施工组织设计土建部分质监站.docx
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施工组织设计土建部分质监站
徐州徐航压铸有限公司
压铸机加工联合厂房
(土建部分)
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
审批:
江苏万宁建筑公司徐航压铸有限公司项目部
2006年8月16日
一、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1
二、工程目标及实施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1
三、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3
四、施工技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
五、工程质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉41
六、施工进度计划及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉65
七、安全保证体系及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉72
一、工程概况
1、工程名称:
徐州徐航压铸机加工联合厂房。
2、工程地点:
徐州铜山新区经济开发第二工业园区。
3、结构类型:
厂房为单层轻钢结构、办公附房为三层框架结构。
4、建筑面积:
建筑面积为33750M2。
5、建筑设计:
主要工程做法如下:
工程部位
工程做法
外墙
加保温层双层彩板外墙面
内墙
混合砂浆喷刷白色乳胶漆墙面
顶棚
混合砂浆喷刷白色乳胶漆顶棚
屋面
车间为加保温单层彩板屋面,办公楼为不上人保温屋面
门窗
彩钢夹芯板门参03J611-4、塑钢窗参05J4-1
楼地面
耐磨混凝土地面、水泥砂浆地面、防滑地砖地面
墙裙
地砖踢脚参苏J9501
6、结构设计:
抗震设防烈度为7度,建筑抗震设防类别为丙类,厂房基础采用独立及条形基础,以场地土层中第二或第三层粘土层为持力层;厂房主体结构为轻钢结构,砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖,M5混合砂浆砌筑。
二、工程目标及实施
㈠、工程质量目标及实施
该工程已列入我公司的重点工程,并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工,使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶,确保工程质量达到合格标准,并争创优良工程。
分解各分部工程质量控制目标如下:
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。
(2).主体工程质量达到优良标准。
(3).装修工程质量达到优良标准。
(4).地面工程质量达到优良标准。
(5).门窗工程质量达到优良标准。
(6).屋面工程质量达到优良标准。
(7).水暖工程质量达到优良标准。
(8).电气工程质量达到优良标准。
㈡、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程,合理安排工期,组织工种穿插作业,在保证质量的前提下高效快捷的施工。
拟订土建部分工程开竣工日期为2006年10月15日至2007年3月15日,总工期日历天数为:
150天。
(具体安排详见施工进度计划表)
㈢、安全生产目标及实施
1.安全生产目标:
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故,轻伤频率控制在1.0‰以下。
2.贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系,认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定,确保安全生产的顺利进行。
3.建立以项目经理为首的安全生产责任制,设置符合工程实际需要的专职安全员,定期对职工进行安全技术规程的培训,严禁“三违”施工。
4.加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育,抓好安全生产的定期和不定期检查,严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改,建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度,确保安全生产目标的顺利实施。
㈣、文明施工目标
我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求,优化施工现场及周边环境,充分采取减尘降噪措施,减少污染,减少扰民。
三、施工部署
1、总体部署
根据建设单位要求,现场条件和施工技术要求,我们将本着“质量第一”的原则,按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。
该工程建筑面积较大,我们计划分段组织施工,安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。
配备劳动力人数高峰期约150人左右。
配备ZL30E型装载机一部。
在工期安排上加大穿插力度,形成立体交叉施工。
确保按工期要求的时间完成。
①、基础分部工程计划在2006年12月30日完成;
②、办公辅房计划主体部分工程在2007年1月30日组织验收
③、装修工程计划在2007年3月15日完成。
2、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。
使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程面积大,工期紧,我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工,根据工程的实际情况,按计划配备足够的劳动力;根据工程实际进度,及时调配劳动力和各专业班组的进出场,对劳动力实行动态管理。
3、物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》,由项目经理部负责统一集中采购,并对进场材料和设备进行检验和管理,以保证物资供应的质量和及时性。
⑴、自供材料设备:
由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划,由材料员按计划要求提供三家以上,且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核,确定材料供应商。
由供货商负责组织供应,提供批量的出厂合格证和物资证明。
项目经理部按计划组织验收,检验合格后方准许使用。
对确有疑问的材料进行退货,通知供应商限时更换。
⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备:
由建设单位进行材料供应厂商的考察,确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等,本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订,项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。
⑶、建设单位直接供应的材料、设备:
在工程总控计划的指导下,建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划,并根据计划按时组织材料、设备进场。
项目经理部根据计划要求,准备存放场地,并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。
4.施工组织部署
(1).项目经理部组织以土建施工为主,给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工,协调建设单位指定的分包单位配合施工。
(2).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、设备安装和装修施工期,设备调试期,各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
(3).施工组织设计的主要内容有:
土建基础、辅房主体结构施工,给排水,采暖,消防,照明,装饰等。
(4).各专业班组,必须无条件服从施工总控计划。
本工程工期紧、任务重,我们采取以时间段编制工程进度网络计划,安排劳动力和设备,并且使用计算机予以控制和调整计划。
