6S教材.docx
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6S教材
维持厂房良好环境
——6S活动
一位观察力敏锐的现场管理专家,可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂,并仔细观察现场中正在进行的事务,特别是关于浪费和6S的活动,没有6S活动的现场,就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。
不实施6S的供应商,将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持,通常是要携手共同推行的。
能彻底消除Muda的厂房,同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持,表示员工士气高昂及纪律严谨。
任何公司都可以在短期内,达到一个高水准有纪律的公司,然而要长久维持下去,可就是一件极富挑战性的工作了。
而且,6S一旦消失不见,就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与,介入和共享资源。
6S活动不仅能够改善作业环境,还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百,是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的(良好厂房环境维持的5个步骤)
6S活动源于日本,原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITUKE)、安全(SAFETY)”等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础,它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升,并行销全世界的二大法宝。
由于用罗马字拼写这几个口语词汇时,它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”。
1.整理(Seiri):
将现场里要用与不用的东西,区别出来,不用的坚决清离现场,只保留要用的。
目的:
将“空间”腾出来活用。
2.整顿(Seiton):
将要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理。
目的:
不浪费“时间”找东西。
3.清扫(Seisou):
消除职场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:
消除脏污并防止污染的发生。
4.清洁(Seiketu):
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,形成制度化、规范化。
所以也称“3S活动”、“清洁化活动”。
目的:
通过制度化来维持成果。
5.素养(Shituke):
每个人都要依规定行事,养成良好的工作习惯。
目的:
提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。
6.安全(Safety):
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。
目的:
保护职员不受与工作相关事故的伤害。
6S关系图(图一)
二、6S推行要领
(一)整理的推行要领
1.对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;
2.制定“要”和“不要”的判别基准;
3.不要物品的清除;
4.要的物品要调查使用频度,决定日常用量;
5.每日自我检查;
·因为不整理而发生的浪费:
(1)空间的浪费。
(2)使用棚架或柜橱的浪费。
(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费。
(4)放置处变得窄小。
(5)连不要的东西也是管理的浪费。
(6)库存管理或盘点花时间的浪费。
重点:
要有决心,处置要果断
注意事项:
(1)虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬,又留在现场。
(2)好不容易才弄到手的,就算没用,放着也不碍事。
(3)一下子报废这么多,老板骂起来怎么办?
谁来承担这个责任?
(4)为什么别人可以留下来用,而我不行,太不公平了!
(二)整顿的推行要领
1.前一步骤整理的工作要落实;
2.明确“3要素”原则:
场所、方法、标示
3.明确“3定”原则:
定点、定容、定量
4.大量使用“目视管理”
5.制订废弃物处理办法;
重点:
(1)整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
(2)要站在新人、其他职地职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
(3)要想办法使物品能立即取出使用。
(4)另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
(5)分门别类、识别管理
注意事项:
(1)刚开始大家摆放的很整齐,可是不知从谁开始,从什么时候开始,慢慢的又乱了。
(2)识别手法只有自己看得懂别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一个样。
(3)摆放位置转移快,今天换一个地方,明天换一个地方,很多人来不及知道。
(4)一次搬入现场的物品太多,连摆放的位置都没有。
(三)清扫的推行要领
