980TD数控车床编程与操作学生版.docx
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980TD数控车床编程与操作学生版
实训指导书
主编:
李龙根
副主编:
陈永刚、舒雨锋
东莞职业技术学院机电工程系
2010年12月
1.实训目的
本实训是机械制造专业一门核心专业技能课,通过实际加工操作训练,掌握数控机床基本操作、日
常维护保养、简单故障和加工异常的排除方法,完成中等复杂程度零件的加工,初步具备分析、处理工
艺及程序问题的能力。
2.实训主要内容
1、数控车床的基本操作,日常维护与保养;
2、数控工艺设计、程序编制、编辑、输入、修改;
3、数控仿真、验证程序;
4、对刀、零件试切、优化程序、完成加工。
3.安全操作规程
1)操作机床前,必须紧束工作服,女生必须戴好工作帽,严禁戴手套操作数控车床。
2)通电前,检查机床情况;通电后,检查机床有无异常。
3)刀具要垫好、放正、夹牢;安装的工件要校正、夹紧,安装完毕应牢记取出卡盘扳手。
4)换刀时,刀架应远离卡盘、工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中,在刀尖接近工件时,
进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
5)自动加工之前,程序必须通过模拟或经过指导教师检查,正确的程序才能自动运行加工工件。
6)自动加工之前,确认起刀点坐标无误;加工时要关闭机床的防护门,加工过程中不能随意打开。
7)加工过程需要操作者监控,不允许随意离开岗位。
若发生异常,应立即按下急停按钮,并及时
报告以便分析原因。
8)不得随意删除机内的程序,也不能随意调出机内程序进行自动加工。
9)不能更改机床参数设置。
10)不要用手清除切屑,可用钩子清理,发现铁屑缠绕工件时,应停车清理;机床面上不准放东西。
11)机床只能单人操作;加工时,决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故。
12)工件转动时,严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件,更不能用手制动主轴头。
13)关机之前,应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。
4.日常维护保养常识
1)日常维护保养
设备整体外观检查,机床是否有异常情况,保证设备清洁、无锈蚀。
检查液压系统、气压系统、
冷却装置、电网电压是否正常。
开机后需检查各系统是否正常,低速运行主轴5分钟,观察车床是
否有异常。
及时清洁主轴锥孔,做到工完场清。
当天加工,当天清洁。
2)周末维护保养。
全面清洁机床,对电缆、管路进行外观检查,清洁主轴锥孔,清洁主轴外表面、工作台、刀库
表面等。
检查液压、冷却装置是否正常,及时清洗主轴恒温装置过滤网。
检查冷却液,不合格及时
更换,清洁排屑装置。
一、程序录入、修改
①写入新程序:
【编辑】--【程序】--O####(新程序名)--【EOB】;
②查找旧程序:
【编辑】--【程序】--O####(已有程序名)--【↓】;
③修改程序:
【编辑】--【程序】--光标移至修改位置---通过【替换】、【插入】、【删除】进行修改。
(1)先执行一次机械回零操作:
按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键。
(2)<录入方式>下,输入T0100,运行,使T0100为当前工作刀。
★[对1号刀(基准刀)]:
1Z轴设定:
手轮方式→车端面→刀具回退(只退X方向)→停主轴→录入方式→程序→翻页进入MDI
面板→G50→输入→Z0→输入→运行;
2X轴设定:
手轮方式→车外圆→刀具回退(只退Z方向)→停主轴→测量直径→录入方式→程序→翻
页进入MDI面板→G50→输入→X测量值→输入→运行。
★[对2、3、4号刀]:
对完基准刀后,分别将2、3、4号刀移动至工件尖角,找到对应刀补—X测量值—输入—Z0—输入。
对刀注意事项:
①对1号刀时,在录入方式下输入指令、数值后,记得要“运行”。
②加工时手轮倍率不宜过大,一般选择0.01。
切深不宜过深,一般0.5~1mm。
③对刀后不允许再模拟,(建议录入程序后先模拟,程序模拟无误后再对刀)。
四、加工
1、加工前检查事项:
①刀架停留位置是否安全,(对刀完成后移动刀架至安全距离);
