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焊接工艺评定报告

焊接工艺评定

编号：

HGP-2015-01

评定单位：

北京国际建设集团有限公司

评定日期：

2015-4-28

1

焊接工艺评定存档目录

焊接工艺评定文件资料编号

序号

项目名称

编号

页码

备注

1

焊接工艺评定报告

HPB-2012-01

2

2

焊接工艺评定任务书

HPR-2012-01

6

3

预焊接工艺规程

HGC-12-01

7

4

焊接工艺卡

HGK-12-01

10

5

施焊及焊缝外观检查记录

HJ-12-04-20

11

6

工艺评定试件委托单

HSW-12-01

12

7

工艺评定试件试验报告

HSB-12-01

13

8

无损检测报告

JH-HD-ZXYY-12-0314

9

焊接工艺评定试件编号表

HPSBH-01

17

10

20#材料质量证明书

150115P00037

18

说

明

存档日期：

2015.4.28

2

2（GTAW）+4（SWAW）

焊接工艺评定报告

共4

页第1

页

单位名称：

北京国际建设集团有限公司

焊接工艺评定报告编号：

HPB-2015-01

预焊接工艺规程编号：

HGC-15-01

焊接方法：

GTAW、SWAW（氩电联焊）

机械化程度（手工、机动、自动）：

手工、机动

焊接接头（简图）：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

坡口形式：

V型

衬垫：

无

简图：

熔敷金属厚度2mm

熔敷金属厚度2mm

熔敷金属厚度2mm

3

23

1

（如果与图样不符，以图样为准）

母材：

材料标准GB/T8163

材料代号20#

类、组别号：

Fe-1、Fe-1-1与类、组别号

焊后热处理：

保温温度/℃

保温时间/h

保护气体：

Fe-1、Fe-1-1

相焊

厚度

T=6mm

直径

Φ219

其它

/

保护气体

尾部保护气

背面保护气

气体

混合比

流量（L/min）

氩气

99.99%8

～10

/

/

/

/

/

/

填充金属：

焊材类别

碳钢焊丝、碳钢焊条

焊材标准

GB/T8110-2008、GB5117-1995

焊条牌号

J422

焊条规格

Φ3.2

焊丝牌号、直径：

TG50、Φ2.5

焊缝金属厚度：

其它

电特性：

电流种类：

直流

极性：

直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）

钨极尺寸Φ2.4

焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）

电弧电压（V）15～18（GTAW）、20～24（SWAW）

焊接电弧种类短路弧

其他：

/

3

共4页第2页

焊接位置：

技术措施：

对接焊缝位置

5G

方向：

（向上、向下）

焊接速度（cm/min）6

～8（GTAW）/11～12（SWAW）

角焊缝位置

方向：

（向上、向下）

摆动或不摆动

摆动

预热：

摆动参数

焊工自行掌握

预热温度（℃）：

室温

多道焊或单道焊（每面）

单道焊

层间温度（℃）：

/

多焊丝或单焊丝

单焊丝

其他

/

其他

/

焊缝外观检验：

试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。

渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/

磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格

拉伸试验试验报告编号：

2012-1133

试样编号

试样宽度

试样厚度

横截面积

最大载荷

抗拉强度

断裂部位

（mm）

（mm）

2

（kN）

（MPa）

（mm）

HPS-15-01

32

6

192

480

断母材

HPS-15-02

32

6

192

455

断母材

弯曲试验试验报告编号：

2012-1133

试验编号

试样类型

试样厚度

弯心直径

弯曲角度

试验结果

（mm）

（mm）

（°）

HPS-12-03

面弯

6

D=4a

180°

合格

HPS-12-04

面弯

6

D=4a

180°

合格

4

共4页第3页

HPS-12-05

背弯

6

D=4a

180°

合格

HPS-12-06

背弯

6

D=4a

180°

合格

冲击试验试验报告编号：

试样尺寸试验温度冲击吸收功

试样编号缺口类型缺口位置备注

（mm）（℃）（J）

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。

检验截面IIIIIIIVV

焊脚差（mm）

无损检测：

RT合格UT

MTPT

其它

耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）

共4页第4页

5

附加说明：

结论：

本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记

录正确.

