汽轮机调速阀填料更换方案.docx
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汽轮机调速阀填料更换方案
汽轮机调速阀填料更换方案
一、编制依据
1.1MDT《空分装置压缩机组操作手册operatinginstruction》
1.2MDT《机械安装手册Sitemanual》
1.3《石油、化工、天然气用蒸汽汽轮机》API612
1.4《起重机械安全规程》GB6067-2010
二、设备主要技术参数
表1汽轮机主要技术参数
汽轮机型号
DK080/250R
运行点
主轴
进汽
排汽
功率
转速
流量
压力
温度
压力
温度
kW
r/min
kg/s
MPa(a)
℃
barA
℃
额定点
61030
4348
56.70
11.089
520
0.2~0.25
60.1~65
正常点
61000
4348
56.20
11
516
0.2~0.25
63
临界转速r/min
第一临界:
1940第二临界:
5547
最大连续转速r/min
4348
电子跳闸转速r/min
5022
级数
29
三、检修前设备运行状况
1#、4#、11#汽轮机调速阀填料压盖处有蒸汽漏出,对填料压盖进行轻微紧固后仍有蒸汽漏出,长时间蒸汽泄漏,可能导致阀杆损伤,计划利用大检修停车检修机会,对汽轮机调速阀填料进行更换,特编写本方案。
四、检修前的准备工作
4.1成立领导小组
组长:
xx
副组长:
xxxxx
成员:
xx、xx、xx、xx、xxxx
质量验收小组:
xxxxx
检修单位:
检修公司(包括钳工、天车工、起重工等)
4.2现场布置
4.2.1检修期间,机组厂房三层楼梯口处设置专人值班,对进出人员进行登记,除消防通道外其他出入口均封闭。
4.2.2机组厂房三层预留空间设置检修区域,在预留区域放置检修所需货架,地面铺设胶皮,用于存放拆下的部件,并设置警戒线防止非检修人员进入。
4.2.3设置警戒线和工器具登记台账。
4.3人员交底:
4.3.1检修前机组负责人对安检公司参检人员进行检修方案的培训学习,在现场进行技术交底。
4.3.2安检公司参加检修人员必须熟悉所承修设备的结构、原理、目前存在的主要问题、检修内容、验收质量要求和技术标准。
4.3.3机组技术负责人针对安检公司人员提出问题给出正式解答。
4.4材料、备件准备
4.4.1检修所需备件及材料必须有质量合格证或其它能证明质量合格检验单,质量不合格的材料、备件不允许使用。
4.4.2工器具校验:
量具、测量仪器必须在检验有效期内。
4.5专用工器具:
专用工具使用前都要进行全面检查和维护,并在现场存放,交安检公司检修现场负责人保管,液压工具必须使用指定液压油,检修完成,清点检修所用的专用工具,确认完好后交于空分厂检修负责人。
4.6起重工具
4.6.1行车使用前,对行车进行检查。
4.6.2操作人员必须持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业许可证,证件均在有效期内。
4.7转动设备能量隔离
4.7.1操作人员负责对需要检修的设备、管线阀门进行上锁。
4.7.2检修前,安检公司检修人员对设备管线能量隔离情况进行再次确认。
4.8开口封堵:
检修过程中拆除的管线、设备接口必须进行封堵。
4.9检修程序:
检修单位接到工艺人员确认交出、设备技术员下发的设备检修任务书后,进行检修作业。
4.10检修技术资料:
设备结构图、检修技术要求、检修方案等必须现场存放。
五、检修项目及内容
5.1检修项目
项目编号
检修项目名称及内容
数量
单位
备注
5.1.1
汽轮机调速阀填料更换
2
台
5.2检修流程
空分厂对4#机组工艺交出,办理工艺交出移交手续,安检公司根据检修方案完成检修,验收合格后,办理移交手续,工艺检查确认。
5.3检修准备
5.3.1联系脚手架搭设单位为汽轮机搭设作业平台,方便检维修作业。
5.3.2专业保温人员拆除汽轮机顶部的化妆板及调速阀附近的保温毯,确保检修空间满足需要。
5.3.3拆除汽轮机调速阀执行机构上部杠杆连接销。
5.3.4拆除调速阀制作固定螺栓,松开执行机构与阀杆的连接螺纹拆除时行车轻轻吊起阀门执行机构,调整行车位置,保证起吊垂直于执行机构。
5.3.5行车点起,吊起调速阀执行机构。
5.3.6拆除调速阀填料压盖。
5.3.7拆除调速阀填料填料函上泄漏排放管活结,对管口进行封堵。
5.3.8松开调速阀填料填料函固定螺栓螺母,松开前喷松动剂,防止螺母损坏。
5.3.9行车挂手动葫芦对填料填料函进行拉出,手动葫芦必须与阀杆垂直,用铜棒对导套进行敲击,在手动拉出过程中,若出现卡涩时,停止拉出,再次调整后缓慢拉出,确保阀杆不被划伤。
5.3.10拆除填料函底部堵头,拆除时提前喷松动剂,若难以拆下时进行车削处理。