1.建立清扫责任区(室内、室外);
2.开始一次全公司的大清扫;
3.每个地方清扫干净;
4.调查污染源,予以杜绝或隔离;
5.建立清扫基准,作为规范;
·清扫就是使用现场成为没有垃圾、没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的。
对于高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,从而造成产品的不良,清扫尤为重要。
重点:
责任化、标准化。
注意事项:
(1)只在规定的时间内清扫,平时见到脏污了不当一回事,任由脏污。
(2)认为清扫只是清洁工的事,跟其他人员无关。
(3)把所有的东西都放在现场里清扫,扫干净这个,另外一个又脏了。
(4)清扫对象高度过高、过远,手不容易够着,于是干脆不清扫。
(5)清扫工具太简单,许多脏污无法去除。
(四)清洁的推行要领
1.落实前面3S工作
2.制订目视管理及看板管理的基准
3.制订6S实施办法
4.制订稽查方法
5.制订奖惩制度,加强执行
6.高级主管经常带头巡查,带动全员重视6S活动。
重点:
制度化、定期检查评比。
注意事项:
(1)为了应付检查评比突击搞一下,当时效果不错,过后谁都不愿意去维持,俗称“一阵风”。
(2)6S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
例如:
“我们公司做什么事都是半途而废”。
“反正不会成功,应付应付算了”。
要打破这种保守、僵化现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)素养的推行要领
1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2.制订公司有关规则、规定
3.制订礼仪守则
4.教育训练
5.推动各种激励活动
6.遵守规章制度
7.推行打招呼、礼貌活动
重点:
坚持不懈地教育,才能养成良好的习惯。
素养就是通过教育,使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并借以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
注意事项:
(1)急于求成,以为三两天的培训教育就能完成全改变人的思想认识。
(2)没有鲜明的奖惩制度,或执行过程中因人情因素而大打折扣,人们对《规章制度》视而不见,好坏不分。
(六)安全的推行要领
为何会造成安全事故,须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。
1.缺乏安全组织;
2.不安全的环境;
3.督导不周;
4.不安全的机器设备;
5.不安全的行为。
由于诸如此类原因,而造成损伤事故,它将给工厂和个人带来巨大的损失。
1.个人损失。
2.受伤员工的经济损失。
3.生产效率损失。
4.更高的保险金。
5.社会责任。
企业安全既然应受到重视,在企业内就应该设置专职的组织来负责制订/执行及控制此一工作,此一组织应包括:
1.安全卫生委员会。
此一跨部门之组织,负责制定工厂安全政策及考核安全成效。
2.设置安全专职人员。
负责安全防护之执行或监督及训练之实施。
有了组织,便应制定安全方案。
安全方案可以通过两个基本方式来实现其宗旨。
第一种方式是创造一个提高安全水平的心理环境和态度。
第二种方式是,发展并保持一种有利于人身安全的工作环境,这样的环境应能够防止事故发生。
重点:
要贯彻“安全第一、预防为主”的方针;要做好事故数量的计算,并考虑它们的严重程度。
注意事项:
要对安全有正确的统计,然后在图表上表示出来,在图表上就可告诉我们,在这件工作上我们重视的程序及努力的结果。
1.层别法
将灾害发生之内容分部门分机器加以统计。
2.柏拉图法
以发生的次数依上记的层别法统计,制成柏拉图,找出关键性(次数较多)的项目/部门/机器。
3.鱼骨图法
将不同的项目/部门/机器发生灾害的原因用鱼骨图做要因分析。
4.解决对策
依据要因分析所提出之对策实施。
5.制订管理规定或作业规定
将对策措施获得效果之做法予以制度化或作业标准化。
6.查核表
对管理规定或作业规定,列出查检项目,并定期查检。
三、6S活动推行的步骤
1.建立推行组织
2.制定推行方针及目标
3.拟定工作计划及实施方法
4.教育
5.活动前的宣传造势
6.实施
7.活动评比办法确定
8.查核
9.评比及奖惩
10.检讨与纠正
11.纳入定期管理活动中
需强调的是:
企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行组织要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
四、6S的实施技巧
(一)红牌作战——整理的最佳工具
1、意义
所谓红牌作战,是使用醒目的红牌标志,对企业内部急需加以整理的地方显示出来,并凝聚所有员工的共识,共同来加以改善,故红牌作战,是做好整理工作最主要的工具。
许多工厂到目前为止,基本上未实施5S活动,所以必须从整理工作开始做起,待整理工作做好后,再逐步推行其它部分,若一下子全部推行,可能会因进度,交期等因素,给现场造成较大的压力,所以用红牌作战做好各单位的整理工作,是推行5S活动的第一步骤。
2、对象
a.办公场所:
˙公文、表单、图画、书籍、橱柜、档案、资料、办公桌等。
b.空间:
˙地面、通道、楼梯、架子、柜子、天花板等。
c.机器设备:
˙手推车、机器、设备、模具、工具、夹具、量具等。
d.库存品:
˙材料、半成品、零配件、成品等。
3、订立基准
红牌作战的重点是整理,而整理首要工作就在于“要”与“不要”的东西,因此,必须通过开会讨论来决定什么是“要”,什么是“不要”的东西,制定一个明确的标准,使大家在执行时能有所遵行。