评定结果：

（合格、不合格）合格

焊工

赵晓梅

焊工代号

01

施焊日期

2015.4.20

姓名

编制

乔磊

审核

张鹏

批准

王吉河

日期

2015.4.28

日期

2015.4.28

日期

2015.4.28

第

三

方

检

验

6

焊接工艺评定任务书

共1页

编制

乔磊

任务书编号

HPR-2015-01

审核

张鹏

评定要求

符合《压力管道监察规程》要求

批准

王吉河

要求完成时间

2015-4-28

评定标准

NB47014-2011

验收机关

母材

直径、厚度（mm）

尺寸（mm）

接头形式简图：

（坡口形式：

V形坡口）

20#

Φ219*6

长550（1组）

简图：

20#

Φ219*6

长650（1组）

保护气体

氩气

焊接位置

5G

施焊技术

氩电联焊

预热

室温

层间温度

焊后热处理

后热处理

清根方法

焊

焊接

焊材牌号

焊材

电流种类

电流A

电压V

焊接速度

热输

钨极

喷嘴

层

方法

规格

及极性

cm/min

入

直径

直径

1

GTAW

TG50

φ

直流正接

160～200

15～18

6～8

φ

φ

2.4

6-13

J422

100～130

20～24

9～12

2

SMAW

φ

直流反接

3

SMAW

J422

φ

直流反接

100～130

20～24

9～12

检验项目、评定指标及试样数量

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定指标

试样数量

外观检查

NB47014-2011

无裂纹

拉伸

常温

合格

2

射线

JB/T4730-200

无裂纹

试验

高温

5

NB/T47016-2011

无

超声

面弯

2

损

弯曲

背弯

合格

2

检

渗透

试验

侧弯

2

测

磁粉

冲击

焊缝

焊缝化

热影

试验

响区

学成分

接头硬度

铁素体测定

检验

金

微观

相

宏观

编制：

乔磊

审核：

张鹏

批准：

王吉河

日期：

2015.4.18

7

预焊接工艺规程

共3

页第1

页

单位名称：

北京国际建设集团有限公司

预焊接工艺规程编号：

HGC-15-01日期：

2015.4.18

所依据焊接工艺评定报告编号：

/

焊接方法：

GTAW、SWAW（氩电联焊）

机械化程度：

手工、机动

焊接接头：

管材对接焊缝

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及

V

顺序）

坡口形式：

形坡口

（如果与图样不符，以图样为准）

衬垫（材料及规格）：

无衬垫

其他：

/

熔敷金属厚度2mm

熔敷金属厚度2mm

熔敷金属厚度2mm

母材：

类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标

准号GB/T8163钢号20#相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～12mm

角焊缝焊件母材厚度范围/

管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝0～12mm

其他：

/

填充金属：

焊材类别

碳钢焊丝

碳钢焊条

焊材标准

GB/T8110

GB/T5117

填充金属尺寸

Ф2.5

Ф3.2

焊材型号规格

型号：

ER50-6规格：

Ф2.5

型号：

E4303

规格：

Ф3.2

8

共3页第2页

焊材牌号（金属材料代号）

TG50

J422

填充金属类别

碳钢焊丝

碳钢焊条

其他

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：

0～12mm

角焊缝焊件母材厚度范围：

/

耐蚀堆焊金属化学成分（％）

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

其他：

焊接位置：

焊后热处理：

对接焊缝的位置：

5G加热温度：

/℃升温速度：

/℃/min

焊接方向：

向上√向下保温时间：

/h冷却方式：

/

角焊缝位置：

/

预热：

气体：

最低的预热温度：

/

℃

气体种类

混合比

流量（L/mim）

最高的层间温度：

/

℃

保护气体：

氩气

99.9%

8~12

保持预热时间：

/

h

尾部保护气：

/

/

/

加热方式：

/

背面保护气：

/

/

/

电特性

电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接

焊接电流范围（A）100~200电弧电压（V）15~24

焊接速度范围（cm/min）5~12

钨极类型及直径铈钨极Φ2.4喷嘴直径（mm）Φ6~13

焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）短路弧焊丝送进速度（cm/mim）6~8

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）

9

共3页第3页

道/

焊接

焊条焊丝

焊接电流

电弧电压

焊接速度

线能量

层次

方法

牌号

直径

极性

电流

（V）

（cm/min）

