
9
抹子
若干
6月20日
施工前,所有施工机具及人员应准备充分。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专职技工1人,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具,以防出现意外施工缝。
5主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
5.1.1底板,应连续浇筑,依据后浇带自然划分2个流水段。
(详见2.2设计图)
5.1.2防止混凝土墙体裂缝,外墙每段长度控制在30m-40m之间。
5.1.3梁、柱、墙体自然划分为2个段流水施工。
5.2混凝土的运输
5.2.1混凝土输送泵的选择
(1)混凝土输送管的水平长度的确定
类别
单位
规格
水平换算长度(m)
向上垂直管
每米
125mm
4
弯管
每根
900R=0.5m
12
软管
每5-8米长的一根
20
本工程建筑最高为47.7m,泵管径取为125mm规格,换算成最大水平输送距离约为:
L=47.7×4+12×4+20=258.8m
(2)混凝土泵的最大水平输送距离
采用的计算公式
采用的计算公式按照混凝土泵送施工技术规程附录B提供的公式进行:
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2/rO{K1+K2[1+t2/t1]V2}α2
K1=(3.00-0.1S1)×102
K2=(4.00-0.1S1)×102
式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离(m);
Pmax——混凝土泵的最大出口压力(Pa);
ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,(Pa/M);
rO——混凝土输送管半径(m);
K1——粘着系数(Pa);
K2——速度系数(Pa/m/s);
S1——混凝土坍落度(mm);
t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3;
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);
α2——径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。
参数确定
Pmax取9MParO取0.0625m
S1取160mmt2/t1取0.3
V2取2m/sα2取0.9
计算
K1=120(Pa)
K2=220(Pa/m/s)
ΔPH=2/rO{K1+K2[1+t2/t1]V2}α2=19929.6(Pa/m)
Lmax=Pmax/ΔPH=451.6m
(3)混凝土泵的换算压力损失计算
按照泵送混凝土技术规程的附录B的提供的压力损失表计算。
混凝土输送泵送的换算压力损失
管件名称
换算量
换算压力损〈MPa〉
实际数量
实际压力损失〈MPa〉
水平管
每20米
0.01
60m
0.03
垂直管
每5米
0.01
80m
0.4
90度弯管
每只
0.05
2
0.1
管道接环(管卡)
每只
0.01
50
0.5
管道截止阀
每只
0.10
1
0.1
3.5m橡皮软管
每根
0.2
1
0.2
附属于泵体的换算压力损失:
Y形管为0.05MPa,每个分配筏为0.80MPa,每台混凝土输送泵启动内耗为2.8MPa.
则总压力损失为:
ΔP=0.03+0.4+0.1+0.5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=4.98MPa
(4)混凝土泵的泵送能力验算
254.8m<451.6m,计算的配管整体水平换算长度小于最大水平泵送距离。
4.98MPa<9MPa,混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。
选用HBT60混凝土输送泵即能满足本工程混凝土泵送施工要求。
5.2.2混凝土输送泵的台数的确定
混凝土泵的实际平均输出量
混凝土泵的实际平均输出量,根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算:
Q1=Qmax×α1×η
式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);
α1——配管条件系数。
可取08~09;
η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取05~0.7
Q1=Qmax×α1×η=80×0.8×0.5=32(m3/h)
混凝土输送泵车数量的确定
根据浇筑混凝土的最大数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间,按照下式计算:
N2=Q/Q1*T
式中N2——混凝土输送泵数量(台)
Q—混凝土一次浇筑量(m3)
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
T——混凝土输送泵施工作业时间(h)
本工程底板混凝土一次浇筑量为1500m3,标准层每个流水段的混凝土一次浇筑量为200m3。
底板计划在14小时浇筑完成,标准层各流水段计划在8小时左右完成。
所需的混凝土输送泵数量为:
N2(底板)=1500/32/28=1.67
N2(标准层)=200/32/8=0.8
在底板大体积混凝土浇筑时,选用1台HBTS80拖式混凝土输送泵,准备一台汽车泵备用。
5.2.3罐车数量的确定
当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算:
N1=Q1/60V1×(60L1/So+T1)
式中 N1——混凝土搅拌运输车台数(台);
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
V1——每台混凝土搅拌运输车容量(m3);
So——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h);
L1——混凝土搅拌运输车往返距离(km);
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。
N1=32/60*6×(60*30/30+30)=8台
在底板浇筑时共需要投入15台罐车,满足连续浇筑的需求,在标准层各流水段浇筑时投入10台左右的罐车满足连续浇筑的要求。
5.2.4运输时间的控制