为了能保证施工正常进行,并满足总控计划要求,在主体钢结构施工期间,组织各个班组穿插流水作业,形成多工种、多专业的立体交叉施工,可以缩短工期、减少投入。
要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制,与建设单位和监理单位密切配合,为分包提供便利的施工条件,以保证总控计划的实现。
四、施工技术措施
㈠、施工测量控制
1.场区平面控制网的测设原则:
该工程建筑面积较大,需在场区内布设场区平面控制网。
用经纬仪精确放样出控制线位置,并加以保护轴线控制桩。
待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内,并做好相应的控制点,加以保护,作为整个建筑的永久性控制点。
控制点上方开予留洞,传递控制线和高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点。
2.误差依据:
依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。
㈡、基础工程施工技术措施
1、基础土方开挖:
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。
因基坑开挖深度为-2.0M左右,采用人工开挖,可有效的保护基槽底土质免受扰动。
开挖前标定基槽开挖宽度及深度,根距开挖土质及挖深确定放坡坡度,拟定放坡坡度为1:
3。
人工挖土过程中采用水准仪跟踪找平,如在开挖时遇雨天,坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。
为防止雨水浸泡地基土,基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。
基槽内结合施工作业面加出的宽度,以明沟集水排水,保证地基土干燥。
土方开挖注意事项
⑴.基底超挖:
开挖基槽土方不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
⑵.基底未保护:
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
⑶.施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
允许偏差项目
土方工程挖方允许偏差值
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
2、承台及承台梁施工
(1).材料要求
(1)、水泥:
普通32.5硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)、砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于5%。
(3)、石子:
卵石或碎石,粒径16~31.5mm,含泥量不大于2%。
(4)、钢筋:
品种和规格符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
(5)、火烧丝:
规格18~22号。
(6)、砂浆垫块:
用1:
3水泥砂浆埋22号火烧丝,提前预制,使用时要达到强度。
(7)、外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定,通过试验确定。
(2).主要机具
(1)、支模板应备有:
木模板、方木、铁丝和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2)、绑扎钢筋:
应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀(切断火烧丝用),弯钩机及钢尺等。
(3)、浇灌混凝土:
应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、灰盘等。
(3).作业条件
(1)、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
(2)、质检站、监理单位、建设单位联合验槽合格。
(4).操作工艺
工艺流程:
钢筋绑扎工艺:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
模板安装工艺:
确定组装模板方案→安装模板→模板预检
混凝土灌筑工艺:
搅拌→浇灌→振捣→养护
(1)、钢筋绑扎:
1)、核对成型钢筋:
钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
2)、钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎,最后成型。
3)、预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确;桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,应按图纸绑好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。
4)、受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
5)、绑砂浆垫块:
底部钢筋下垫水泥砂浆垫块,一般保护层的厚度不小于40mm,每隔1m放一块,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
(2)、安装模板
1)、确定组装钢模板方案:
应先制定出承台梁模板的组装方案,并经计算确定木模板及加固方木的间距及尺寸位置。
2)、安装木模板:
安装木模板由平面模板、方木连接拼成。
要求平整牢固,不松动不移位。
3)、模板预检:
模板安装完成后,应对其断面尺寸与标高、连杆支撑等进行预检。
均应符合设计图纸和质量标准的要求。
(3)、混凝土浇灌
1)、搅拌:
按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅;先倒石子接着倒水泥,后倒砂子,最后加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2)、浇灌:
槽底及帮模应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若使用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度,以30~40cm为宜,并不得集口一处倾倒。
3)、振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角的30度左右。
棒头朝前进方向,棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线,用木抹子槎平。
4)、留槎:
纵横接连处一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水润湿并浇浆,使新旧混凝土接合良好,然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5)、养护:
混凝土浇灌后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜。
(5).质量验收
(1)、钢筋分项工程
1)、保证项目:
A.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)、基本项目
A.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。
接头处弯折不大于4度,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且未大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4度。
3)、允许偏差项目:
项次
项目
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3 -0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
(2)、模板分项工程
1)、保证项目
A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积。
B.安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2)、基本项目