5.3.11填料导套拆除后对填料函内填料进行清理,清理时确保填料函内壁清理干净,且不被划伤。
5.4回装
5.4.1回装填料导套,紧固固定螺栓,回装前将接触面清理干净,螺栓涂抹抗咬合剂。
5.4.2根据图纸,依次按顺序对填料进行回装。
5.4.3填料装填完成后回装填料压盖,用扭力扳手均匀紧固(10N.m)。
5.4.4回装阀门执行机构。
5.4.5回装填料导套上泄漏排放管活结。
5.4.6回装保温,回装汽轮机化妆板。
5.4.7待汽轮机启机时,检查调速阀打开后热紧填料压盖螺栓。
七、所需物资清单
物资名称
规格
数量
备注
倒链
2吨
一条
塑料
3米
内径千分尺
各种规格
一套
带杆
吊带
2条
内六角扳手
米制和英制
2把
白布
1米
力矩扳手
0-20N.m
1把
抗咬合剂
1瓶
八、附件
1.汽轮机图纸
九、风险预控
汽轮机调速阀填料更换作业活动目录
单位:
编号:
序号
一级活动
二级活动
作业步骤(工作流程)
涉及岗位\人员
1
汽轮机调速阀填料更换
准备工作
降温
内操
搭脚手架
架子工
拆保温
防腐保温人员
填料导套下线
设备吊装
天车工起重工
导套下线
钳工天车工起重工
回装
导套回装
天车工起重工
执行机构
钳工天车工起重工
汽轮机调速阀填料更换风险辨识表
日期:
负责人:
序号
工序与步骤
危险危害因素
风险后果
风险等级
风险预防措施与工作标准
1
确认温度
上下缸体温差大
盘车时,动静件摩擦,缸体内部损伤
中度
小于30℃
2
搭脚手架
误碰仪表管线及设施
仪表管线及附件损坏
低度
对作业人员做安全教育,脚手架与仪表附件及设备不能接触,工艺人员监护
踩踏DN25以下管线
漏油、漏气
低度
对作业人员做安全教育,DN25以下管线不能踩踏,工艺人员监护
3
拆保温
损坏保温毯及化妆板
保温不能及时回装,保温效果不好导致机器热膨胀不均匀
低度
按图纸施工作业,技术人员交底监护作业,专用工具齐全
机械伤害
人员碰伤,过敏体质
低度
劳保齐全,穿连体服及口罩作业
4
停油循环回油
润滑油
跑油
低度
停油泵,回油完全
5
吊装工作
机械伤害
人员受伤,设备受损
重大
设置安全警戒区域,无关人员禁止如内
6
拆除工作
物体打击
人员受伤,设备受损
重大
专业起重工吊装指挥,并进行认真技术交底
7
回装时的吊装
机械伤害
人员受伤,设备受损
重大
设置安全警戒区域,无关人员禁止如内
8
回装工作
物体打击
人员受伤,设备受损
重大
专业起重工吊装指挥,并进行认真技术交底
汽轮机调速阀填料更换风险控制表
日期:
年月日时分
负责人:
序号
工序与步骤
风险预防措施与工作标准
操作结果
是√否×
确认结果
是√否×
关键风险提示与存在问题
1
确认温度
小于30℃
2
搭脚手架
对作业人员做安全教育,脚手架与仪表附件及设备不能接触,工艺人员监护
对作业人员做安全教育,DN25以下管线不能踩踏,工艺人员监护
3
拆保温
按图纸施工作业,技术人员交底监护作业,专用工具齐全
劳保齐全,穿连体服及口罩作业
6
吊装工作
设置安全警戒区域,无关人员禁止入内
7
拆除工作
专业起重工吊装指挥,并进行认真技术交底
8
回装时的吊装
设置安全警戒区域,无关人员禁止入内
9
回装工作
专业起重工吊装指挥,并进行认真技术交底
补充措施:
备注:
(操作结果为否时需备注说明)
操作人确认签字:
班长确认签字:
技术员确认签字:
汽轮机调速阀填料更换设备检维修交出表
时间:
年月日时负责人:
项目
上锁挂签流程及内容
操作结果
确认结果
关键提示及问题处置
隔离点清单
依据检修内容,确定以下隔离点,工艺技术员、设备技术员及检修技术员对隔离点进行确认。
(是√否×)
(是√否×)
上安全锁必须同时挂安全标签,标签内容:
(1)上锁者姓名;
(2)单位;
(3)联系方式。
工艺上锁点:
操作过程中存在问题及处置措施:
电气断电上锁点:
工艺上锁人:
电气上锁人:
属地确认人:
检修确认人:
汽轮机调速阀填料更换质量验收表
序号
验收内容
标准要求
验收情况
验收结论
验收
时间
验收人
备注
检修单位
空分厂
公司机动部
1
填料函清理检查
内壁干净
2
调速阀阀杆表面检查
无划伤、表面光洁
3
填料函底部螺母
安装到位,用样冲敲击端面放松
4
填料按顺序回装
按图纸要求回装
5
填料回装后检查
填料无破损
6
填料函回装
填料函底部端面清理干净
7
调速阀阀杆与执行机构
安装到位,阀杆与执行机构连接销安装到位
8
调速阀填料压盖检查
螺母均匀紧固,用手拧紧螺母
9
调速阀弹簧锁紧拉杆
对称松开调速阀弹簧锁紧拉杆,直至完全松到自由状态
10
回装汽轮机保温
保温按要求回装
11
现场检修设施
工完、料净、场地清
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- 汽轮机 调速 填料 更换 方案