23#25#楼模板方案.docx
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23#25#楼模板方案
中楠·穆溪左岸东区23#、25#楼工程
模
板
专
项
方
案
编制人:
职务(称):
工程师
审核人:
职务(称):
工程师
批准人:
职务(称):
高工
批准部门(章):
永嘉县第二建筑工程有限公司
编制日期:
2009-12-20
第二节、编制依据…………………………………………………………………………………………..3第三节、施工计划………………………………………………………………………………………….3
第一节、工程概况
一、工程概况
中楠·穆溪左岸东区18~23#、24#、25#、26#、27#、28#、28#裙房、29#楼、4#地下车库、门卫工程,由1栋6跃,4栋7层、2栋11层、3栋地下1层地上18层、2栋地下1层地上28层、1个地下车库、1个门卫室、1个裙房组成,建筑占地面积11506.18平方米,总建筑面积约118870.69平方米,其中地下室建筑面积约为9809.25m2,各栋楼的建筑结构形式为框架和框架剪力墙结构。
本方案为23#、25#楼小高层一层模板方案,一层高为4.2m内,砖基础高度0.8米,支模架总高度为5.0米。
梁截面最大200X500.
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
相关施工设计图纸等。
第三节、施工计划
一、材料与设备计划
墙模板/梁扣件/柱模板/板扣件
1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表
【墙模板】
面板材料
胶合面板
主楞材料
圆钢管
次楞材料
木方
穿墙螺栓
M12
【梁模板(扣件钢管架)】
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
木方
次楞材料
木方
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×3.2
【板模板(扣件钢管架)】
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
Ф48×3.2
【柱模板】
面板材料
18mm厚胶合面板
竖楞材料
木方
柱箍材料
圆钢管
螺栓型号
M12
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板(扣件钢管架)】
立杆沿梁跨度方向间距(m)
1.2
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
0.1
立杆步距(m)
1.5
梁支撑架搭设高度(m)
4.5
梁两侧立杆间距(m)
1.2
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞平行梁截面方向
立杆承重连接方式
双扣件
梁底纵向支撑根数
2
梁截面宽度(m)
0.20
梁截面高度(m)
0.5
主楞间距(mm)
450
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
2
穿梁螺栓类型
M12
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)
24
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
4
【板模板(扣件钢管架)】
立杆纵距(m)
1.2
立杆横距(m)
1.2
立杆步距(m)
1.5
模板支架搭设高度(m)
4.8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)
0.1
板底支撑间距(mm)
500
立杆承重连接方式
双扣件
施工均布荷载标准值(kN/m2)
1
【柱模板】
柱截面宽度B方向对拉螺栓根数
0
柱截面宽度B方向竖楞根数
2
柱截面高度H方向对拉螺栓根数
0
柱截面高度H方向竖楞根数
2
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
2
【墙模板】
主楞支撑根数
2
主楞间距(mm)
400
次楞支撑根数
2
次楞间距(mm)
200
穿墙螺栓水平间距(mm)
0
穿墙螺栓竖向间距(mm)
0
二、工艺流程
1、墙模板
单块就位组拼安装工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2、梁扣件
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
4、板扣件
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
三、施工方法
1、模板安装的一般要求
(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
(2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1)两块模板之间拼缝≤1mm;
2)相邻模板之间高低差≤1mm;
3)模板平整度≤2mm;
4)模板平面尺寸偏差±3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、构造要求
(1)水平杆
1)设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;
2)在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;
3)水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;
(2)剪刀撑
1)剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;
2)水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;
3)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;
4)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;
5)剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;
(3)周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(3)构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求;
(4)模板接缝应严密,不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求:
(1)模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;
(5)以上均为全数观察检查。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,预埋件和预留孔洞的允许偏差
见下表
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,预制模板安装允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差(mm)
检验办法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙、板
0,-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹板、桁架、柱
+2,-5
高(厚度)
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0,-5
梁、薄腹板、桁架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹板、桁架
L/1000且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高度差
1
钢尺检查
对角线
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹板、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:
L为构件长度(mm)。
第五节、计算书及相关图纸
【计算书】
梁模板(扣件钢管架)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
梁段:
WKL47。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.35;梁截面高度D(m):
1.00;
混凝土板厚度(mm):
400.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.80;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.80;
梁支撑架搭设高度H(m):
3.80;梁两侧立杆间距(m):
0.80;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞平行梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
0;
采用的钢管类型为Φ48×3.2;
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;模板自重(kN/m2):
0.30;钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
24.0;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