②机床是否被锁住;
③程序光标是否返回第一段(建议用:
编辑方式→“复位”)。
2、对完所有刀后:
调出要加工的程序——编辑——复位——自动——运行。
实训一数控车床操作基本技能训练
一.实训目的
1.了解数控车削的安全操作规程
2.掌握数控车床的基本操作及步骤
3.熟练完成车床开机、关机,熟悉机床操作面板的基本知识
4.熟练完成数控车床对刀操作
二.实训内容
1.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)
2.数控车床的基本操作
(1)数控车床的启动和停止、启动和停止的过程
(2)数控车床的手动操作、手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
(3)数控车床的程序和管理
(4)加工程序的输入练习
(5)熟练数控车床对刀操作
三.注意事项
1.操作数控车床时应确保安全;包括人身和设备的安全。
2.禁止多人同时操作机床
四、实习步骤
1.熟悉数控车床基本操作
GSK980TD系统操作面板可分4个区,屏幕显示、数字字母编辑键、主功能键和软功能键面板如下:
1.1数控系统面板
1.1.1、六个操作方式选择
方式选择操作:
手按一下模式按键并使模式按键左上灯亮即可选择该方式。
:
此方式可进行加工程序的建立、删除和修改等操作。
(MDI)方式:
此方式可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。
机械回零:
回参考点操作方式,可分别执行经X、Z轴回机械零点操作。
:
手摇脉冲方式,
CNC按选定的增量进行移动。
手动方式,手动连续移动溜板箱或者刀具。
1.1.2、数控程序运行控制开关
单个程序段
机床锁住
辅助功能锁定
程序回零
空运行
选择跳段加工
手轮X轴选择键
1.1.3、机床主轴手动控制开关
手动开机床主轴正转
手轮Z轴选择键
1.1.4、辅助功能按钮
手动开关冷却液
1.1.5、手轮进给量控制按钮
1.1.6、程序运行控制开关
循环暂停
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
润滑液
手动换刀具
选择手动进给时每一步的距离:
0.001毫米、0.01毫米、
循环运行
0.1毫米。
1.1.7、系统控制开关
NC
启动
NC停止
1.1.8、手动移动机床溜板箱或者刀具按钮
正方向移动按钮为
负方向移动按钮为
、、。
1.1.9、升降速按钮
1.1.11手轮
1.2、数控系统操作
1.2.1、手动返回参考点(机械回零)
按下手动轴向运动开关
(1)按机械回零方式键
(2)先按下手动轴向运动开关
不放手直到回参考点指示灯亮
此时坐标轴停止移动,再
(1)按
(3)返回参考点后,返回参考点指示灯亮
1.2.2、手动连续进给
键进入手动操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
手动操作方式下可进行
手动进给、主轴控制、倍率修调、换刀等操作。
(2)选择移动轴
按住进给轴方向选择键中的或
X轴方向键可使X轴向负向或正向进给,松开按键时轴运动
停止;按住
修调有效。
或
Z轴方向键可使Z轴向负向或正向进给,松开按键时轴运动停止;进给倍率实时
指示灯亮则进入手动快速移动状态。
机床沿着选择轴方向移动。
(3)调节手动(JOG)进给速度
轴向负向或正向快速移动,
按住进给轴方向选择中的
键直至状态指示区的快速移动指示灯亮,按下
松开按键时轴运动停止;按下
键可使Z轴向负向或正向快速移动,
或
键可使X
松开按键时轴运动停止;也可同时按住X、Z轴的方向选择键实现2个轴的同时移动。
快速倍率实时修调
有效。
当进行手动快速移动时,按下
1.2.3、手轮进给
转动手摇脉冲发生器,可以使机床微量进给。
(1)按下手轮方式键
,选择手轮操作方式,这时液晶屏幕右下角显示
[手轮方式]。
(2)选择手轮运动轴:
在手轮方式下,按下相应的键
注:
在手轮方式下,按键有效。
所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
(3)选择移动量:
按下增量选择移动增量,相应在屏幕左下角显示移动增量。
(4)移动量选择开关
(5)
手轮进给方向由手轮旋转方向决定。
转动手轮一般情况下,手轮顺时针为正向进给,逆时针为负向进给。
1.2.4、录入(MDI)运转方式
