案例分析题8.docx
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案例分析题8.docx
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案例分析题8
案例分析题(8)
事故案例分析题
一、某化工厂泄氯事故
事故经过:
某化工厂急需氯气,让具有资质的运输公司到生产厂提货。
装完氯气钢瓶后,连夜返回。
驾驶员小张太累,让无驾驶执照的押运员小李代驾一会儿,在拐弯处翻了车,氯气钢瓶相互冲撞,有的阀门撞坏,大量氯气泄漏,小张小李逃离现场,附近村民发现后报了案,多名村民中毒死亡。
请问:
泄氯事故中,企业和当时人有哪些错误做法,并说明原因。
答案:
派出单位应对小张小李提出告戒,确保安全,因连夜返回,应该考虑驾驶员疲劳驾驶,容易发生事故,可增一名驾驶员。
当事人小张小李,不能互换岗位,小张不应让无驾驶证的小李代驾。
发现事故后逃离,没有立即报案,更无维持现场秩序,通知附近人员撤离。
事故原因:
1、氯气是剧毒化学品,在运输上有严格规定,该事故说明,运输公司安全制度不严,安全教育不够,安全责任不落实,安全知识缺乏,没有组织实施救援和采取必要措施。
2、当事人缺乏安全责任心,安全意识薄弱,安全知识缺乏,擅离事故现场,违犯操作规程。
二、某生产企业爆炸事故
事故经过:
某生产企业同时使用汽车和柴油,为运输方便,自制一个油罐车,罐内用铁板隔开,前段存放汽油,后段存放柴油,在运油中,遇电闪雷鸣,引起储罐燃烧爆炸造成人员伤亡。
请指出引起该事故的错误做法。
答案:
1、无资质不能私自制造危险化学品储罐。
2、储罐设计制造不合理,一个储罐不能同时存放两种危险化学品。
3、该储罐无防雷电,防静电装置。
4、国家对危险化学品实行资质认定制度,未经资质认定,不得运输危险化学品,该企业自制油罐车,没经资质认定,不得运输危险化学品。
三、某公司爆炸事故
事故经过:
某公司新建一个大型储罐,罐体内壁须涂刷耐腐涂料,为了节省,施工单位更换防腐漆稀料,用闪点低、易挥发有机溶剂替代。
罐体内只有两个人工出口,无通风设施。
专用的行灯和手持照明灯具都没有防爆功能,刷漆防腐作业接近尾声时,发生爆炸,造成多人伤亡。
请指出事故发生的原因和错误做法。
答案:
电火花引爆了达到爆炸极限的可燃气体,导致爆炸事故的发生是事故发生的直接原因。
间接原因:
1、施工单位安全管理存在严重问题,安全管理制度不健全,没有制定受限空间作业规程,作业现场混乱,施工作业组织不合理,多人同时在狭小空间作业等。
2、缺乏有效监管、检查措施,监理不规范,没有纠正违章作业。
错误做法:
1、施工单位更换稀料,使用闪点低、易挥发有机溶剂。
2、没有强制通风措施,使有机溶剂挥发,积累达到了爆炸极限。
计算:
式中:
q1、q2、q3……qn—每种危险物质实际存在的量。
Q1、Q2、Q3…Qn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量。
查贮存区临界量:
汽油20吨;煤油100吨(摘自《重大危险源辨识》国标GB1828-2000)。
求:
构成重大危险源。
(2)预防措施:
①因汽油、煤油均属易燃物质,因此要设有灭火系统(如有一定数量的消火栓)、喷淋冷却系统(防止储罐温度过高)、消防通道等;
②储水池:
以备发生火灾应急之用。
③监测、报警装置;以备火灾报警之用。
④严格的规章制度和经过培训合格的人员进行管理。
六、救援预案编写
根据本单位实际情况编写一个简单的化学事故应急救援预案。
参考提纲:
1、说明书企业的基本情况:
危化品的品名、储量;职工人数和人员分布,厂区占地面积;距厂区围墙外500m、1000m范围内的居民情况;企业重大危险源的分布情况。
2、预防事故的措施:
设备、设施的硬件及管理。
3、组织保障、处置方案及程序:
指挥机构、职责;处置方案;处置程序。
4、相关措施和要求:
通讯;应急队伍的培训与演练;工程抢险抢修;现场医疗救护;社会救援。
(摘自《危险化学品安全事故与管理》第298页)。
七、某危险化学经营公司中毒事故
事故经过:
某危险化学经营公司经营范围是一般危险化学品,《危险化学品经营许可证》2006年10月30日到期,尚未申请换证。
2007年4月5日,装卸工在仓库内搬运货物时,将一瓶甲苯二异氰酸酯(剧毒化学品)撞碎,导致多人中毒。