南方松;木材弹性模量E(N/mm2):
10000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm):
13.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
15.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.6;
面板材质:
胶合面板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;梁底方木截面高度h(mm):
90.0;
梁底模板支撑的间距(mm):
200.0;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
350;次楞根数:
4;
主楞竖向支撑点数量:
2;
穿梁螺栓直径(mm):
M12;穿梁螺栓水平间距(mm):
700;
竖向支撑点到梁底距离依次是:
250mm,500mm;
主楞材料:
木方;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
90.00;
主楞合并根数:
2;
次楞材料:
木方;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
90.00;
二、梁侧模板荷载计算
新浇混凝土侧压力标准值F1=24.000kN/m2;
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ=M/W<[f]
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=35×1.8×1.8/6=18.9cm3;
M--面板的最大弯矩(N·mm);
σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.35×24=10.08kN/m;
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×0.35×4=1.96kN/m;
计算跨度:
l=(1000-400)/(4-1)=200mm;
面板的最大弯矩M=0.1×10.08×[(1000-400)/(4-1)]2+0.117×1.96×[(1000-400)/(4-1)]2=4.95×104N·mm;
面板的最大支座反力为:
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.080×[(1000-400)/(4-1)]/1000+1.2×1.960×[(1000-400)/(4-1)]/1000=2.688kN;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=4.95×104/1.89×104=2.6N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=2.6N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=q1=10.08N/mm;
l--计算跨度:
l=[(1000-400)/(4-1)]=200mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=6000N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=35×1.8×1.8×1.8/12=17.01cm4;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×10.08×[(1000-400)/(4-1)]4/(100×6000×1.70×105)=0.107mm;
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=[(1000-400)/(4-1)]/250=0.8mm;
面板的最大挠度计算值ν=0.107mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.8mm,满足要求!
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到:
q=2.688/0.350=7.680kN/m
本工程中,次楞采用木方,宽度50mm,高度90mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=1×5×9×9/6=67.5cm3;
I=1×5×9×9×9/12=303.75cm4;
E=10000.00N/mm2;
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=0.094kN·m,最大支座反力R=2.957kN,最大变形ν=0.026mm
(1)次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ=M/W<[f]
经计算得到,次楞的最大受弯应力计算值σ=9.41×104/6.75×104=1.4N/mm2;
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=15N/mm2;
次楞最大受弯应力计算值σ=1.4N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2,满足要求!
(2)次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=350/400=0.875mm;
次楞的最大挠度计算值ν=0.026mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=0.875mm,满足要求!
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力,取次楞的最大支座力2.957kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。
本工程中,主楞采用木方,宽度50mm,高度90mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=2×5×9×9/6=135cm3;
I=2×5×9×9×9/12=607.5cm4;
E=10000.00N/mm2;
主楞计算简图
主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=0.517kN·m,最大支座反力R=7.096kN,最大变形ν=0.301mm
(1)主楞抗弯强度验算
σ=M/W<[f]
经计算得到,主楞的受弯应力计算值:
σ=5.17×105/1.35×105=3.8N/mm2;主楞的抗弯强度设计值:
[f]=15N/mm2;
主楞的受弯应力计算值σ=3.8N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2,满足要求!
(2)主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.301mm
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=250/400=0.625mm;
主楞的最大挠度计算值ν=0.301mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.625mm,满足要求!
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N--穿梁螺栓所受的拉力;
A--穿梁螺栓有效面积(mm2);
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿梁螺栓型号:
M12;查表得:
穿梁螺栓有效直径:
9.85mm;
穿梁螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=7.096kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×76/1000=12.92kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力N=7.096kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=350×18×18/6=1.89×104mm3;
I=350×18×18×18/12=1.70×105mm4;
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W<[f]
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1:
1.2×(24.00+1.50)×0.35×1.00=10.710kN/m;
模板结构自重荷载设计值:
q2:
1.2×0.30×0.35=0.126kN/m;
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3:
1.4×(2.00+2.00)×0.35=1.960kN/m;
最大弯矩计算公式如下:
Mmax=0.1(q1+q2)l2+0.117q3l2=0.1×(10.71+0.126)×2002+0.117×1.96×2002=5.25×104N·mm;
σ=Mmax/W=5.25×104/1.89×104=2.8N/mm2;
梁底模面板计算应力σ=2.8N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=q1+q2=10.710+0.126=10.836kN/m;
l--计算跨
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