从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令,并可以执行该程序段。
例:
设当前刀尖点工件坐标为(X50.0Z100.0)的位置,程序段为G50X50.0Z100.0,操作步骤如下;
1)按键进入录入操作方式;
如下图:
图3-59
3)依次键入、、、及。
页面显示如下:
图3-60
3-60
4)依次键入地址键、数字键、、及键;
5)依次键入地址键、数字键、及键;执行完上述操作后页面显示如下
使MDI指令字停止运行。
1.2.5、自动运转的启动
(1)首先把程序存入存储器中(方法查看编辑方式)
(2)选择自动方式;
(3)选择要运行的程序;
1)选择编辑或自动操作方式;
2)按键,并进入程序内容显示画面;
3)
按地址键
4)
键,在显示画面上显示检索到的程序,若程序不存在,
CNC出现报警。
4)
按运行启动按钮。
自动运行起动键按运行启动按钮后,开始执行程序。
1.2.6、试运行
(1)全轴机床锁住
机床拖板不移动,位置界面下的综合坐标页面中的“机
床坐标”不改变,相对坐标、绝对坐标和余移动量显示不断刷新,与机床锁住开关处于关状态时一样;
并且M、S、T都能执行。
机床锁住运行常与辅助功能锁住功能一起用于程序校验。
开关打开方法:
按
(2)辅助功能锁住
键使状态指示区中机床锁住运行指示灯
亮,表示进入机床锁住状态;
如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关
锁住功能一起用于程序校验。
1.2.7、单程序段
置于开的位置,M、S、T代码指令不执行,与机床
首次执行程序时,为防止编程错误出现意外,可选择单段运行。
自动操作方式下,单段程序开关打开的方法如下:
键使状态指示区中的单段运行指示灯亮
,表示选择单段运行功能;
单段运行时,执行完当前程序段后,CNC停止运行;继续执行下一个程序段时,需再次按
如此反复直至程序运行完毕。
键,
1.2.8、程序的建立
(1)程序段号的生成
程序中,可编入程序段号,
也可不编入程序段号,
当开关设置页面“自动序号”开关处于关状态时,程序段号。
当开关设置页面“自动序号”开关处于开状态时,程序段的程序段号。
程序是按程序段编入的先后顺序执行的(调用时例外)。
CNC不自动生成程序段号,但在编程时可以手动编入
CNC自动生成程序段号,编辑时,按键自动生成下一
2)程序内容的输入
1)、
2)、
键选择程序内容显示页面:
3)、依次键入地址键、数字键、、、(以建立O0001程序为例)。
4)、按键,建立新程序O0001。
5)、按照编制好的零件程序逐个输入,每输入一个字符,在屏幕上立即给予显示输入的字符(复合键的
处理是反复按此复合键,实现交替输入),一个程序段输入完毕,按键结束。
6)、按步骤5的方法可完成程序其它程序段的输入。
1.2.9字符的检索
(1)、描法:
光标逐个字符扫描
键选择程序内容显示页面。
按键进入编辑操作方式,按
到上一程序段段尾(“;”号上)
按键后,光标移到下一行末尾(“;”号上)
①按
键,光标上移一行;若当前光标所在的列数大于上一行总的列数,按键后,光标移
②按
键,光标下移一行,光标上移一行;若当前光标所在的列数大于下一行总的列数,
③按
④按
2)、查找法:
从光标当前位置开始,向上或向下查找指定的字符
⑤按键,向上翻页,光标移至上一页第一行第一列;若向上翻页到程序内容首页,则光
标移至第二行第一列;
⑥按键,向下翻页,光标移至下一页第一行第一列;若已是程序内容最后一页,则光标
移至程序最后一行的第一列。
3)按
键进入查找状态,并输入欲查找的字符,最多可以输入
10位,超过10位后新输入的字
覆盖原来的第10位。
如将光标移至G2处,显示页面如下:
4)按显示页面如下:
(根据欲查找字符与当前光标所在字符的位置关系确定按
5)查找完毕,CNC仍然处于查找状态,再次按
也可按
6)如未查找到,则出现“检索失败”提示。
注:
在字符检索中,不检索被调用的子程序中的字符
(3)回程序开头的方法
1)在编辑操作方式、程序显示页面中,按
2)按本篇6.1.3节所述的方法检索程序开头字符;
(4)字符的插入:
1)选择编辑操作方式,程序内容显示页面;
接在前插入,页面如下:
3)输入插入的字符(如上图页面中,
(5)字符的删除
操作方法步骤如下:
1)选择编辑操作方式,程序内容显示页面;
2)按
键删除光标处的前一字符;按
键,光标回到程序开头;
2)把光标移到要插入字符位置,直
G2前插入G98指令,输入
、、、
键删除光标所在处的字符。