（kj/cm）

mm

（A）

1

GTAW

TG50

Φ2.5

直正

160～200

15～18

6～8

16.8～18.95

2

SWAW

J422

Φ3.2

直反

100～130

20～24

9～12

10.7～12.5

3

SWAW

J422

Φ3.2

直反

100～130

20～24

9～12

10.7～12.5

技术措施：

摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：

焊工自己掌握

喷嘴尺寸Φ6～13

焊前清理或层间清理：

1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。

2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。

背面清根方法

/

单道焊或多道焊（每面）

单道焊

单丝焊或多丝焊

单丝焊

导电嘴至工件距离（

mm）

7

～9

锤击：

有

/

无

√

环境温度：

24

℃

相对湿度：

56

％

其他：

/

编制乔磊审核张鹏批准王吉河

日期2015.4.18日期2015.4.18日期2015.4.18

10

管对接焊接接头简图：

焊接层数：

（正）3层坡口角度：

600±5°

坡口型式：

V形组对间隙：

2±1；

钝边：

2±1

焊接位置

5G

施焊技术

氩电联焊

预热温度（℃）

道间温度（℃）

焊后热处理

后热

钨极直径

Φ2.4

喷嘴直径

Φ6～13

脉冲频率

脉宽比（%）

焊接工艺卡

共1页

焊接工艺程序

焊接工艺卡编号

HGK-15-01

1、焊机、焊材、母材确认

图号

2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理

接头名称

20#Φ219*6试件组1

3、焊接方法确认，

GTAW点固焊

4、GTAW打底焊

接头编号

HJFe-1-1-01

5、二次清理焊缝

6、SWAW手工电弧焊盖面焊

2层

焊接工艺评定报告编号

HPB-2012-01

7、清理飞溅焊渣

8、外观检查、自检合格

GTAW-FeI-5FG

9、打焊工钢印号

焊工持证项目

SMAW-FeI-5FG

10、无损检测

11、返修，无损检测，合格.

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

母材牌号

20#

厚度（mm）

检

1

自检

母材规格

管Φ219

6

2

佳和无损检测

焊接方法或

GTAW

焊缝金属

2验

3

理化检测中心

焊接工艺

SWAW

厚度（mm）

4

层/

填充金属

焊接电流

电弧电压

焊接速度

线能量

钢焊丝

钢焊条

焊接方法

电流（A）

（V）

（cm/min）

（kj/cm）

道

牌号

规格

牌号

极性

规格

1

GTAW

TG50

Φ

直正

160～200

15～18

6～8

16.8～18.95

2.5

2

SMAW

J422

Φ

100～130

20～24

9～12

10.7～12.5

直反

3.2

3

SMAW

J422

Φ

100～130

20～24

9～12

10.7～12.5

直反

3.2

11

气体成分

氩气

气体

正面

流量

8-9L/min

编制

乔磊

日期

2015.4.18审核

张鹏

日期

2015.4.18

批准

王吉河

日期

2015.4.18

12

ZX7-315ST

GTAW+SMAW

V形

5G

焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页

试件组编号

检查记录编号焊工持证项目焊工钢印号

（20#Φ219*6）

HJFe-1-1-01

HJ-15-04-20

HJFe-1-1-02

GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+

SMAW-FeI-5FG（K）-9/57-Fefl

02

GTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12

试件材料

牌

号

板

材

/

管

材

20#

垫

板

/

接头种类管对接

焊接层次、顺序示意图：

焊接层数：

（正）3层

坡口型式：

V形

坡口角度：

60°±5°

钝边：

2±1

组对间隙：

2±1

背面清根：

/

规格代号

//

Φ219*6/

//

//

坡口型式：

焊接位置：

焊接方法：

设备型号：

日期：

2012.4.20

焊

焊材

焊材直径

焊接电流

电弧电压

焊接速度

保护气体流量

层

牌号

（mm）

（A）

（V）

（cm/min）

（L/min）

1

TG50

Φ2.5

170～190

16～18

7～8

8～9

2

J422

Φ3.2

110～130

20～22

11～12

/

3

J422

Φ3.2

110～130

20～22

11～12

/

环境温度：

24℃相对湿度：

55％

焊缝余高：

＜1.2mm焊缝棱角：

＜1mm错边量：

＜0.5mm

咬边：

无其他外观缺陷：

无外观检查结果：

合格

记录王伟正日期2015.4.20检查员温建超日期2015.4.20

11

12