请指出上述案例有哪些错误之处。
答案:
1、未按期换证。
2、私自扩大经营范围。
3、一般危险化学品和剧毒化学品不能在同一仓库存放。
4、剧毒化学品要求专用仓库,单独存放。
实行双人收发,双人保管制度。
并将储存数量、地点及管理人员情况报当地公安和安监部门备案。
八、某公司危险化学品仓库事故
事故经过:
某公司临时用礼堂改建危险化学品仓库,未经相关部门验收,存放二氯异氰尿酸半成品和甲基二异氰酸酯(剧毒化学品)。
某日,突降暴雨,积水从门槛进入库内,将二氯异氰尿酸半成品浸湿,发生化学反应,引起剧烈放热,致使半成品自燃,剧毒化学品也燃烧爆炸,很多人灼烫中毒死亡。
请问该公司在储存危险化学品过程中,有哪些错误做法。
答案:
1、临时改建的危险化学品储存仓库,必须经相关部门验收合格,批准后方可使用,该公司没按有关法律要求,进行审批,属违法建设。
2、该公司将剧毒化学品与一般化学品混存,属违规储存。
剧毒化学品要单独存放。
实行双人收发,双人保管制度。
3、该公司不学法不懂法,有法不依,安全意识差,安全管理不规范,缺乏安全知识,安全规章制度不完善,安全责任不落实。
九、某炼油厂铂重整装置氮气窒息事故
事故经过:
1996年7月25日9时30分左右,某炼油厂铂重整装置检修收尾,正在进行预加氢反应器201/1装填催化剂的准备工作。
因工作需要,9时30分,陈某(操作工)根据领导临时安排,到反应器内检查(装置界区氮气线未加盲板,反应器顶部备有长管防毒面具)。
陈某叫了另外一名操作工进行监护。
陈某等了5分钟,另外一名操作工还没有来,陈某觉得没有必要佩戴防毒面具,就进入了反应器进行检查。
随后因氮气窒息死亡。
请分析事故原因并给出防范措施。
1、事故原因分析
(1)事故的主要原因是领导违反进设备作业的有关安全管理规定,拆装盲板的有关规定,违章指挥,停工后进装置的氮气管线未加盲板,氮气串入反应器。
同时,没有落实对反应器进行氧含量分析。
(2)操作工缺乏自我保护意识,没有办理进设备作业票和落实防护措施,属违章作业。
进设备必须有监护人在场,其虽然喊了另一名操作工上来监护,但在监护人还未到现场,就独自一人进入反应器。
反应器顶部平台上虽备有长管防毒面具,但其也没有佩戴。
2、事故教训及对策
(1)严格执行进设备作业等安全管理规定,检修期工艺管线拆装盲板应制定盲板表,落实专人负责,拆装要有签字。
(2)杜绝违章指挥和违章操作,进入设备等受限空间必须办理作业票。
(3)加强安全教育,增强安全防护意识,提高安全技能。
十、螺栓既少又短,试压爆炸
事故经过:
1986年3月15日19时35分,某石油化工总厂化工一厂一车间常减压装置大检修前,由核工业部第五安装处在装置东面17米外空地上对新制成的重叠式换热器进行气密性试验。
换热器每台有40个螺孔,在试验时换热器B装了13个螺栓,换热器A装了17个螺栓。
试压环比原封头法兰厚4.7厘米,试压环装上后仍用原螺栓。
螺栓与螺母装配时两头不均匀。
试压过程中,换热器(B)试压环紧固螺栓拉断,螺母脱落,管束与壳体分离。
重4吨的管束向前冲出8米,把前方黄河牌载有空气压缩机的汽车大梁撞弯,冲入车底,整台汽车被横推移位2-3米;重2吨的壳体向相反方向冲出,与管束分离后飞出38.5米,碰到地桩停止;换热器A、B连接支座螺栓剪断,连接法兰短管拉断,重6吨的换热器A受壳体断开短管处喷出气体的反作用推力,整个向东南方向移位8米左右,并转向170度。
现场共有9人,4人不幸死亡。
请分析事故原因,提出预防措施。
1、事故原因
(1)操作人员严重违反国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》关于“耐压试验和气密试验时,各部位的紧固螺栓必须装配齐全”的规定。
同时,由于试压环比原封头法兰厚4.7厘米,试压环装上后仍用原螺栓,螺栓与螺母装配时两头不均匀,造成螺栓与螺母的连接长度不够。
(2)本次事故反映出该厂在设备基础管理工作中有薄弱环节,现场管理不到位。
(3)设备试压时缺乏严密的组织和严格的程序。
2、预防措施
(1)设备操作要严格执行《压力容器安全监察规程》的相关规定,时刻牢记安全无小事,不能凭经验行事。
(2)加强设备基础管理,消除薄弱环节。
(3)设备操作时要有严密的组织和严格的程序,强化现场监督管理。