6)字符的修改
①插入修改法:
先删除修改的字符,然后插入要修改的字符。
②直接修改法:
1)选择编辑操作方
式,程序内容显示页面;2)按
键进入修改状态(光标为一矩形反显框),页面如下:
3)输入修改后的字符(如上图页面中,将U100修改成U898,输入、、、),
显示页面如下:
1.2.9、程序的删除
(1)单个程序的删除
操作步骤如下:
2)全部程序的删除
操作步骤如下:
3)按
键,全部程序被删除。
1.2.10、程序的选择当CNC中已存有多个程序时,可以通过以下三种方法选择程序。
(1)检索法
1)选择编辑或自动操作方式;
注:
步骤4中,若该程序不存在,按键后,CNC会新建一个程序。
五、完成实训报告
总结机床操作面板、对刀过程,完成实训报告。
实训二简单轴类零件加工
实训目的:
1、进一步熟悉数控车床的结构、功能、加工特点及数控车床文明和安全操作规程。
2、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。
3、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。
4、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。
5、掌握数控车床的基本操作方法(开关机、回参考点、MDI、手动、自动运行方式、程序输入
与编辑等)。
实训仪器与设备
GSK980TD、游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切断车刀等。
实训内容:
如下图所示,已知毛坏为¢30X100,要求编写数控加工程序并在机床上完成工件加工
四.实训步骤:
a.对照安全操作规程,进行开机前安全检查。
b.分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数。
c.根据零件的加工要求,选择确定刀具。
d.编写工件的加工程序。
e.确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成。
f.加工中注意监测加工过程可能出现的问题。
g.测量工件尺寸并进行质量分析,标识学号姓名上交工件。
h.完成实训报告。
五.注意事项:
加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下
按妞,防止意外事故的发生
六.实训报告要求:
※编写加工程序,对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工步骤及注意事项,完成实训报告。
七.加工参考程序:
八.补充练习:
实训三有精度要求轴类零件加工
实训目的
1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握圆弧指令与G01、G00指令的应用和编程方法;
3.掌握程序输入及修改方法。
4.初步掌握有精度要求零件的加工方法、刀补修正。
实训设备
GSK980TD数控车床、游标卡尺0~125mm、90°偏刀、切断刀等。
实训内容
零件如图,毛坯为¢30X120,编写数控加工程序并完成加工。
a.对照安全操作规程,进行开机前安全检查。
b.分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数。
c.根据零件的加工要求,选择确定刀具。
d.编写工件的加工程序。
e.确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成。
f.加工中注意监测加工过程可能出现的问题。
g.测量工件尺寸并进行质量分析,标识学号姓名上交工件。
h.完成实训报告。
※编写加工程序,对零件尺寸的检测结果进行分析,总结零件加工步骤及注意事项,完成实训报告。
实训四螺纹车削实训
一.实训目的:
了解数控车床车削螺纹的工作原理,能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析,掌握车削
螺纹的编程方法
实训仪器与设备
GSK980TD数控车床、游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切断车刀、螺纹车刀等。
实训内容:
四.实训步骤:
a)分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数.
