煤矿输送机司机培训教案操作技能.docx
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煤矿输送机司机培训教案操作技能.docx
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煤矿输送机司机培训教案操作技能
教案
课程名称:
授课时间:
任课教师:
审核签字:
本次课课题:
刮板输送机安全操作规范学时数:
4学时
教学目的及要求:
通过本节课的学习,使学员掌握刮板输送机司机安全操作规范。
第一章刮板输送机安全操作规范
第一节刮板输送机司机安全操作规范
一、刮板输送机司机岗位责任制与交接班制度
1、刮板输送机司机岗位责任制
(1)熟悉本机的技术特征、安全规程、操作规程,经培训考试合格后,持证上岗操作。
(2)开工前检查好本岗位地点的安全情况,按操作规程的要求检查刮板输送机的各部件。
(3)开机后点动1—2次再正常启动,防止刮板输送机内有人被拉倒或有卡链现象或发生断链事故。
(4)在工作中司机要精神集中,时刻注意信号及前部输送机的运转情况,及时开停输送机。
(5)对输送机各部件实行“四检”,即班检、日检、周检和月检,以及包机制,始终保持设备的完好状态。
(6)执行好“一坚守、二做到、三勤快、四严格、五认真”。
一坚守:
坚守工作岗位。
二做到:
做到设备清洁,机头、机道、机尾无浮煤、淤泥和积水。
三勤快:
眼、腿、手勤快。
四严格:
严格执行操作规程,严格现场交接班,严格巡回检查,严格遵守劳动纪律。
五认真:
认真检查、修理、注油、清理和操作。
2、刮板输送机司机交接班制度
(1)交接班必须在工作现场进行,接班人员应提前30min到达现场。
(2)交班时,应按操作规程和巡回检查制度所规定的内容进行检查和交接班。
(3)交清本班的设备运转情况,提出注意事项,做好记录。
(4)接班人不到或没交清,交班人不得提前离开现场。
二、采煤刮板输送机司机安全操作规程
(一)一般规定
(1)刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养刮板输送机,懂得回采基本知识和本采煤工作面作业规程。
(2)作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时,必须及时报告班长,处理妥善后,方准作业。
(3)电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
(4)不允许用刮板输送机运送作业规程以外的设施和物料,禁止人员蹬乘刮板输送机。
(5)开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后,才准正式开动。
(6)多台运输设备连续运行,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。
(二)准备、检查与处理
1、准备
工具,备品配件、材料,油脂。
2、检查与处理
机头、机尾处的支护完整牢固;机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;机头、机尾的电气设备防止受潮接地;机头、机尾的锚固装置牢固可靠;各部轴承及减速器和液力耦合器中的油量符合规定、无漏油;防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损;牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;信号装置灵敏可靠。
(三)操作及其注意事项
(1)试运转。
发出开机信号并喊话,先点动两次,再正式启动。
(2)正式运转。
发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动两次,再正式开动,然后打开洒水龙头。
(3)运转中发现异常情况时要立即停车,妥善处理后方可继续作业。
(4)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
(5)拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
(6)检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。
(7)进行掐、接链及点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
(四)收尾工作
(1)班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机;然后关闭洒水龙头,并向下台刮板输送机发出停机信号。
(2)将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
(3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
(4)在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题,升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
三、巷道掘进刮板输送机司机安全操作规程
(一)一般规定
(1)司机必须经过专业培训,考试合格,并在取得操作合格证后,方准持证上岗。
(2)司机必须在工作现场交接班,交清设备运转状况、存在的问题及注意事项,并应做好交接班记录。
(3)司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。
(4)司机工作必须精神集中,不准擅自离开岗位,不得委托无证人员开车,并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。
(5)任何人不得蹬乘刮板输送机,不得运送作业规程规定以外的设备和物料。
(6)在电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停机并切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再开车。
(7)在启动输送机前,司机应发出警报信号或喊话,警告人员离开机器的转动部位,经两次点动后,再正常启动运转。
(8)司机应携带常用工具和小型备件,发现设备有故障时,应积极配合维护工进行处理;不能处理时,要立即向班长汇报。
(二)操作前准备工作
(1)司机接班后,将控制开关手把扳到切断位置,锁好并挂上停电牌,对各部位进行检查。
(2)按规定程序启动输送机,将底层刮板链转至链槽上面,停机断电后,检查上层刮板链。
(3)启动刮板输送机,进行相应的检查。
(三)操作
(1)司机必须按规定的信号开、停输送机。
(2)不得超负荷强行启动输送机。
(3)在输送机运转过程中,应随时注意刮板链的运行状况,经常检查电动机、减速器和轴承的温度,倾听各运转部位的声音,及时清理洒落在机头部的煤粉。
(4)运转中出现异常时,应立即停机,处理后方可继续开机。
(5)处理输送机飘链时,应停止截煤和装煤作业,调整链槽的平直度,严禁用脚蹬、手扳运转中的刮板链。
(6)输送机运转过程中,禁止清理转动部位的煤粉,不准人员从机头上部通过。
(7)拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时,应戴手套,面部应躲开喷油方向,轻轻拧松几扣并停一段时间,待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。
(8)在对输送机检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,不许合闸!