十一、某原油罐着火爆炸事故
事故经过:
1989年8月12日9时55分,某原油库2.3万立方米的5号混凝土油罐突然爆炸起火,燃烧了4个多小时后,热量使得罐底部的积水、原油中的乳化水以及灭火时泡沫中的水汽化,使原油猛烈沸溢,喷向空中,撒落四周地面。
下午3时左右,喷溅的油火点燃了位于东南方向相距5号油罐37米处的另一座相同结构的4号油罐顶部的泄漏油气层,引起爆炸。
炸飞的4号罐顶混凝土碎块将相邻30米处的1号、2号和3号金属油罐顶部震裂,造成汽油外漏。
约1分钟后,5号罐喷溅的油火又先后点燃了3号、2号和1号油罐的外漏油,引起爆燃,整个老罐区陷入一片火海。
失控的外溢原油像火山喷发出的岩浆,在地面上四处流淌。
大火分成三股:
一部分油火翻过5号罐北侧1米高的矮墙,进入全套引进日本工艺装备的新罐区的1号、2号、6号浮顶式金属罐的四周,2号罐壁隔热钢板很快被烧红;另一部分油火沿着地下管沟流淌,汇同输油管网外溢原油形成地下火网;还有一部分油火向北,从生产区的消防泵房一直烧到车库、化验室和锅炉房,向东从变电站一直引烧到泵房、计量站、加热炉。
部分外溢原油造成了海洋严重污染。
事故发生后,先后排除了人为破坏、明火作业、静电引爆等因素和实测避雷针接地良好。
据当时的气象情况和有关人员的证词,发现当时该地区为雷雨天气。
请分析事故原因和应吸取的深刻教训
1、事故原因分析
由于非金属油罐本身存在的缺陷,遭受对地雷击产生感应火花而引爆油气。
2、吸取事故教训,采取防范措施。
(1)认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,要把防雷、防爆、防火工作放在头等重要位置,建立健全针对性强、防范措施可行、确实解决问题的规章制度。
(2)对油品储、运建设工程项目进行决策时,应当对包括社会环境、安全消防在内的各种因素进行全面论证和评价,要坚决实行安全、卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的制度。
(3)严格保证工程质量,把隐患消灭在投产之前。
(4)逐步淘汰非金属油罐,今后不再建造此类油罐。
对尚在使用的非金属油罐,研究和采取较可靠的防范措施。
提高对感应雷电的屏蔽能力,减少油气泄漏。
同时,组织力量对其进行技术鉴定,明确大修周期和报废年限,划分危险等级,分期分批予以报废。
(5)研究改进油库区防雷、防火、防地震、防污染系统;采用新技术、高技术,建立自动检测报警联防网络,提高油库自防自救能力。
(6)强化职工安全意识,克服麻痹思想。
对随时可能发生的重大爆炸火灾事故,增强应变能力,制订必要的消防、抢救、疏散、撤离的安全预案,提高事故应急能力。
十二、某石化助剂总厂违章动火油罐爆炸
事故经过:
2000年7月1日,为解决柴油存放一段时间后,由棕黄色谈深灰色的质量问题,某厂领导决定采用脱色技术,在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵,将307#罐、308#罐的柴油,经管道泵注入混合罐,同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后,注入204#罐储存外销。
分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头,由机动车间维修班负责焊接安装。
整个作业,采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后,再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道,现场进行焊接的方法。
7月2日上午,已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位,并同308#罐对连焊接完毕,下午继续进行同204#罐的对接。
18时45分,在焊接同204#罐相接的管道时发生爆炸,204#罐罐体炸飞,南移3.5m落下,罐内柴油飞溅着火,同时204#罐罐体飞起时,又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部
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