b)根据零件的加工要求,选择确定刀具.
c)编写工件的加工程序.
d)确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成.
e)完成加工,注意监测加工过程可能出现的问题.
f)测量工件尺寸并进行质量分析,标识学号姓名上交工件.
g)完成实训报告。
五.注意事项:
车削螺纹和退刀槽时,应注意选择合理的主轴转速和进给速度,编程时要注意进刀空行程和退刀
空行程段,加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,
迅速按下按妞,防止意外事故的发生
六.实训报告要求:
编写加工程序,对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工中存在的问题,完成实训报告。
七.加工参考程序:
八.补充练习:
实训五复杂轴类零件加工
.实训目的
1.了解数控车床加工较复杂轴类零件的特点。
2.能够正确地对较复杂零件进行数控车削工艺分析。
3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。
4.完成程序编制并用车床加工零件。
.实训设备
GSK980TD数控车床、游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切断车刀、螺纹车刀等。
.实训内容
加工零件如下图,毛坏为¢40X107,编制数控加工程序,并进行加工。
3-45复杂零件的加
.实训报告要求
编写加工程序及选择刀具,分析总结仿真过程中存在的问题,完成实训报告。
实训步骤:
h)分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数
i)根据零件的加工要求,选择确定刀具.
j)编写工件的加工程序.
k)确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成.
l)完成加工,注意监测加工过程可能出现的问题.
m)测量工件尺寸并进行质量分析,标识学号姓名上交工件.
n)完成实训报告。
实训报告要求:
总结加工中存在的问题,完成实训报告。
编写加工程序,对零件尺寸的检测结果进行分析
七.加工参考程序:
八.补充练习:
实训六配合件车削零件加工
.实训目的
1.了解数控车床加工配合件零件的特点。
2.能够正确地对配合件零件进行数控车削工艺分析。
3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。
4.完成程序编制并用车床加工零件。
实训设备
GSK980TD数控车床、游标卡尺、千分尺、内径百分表、外圆车刀、切断车刀、内螺纹车刀、麻花钻、镗刀等。
三.实训内容
.实训报告要求
编写加工程序及选择刀具,分析总结仿真过程中存在的问题,完成实训报告。
实训步骤:
o)分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数.
p)根据零件的加工要求,选择确定刀具.
q)编写工件的加工程序.
r)确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成.
s)完成加工,注意监测加工过程可能出现的问题.
t)测量工件尺寸并进行质量分析,标识学号姓名上交工件.
u)完成实训报告。
实训报告要求:
编写加工程序,对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工中存在的问题,完成实训报告。
加工参考程序:
实训七考证练习模拟题
中级模拟考试题
(一)
一、训练题目
其余
二、准备通知单
材质:
铝材尺寸:
φ30mm×96mm数量:
1件
分类
名称
尺寸规格
数量
备注
设备
数控车床
1台
刀具
93°尖头外圆车刀
20mm
1把
90°外圆车刀
20mm
1把
机械夹固式车
刀
普通螺纹车刀
20mm
1把
4mm切槽刀
20mm
1把
工具
锉刀
1套
修理工件
铜片
若干
夹紧工具
1套
刷子
1把
油壶
1把
清洗油
若干
量具
游标卡尺
0~150mm
1把
外径千分尺
0~25mm
1把
外径千分尺
25~50mm
1把
其他
草稿纸
适量
计算器
自备
工作服
自备
护目镜
自备
三、评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备分
1
工艺装备
(35分)
工艺编制
8
—
—
程序编制及输入
15
—
—
工件装夹
3
—
—
刀具选择
5
—
—
切削用量选择
4
—
—
2
工件加工
(60分)
用试切法对刀
5
—
—
工件
质量
(55
分)
75.6±0.15
4
φ28-0.033
4
SR10
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 980 TD 数控车床 编程 操作 学生