A.模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B.模板与混凝土的接触面应清除干净,并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3)允许偏差项目:
如下表
承台梁模板安装和预埋件允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢管中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10 -0
9
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 -0
(3)、混凝土分项工程
1)、保证项目
A.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C.评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
D.对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2)基本项目
A.混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2;无孔洞。
B.任何一根主筋均不得有露筋。
C.无缝隙夹渣层。
3)允许偏差项目:
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+15-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位移
5
尺量检查
7
预埋螺栓中心线位移
5
尺量检查
8
预埋洞中心线位移
15
尺量检查
(6).成品保护
(1)、安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
(2)、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm,其钢筋垫块不得遗漏。
(3)、拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和损坏钢模板。
(7).注意事项
(1)、蜂窝、露筋:
由于模板拼装不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
(2)、缺棱、掉角:
配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
(3)、偏差过大:
支模的支撑间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
(4)、插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固。
振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
(5)、对于地震设防区,当承台梁采用支模板灌筑时,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
3、基础予埋螺栓施工控制措施
本工程基础予埋螺栓数量较多,予埋螺栓个数、分布方式各异,为保证予埋螺栓位置准确,控制埋设精度,控制措施主要有以下几个方面:
(1)、根据本工程特点制定详细的施工程序,主要施工程序如下:
螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。
(2)、在承台四周用钢管做成钢管模架,钢管插入固定于土层之内,严禁与承台模板支撑系统连接。
螺栓固定模具固定在钢管模架之上,使螺栓上部、下部位置准确,避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。
(4)、钢筋混凝土基础浇注前,用经纬仪、水准仪、水平尺,钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。
进行隐蔽工程验收。
(5)、混凝土浇注的控制
为保证螺栓位置的准确,在浇筑混凝土时,应用溜槽从埋件四周均匀下料,对称振捣,严禁从一侧浇注。
浇注螺栓周围的混凝土,应较其他部位略高一些,使混凝土的泌水(水泥浆)不在周围积聚,以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡,影响混凝土与螺栓表面的握裹力,振捣时,振捣棒与螺栓之间保持150—200mm的距离,振捣棒对称垂直插入,严禁碰动螺栓和固定架,以免造成位移或偏斜。
(6)、质量验收标准
按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定如下:
Ⅰ、主控项目
螺栓的规格及其紧固应符合设计要求,检查数量:
按柱基数抽查10%,且不少于3个。
检验方法:
用经纬仪、水准仪、钢尺实测。
Ⅱ、允许偏差项目
项目
允许偏差
螺栓外露长度
3mm
螺栓中心偏移
5mm
4、土方回填
1、施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1土:
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
1.1.2主要机具有:
蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
1.2作业条件:
1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
1.2.2回填前应对基础等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
1.2.3管沟的回填,应在完成上下水管道安装和管沟墙间加固后,再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
1.2.4施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
2、操作工艺
2.1工艺流程:
基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收
2.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.3检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
2.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn;每层铺摊后,随之耙平。
2.5回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.6深浅两基坑相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
2.7基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
2.8回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管项0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
2.9回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
2.10修整找干:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
2.11雨期施工:
2.11.1基坑或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
2.11.2施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3、质量标准
3.1保证项目:
3.1.l基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.1.2回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。
3.1.3回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
3.2允许偏差项目:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0-50
20
用水准或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形尺量检查
4、成品保护
4.1施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息
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