例如:
项目要不要
˙机器一周内用得到一周内用不到
˙工具经常要用到偶尔才用得到
˙材料三天内要用到超过三天才要用
(1)物品变质、损坏或生锈者
此类物品均应列为“不要”的东西,须加以处理。
(2)超过使用期限者
˙订定材料、半成品、零配件、成品的储存期限;
˙超过储存期限应列为呆滞品,移往呆滞区处理;
˙超过使用期限者亦列为“不要”的东西。
(3)置放工作现场者:
根据“红牌作战”的对象,订定“要”与“不要”的标准。
4、制作红牌标志
(一)“红牌作战”的对象,基准完成后,就得立即制作红牌标志来作为执行的工具。
(1)红牌标志以醒目为原则,尺寸由策划单位依据实际需要制作。
(2)红牌标志可以用红色胶带,红色自贴纸或一般红色纸来制作。
(3)格式可为:
(A)
部门
区分
A办公场所B空间C机器设备D库存品
编号
日期
年月日
(B)
区分
A设备B工具C材料D半成品
部门
原因
□不要□不良□可疑
编号
日期
年月日
(二)目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,达到“一目了然”的目的。
例:
交通用的红绿灯。
包装箱的箭头管理。
排气扇上的小布条等。
目视管理的要点:
(1)无论是谁都能判断是好是坏;
(2)能迅速判断,精度高;
(3)判断结果不会因人而异。
(三)查检表
在推行过程中,通过6S查核表定期检查要求事项的状况,找出偏差,进行原因分析及加以改善。
制作程序如下:
(1)制作表格,决定记录形式。
(2)将点检项目列出。
(3)查核
(4)异常事故处理
(四)6S活动之着眼点
(1)蟑螂搜寻法
(2)向上巡视法
(3)向下巡视法
(4)寻找舍不得的废弃物品的方法
(5)下班后巡视法
(6)6S的大本营仓库检查
五、干部在6S活动中的责任
1、配合公司政策,全力支持与推行6S。
2、参加外界有关6S教育训练,吸收6S技巧。
3、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
4、部门内工作区域的整理、定位工作。
5、公司的6S进度表,全面做好整理、定位、画线标示的作业。
6、协助部属克服6S的障碍与困难点。
7、要及时参与公司评分工作。
8、6S评分缺点的改善和申述。
9、促下属执行定期的清扫点检。
10、上班后的点名与服装仪容清查,下班前的安全巡查与保卫。
六、员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。
3、通道必须经常保持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放。
6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
七、6S活动的作用
推进6S活动对个人习气严重的人来说,确实是一件很难受的事,这也要管,那也要限制,条条框框绑得真难受,但是要看到一点,牺牲个人的自由,是为了换来众人的方便。
1.作业出错机会减少,不良下降,品质上升。
2.作业人员心情舒畅,士气有一定程度的提高。
3.避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升。
4.资源得以合理配置和使用,浪费减少。
5.整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提高公司整体形象。
6.通道畅通无阻,各种标识显眼,人身安全有保障。
7.为其他管理活动的顺利开展,打下基础。
6S活动检查表
部门:
检查日期:
一、整理
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
1
通道状况
0
有很多东西,或脏乱
1
虽能通行,但要避开,台车不能通行。
2
摆放的物品超出通道。
3
超出通道,但有警示牌。
4
很畅通,又整洁。
2
工作场所的设备、材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着。
1
角落放置不必要的东西。
2
放半个月以后要用的东西,且紊乱。
3
一周内要用,且整理好。
4
3日内使用,且整理很好。
3
办公桌(作业台)上、下及抽屉
0
不使用的物品杂乱。
1
半个月才用一次的也有。
2
一周内要用,但过量。
3
当日使用,但杂乱。
4
桌面及抽屉内均最低限度,且整齐。
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品。
1
料架破旧,缺乏整理。
2
摆放不使用但整齐。
3
料架的物品整齐摆放。
4
摆放为近日用,很整齐。
5
仓库
0
塞满东西,人不易行走。
1
东西杂乱摆放。
2
有定位规定,没被严格遵守。
3
有定位也在管理状态,但进出不方便。
4
任何人均易了解,退还也简单。
小计
6S活动检查表
部门:
检查日期:
二、整顿
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
1
设备、机器、仪器
0
破损不堪,不能使用,杂乱放置。
1
不能使用的集中在一起。
2
能使用但脏乱。
3
能使用,有保单,但不整齐。
4
摆放整齐、干净,最佳状态。
2
工具
0
不能用的工具杂放。
1
勉强可用的工具多。
2
均为可用工具,缺乏保养。
3
工具有保养,有定位放置。
4
工具采用目视管理。
3
零件
0
不良品与良品杂放在一起。
1
不良品虽未即时处理,但有区分及标示。
2
只有良品,但保管方法不好。
3
保管有定位标示。
4
保管有定位,有图示,任何人均很清楚。
4
图纸、作业标准书
0
过期与使用中杂放在一块。
1
不是最新的,且随意摆放。
2
是最新的,但随意摆放。
3
有卷宗夹保管,但无次序。
4
有目录,有次序,且整齐,任何人很快能使用。