混凝土出站时间由厂家调度员负责填写,现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时刻和浇完时刻,最后计算六个时间(发车间隔时间、路上运输时间、现场等待时间、砼浇筑时间、总用时间、前后车砼复盖间隙时间)以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据,施工中若发现问题,应及时找出原因,并派专人负责改进。
5.3泵管的布置
泵送混凝土浇筑时,均使用混凝土泵进行运送混凝土的工作,考虑到泵车送不到位的地方,必须在现场搭设固定泵管,在浇筑底板时,泵管可沿基坑延伸到板面的高度,并用钢管将泵管架起,用扣件将钢管架固定牢固。
地上结构部件混凝土浇筑时,泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。
泵管穿过工艺洞处,用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。
并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。
泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定,在其它楼层处为每隔一层固定一次,以此保证泵管固定牢固。
泵管的布置原则:
路线短、弯头少、接头严密。
泵管选用ф125,壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。
泵管管路布置:
泵机出口锥管处,不允许直接接弯管,至少接入10米以上的直管,然后再接90°弯头,转向垂直输送。
水平管长度大于泵送高度的15%。
须做90°转向时,采用曲率半径大于1米以上的大弯头。
混凝土输送管路,绝不允许有任何拉力。
各管路连接牢固、稳定,弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
各管卡不与地面或支撑物接触,采取留有一定间隙,便于拆装,同时各管卡一定要紧到位,保证接头密封严密,不漏浆、漏气。
水平管路铺设不悬空,用ф48钢管搭设好牢固的支撑。
纵向设置剪刀撑,防止脚手架变形移位。
泵管接头处必须设置两道水平管,每两米设一道水平杆。
垂直向上的输送管路必须用新管,并在楼板位置预留孔洞(上下位置对应)。
垂直管路不能用弯管做支撑,每根管设1-2个支撑点。
直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上,严禁固定在脚手架上。
泵管要在以下部位进行固定
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层,在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
5.4混凝土的浇注
5.4.1施工条件
(1)在支设模板前,混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并用高压空气清理干净。
(2)混凝土浇筑前,模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕,模板清理完毕。
(3)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格。
(4)振捣器等机具经检验试运转正常。
(5)检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.4.2混凝土浇筑和振捣的基本要求
(1)分层分段流水施工,每段混凝土连续浇筑,如有间歇,间歇时间必须尽量缩短,并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
(2)浇筑时为了防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管斜出时,其自由倾浇的高度不得超过2m,超高时采用软管滑下,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3)浇筑竖向混凝土结构前半小时左右,在底部先浇筑30—50mm厚的同配比减石子水泥砂浆。
砂浆要用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
(4)浇筑混凝土时必须要设专人看模,经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况,当发生变形、位移时立刻停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。
铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀,并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。
使用插入式振捣器应快插慢拔,以利将气泡赶出。
振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行,不得遗漏。
振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,Ф50振捣棒不超过50cm,Ф30振捣棒不超过40cm。
每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡.表面泛出灰浆为准,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
为使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm,振捣钢筋密集部位时,要采用Ф30振捣棒或用钢筋棍振捣。
施工中注意钢筋密集及洞口部位,防止出现漏振。
梁端、暗柱采用30振捣棒,振点间距不大于30cm.
暗柱、窗洞口部位的主筋较粗,下灰、下棒间隙较小,除了采用较小石子配料外,还要加强重点部位的振捣。
在墙的两侧采用附着式振捣器配合振捣。
要派有经验的专人负责。
砼振捣各班交接工作需在布料杆移动时方可交接,以确保各段出问题时可以追溯,使操作人员提高责任心,确保工程质量。
5.4.3施工缝的留置及处理
A、底板与地下室墙体的施工缝
①底板与外墙水平施工缝的留置、处理:
底板与外墙水平施工缝留在底板或地梁上30cm处,采用止水
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