5
文件档案
0
零乱放置,使用时没法找。
1
虽显零乱,但可以找得着。
2
共同文件被定位,集中保管。
3
以事务机器处理而容易检索。
4
明确定位,使用目视管理任何人能随时使用。
小计
6S活动检查表
部门:
检查日期:
三、清扫
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
1
虽无脏物,但地面不平整。
2
水渍、灰尘,不干净。
3
早上有清扫。
4
使用拖把,并定期打腊,很光亮。
2
作业场所
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
1
虽无脏物,但地面不平整。
2
水渍、灰尘,不干净。
3
零件、材料、包装材料存放不妥,掉地上。
4
使用拖把,并定期打腊,很光亮。
3
办公桌、作业台
0
文件、工具、零件很脏乱。
1
桌面、作业台面满布灰尘。
2
桌面、作业台面虽干净,但破损未修理。
3
桌面、台面很干净整齐。
4
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽。
4
窗、墙板天花板
0
任凭破烂。
1
破烂但仅应急简单处理。
2
乱贴挂不必要的东西。
3
还算干净。
4
干净亮丽,很是舒爽。
5
设备、工具、仪器
0
有生锈。
1
虽无生锈,但有油垢。
2
有经微灰尘。
3
保持干净。
4
使用中防止不干净措施,并随时清理。
小计
6S活动检查表
部门:
检查日期:
四、清洁
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
1
通道和作业区
0
没有划分。
1
有划分,但不流畅。
2
划线感觉还可。
3
划线清楚,地面有清扫。
4
通道及作业区感觉很舒畅。
2
地面
0
有油或水。
1
油渍或水渍,显得不干净。
2
不是很平。
3
经常清理,没有脏物。
4
地面干净亮丽,感觉舒服。
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
0
很脏乱。
1
偶尔清理。
2
虽有经清理,但还是显得脏乱。
3
自己感觉很好。
4
任何人都会觉得很舒服。
4
洗手台、厕所等
0
容器或设备脏乱。
1
破损未修补。
2
有清理,但还有异味。
3
经常清理,没异味。
4
干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服。
5
储物室
0
阴暗潮湿。
1
虽阴湿,但加有通风。
2
照明不足。
3
照明适度,通风好,感觉清爽。
4
干干净净,整整齐齐,感觉舒服。
小计
6S活动检查表
部门:
检查日期:
五、素养
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
1
日常6S活动
0
没有活动。
1
虽有清洁清扫工作,但非6S计划性工作。
2
开会有对6S宣导。
3
平常做能够做得到的。
4
活动热烈,大家均有感受。
2
服装
0
穿着脏,破损未修补。
1
不整洁。
2
钮扣或鞋带未弄好。
3
厂服,识别证依规定。
4
穿着依规定,并感觉有活力。
3
仪容
0
不修边幅又脏。
1
头发、胡须过长。
2
上两项,其中一项有缺点。
3
均依规定整理。
4
感觉精神有活力。
4
行为规范
0
举止粗暴,口出脏言。
1
衣衫不整,不守卫生。
2
自己的事可做好,但缺乏公德心。
3
公司规则均能遵守。
4
主动精神,团队精神。
5
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念。
1
稍有时间观念,开会迟到的很多。
2
不愿时间约束,但会尽力去做。
3
约定时间会全力去完成。
4
约定的时间会提早去做好。
小计
6S活动检查表
部门:
检查日期:
六、安全
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
1
作业场所
0
无安全负责人。
1
有安全机构图,但无安全实施措施
2
有消防器材,但员工不会使用
3
有安全图样标识(如严禁烟火、安全通道)
4
有安全机构图、各区域、各设备有安全负责人。
2
通道和作业区
0
没有划分安全通道。
1
有划分安全通道,但不流畅。
2
划线感觉还可。
3
划线清楚,地面有清扫。
4
通道及作业区感觉很舒畅。
3
办公区、办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
0
很脏乱、有烟蒂。
1
无安全标识、偶尔清理。
2
办公区有安全机构图、有安全标识、虽有经清理,但还是显得
脏乱。
3
自己感觉很好。
4
任何人都会觉得很舒服。
4
设备、机器、仪器
0
破损不堪,不能使用,杂乱放置。
1
不能使用的集中在一起。
2
能使用但脏乱。
3
能使用,有保单,但不整齐、无安全负责人。
4
摆放整齐、干净,最佳状态。
5
仓库
0
阴暗潮湿,有烟蒂。
1
有否安全标识?
2
有否消防器材?
。
3
照明适度,通风好,感觉清爽。
4
安全通道畅通,整整齐齐,感觉舒服。
小计
6S活动检查表
部门:
检查日期:
七、现场诊断检查者:
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
备注
(一)整理
1、是否定期实施检查评比
5
2、有无不用或不急用的工、夹具
4
3、有无剩料等近期不用的物品?
4
4、有否“不必要的间隔”影响视觉?
4
5、作业场所是否明确的区别清楚?
3
(二)整顿
1、仓库、储物室是否有规定?
4
2、料架及物品是否定位?
4
3、工具是否易于取用而不用找寻?
5
4、工具是否颜色
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