”的停电牌。
(9)点动开车进行掐链、接链工作时,人员必须躲离链条受力方向,以防断链伤人。
(10)从运转的输送机中取出长物件时,须先从尾端拿起,以免物件顶伤人员。
(四)收尾工作
(1)接到班长收工的通知后,须将输送机上的煤全部卸净,方可停机,关闭喷雾灭尘截止阀,并向前面转载机发出停机信号。
(2)将控制开关手把扳到断电位置,并锁紧闭锁螺栓。
(3)清扫机头、机尾、液力耦合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。
第二节刮板输送机司机手指口述安全操作规范
一、采煤刮板输送机司机手指口述安全操作规范
安全确认内容:
作业区域的环境状况;劳保用品的佩戴情况;设备、设施等是否处于安全状态;设备各部件及有关装置的开关及运转状况;作业时关键工序的操作状况。
二、巷道掘进刮板输送机司机手指口述安全操作规范
安全确认内容:
劳保用品的佩戴情况;作业区域范围的环境状况;设备、设施的运转是否处于安全状态;设备关键工序的操作是否到位。
三、课堂提问
采煤刮板输送机司机手指口述安全确认内容有哪些?
四、思考题
巷道掘进刮板输送机司机手指口述安全确认内容有哪些?
本次课课题:
刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防学时数:
4学时
教学目的及要求:
通过本节课的学习,使学员掌握刮板输送机维护与故障处理。
第二章刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防
第一节刮板输送机维护与故障处理
一、刮板输送机的维护
(一)刮板输送机维护检修的方式
分为班巡回检查、日检、周检、月检及大修。
(二)刮板输送机的维修内容及安全注意事项
1、维修内容
加注润滑脂;检修链条;检修溜槽及连接装置;清扫传动装置上的煤粉;检修传动装置及各部件连接螺栓;处理异常问题。
2、维修安全注意事项
(1)检修时,工作面不准回棚和移架。
(2)接链、上刮板时,必须闭锁刮板输送机和采煤机,支护好顶帮,并设专人监护,严禁非工作人员操作。
(3)维修人员进入综采工作面时,应由班长统一指挥,闭锁刮板输送机,打好背帮板和背帮柱,并设专人监护以确保安全。
(4)吊溜槽时应选好完好的大链,确保连接可靠。
(三)刮板输送机质量完好标准
1、整机
所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全完整、紧固可靠;轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动;轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响,滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃;齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落,磨损不超限;减速器、液力联轴器运转无异常;电动机开关箱、电控设备、接到装置、电缆、电器及配线符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
2、机头、机尾
机头、机尾各部件齐全完整,无异常。
3、溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。
4、链条
链条组装合格,运转中刮板不跑斜;刮板完全变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现;刮板弯曲变形不大于15mm;圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
5、机身附近
铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠;铲煤板滑道磨损:
有链牵引不大于15mm,无链牵引不大于10mm;导向管接口不得磨透,不缺销子。
6、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机信号点设置间距不超过15m。
7、安装铺设
两台刮板输送机搭接时,搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm;刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
8、记录资料与设备环境
备有交接班记录,运转记录,检查、修理、试验记录、事故记录;设备清洁,附近无积水、无积煤、无杂物,巷道支护无缺梁断柱。
二、刮板输送机常见故障与处理
(一)机械故障
1、刮板输送机断链
2、刮板输送机掉链
3、刮板输送机飘链
4、刮板输送机底链出槽
5、刮板输送机保险销切断
6、刮板输送机减速器过热、漏油和响声不正常
7、机头、机尾翻翘
8、液力耦合器喷油着火
(二)电气故障
1、刮板输送机电动机过热
2、刮板输送机电动机响声不正常
3、刮板输送机电动机不能启动
4、刮板输送机不能停止转动
5、熔断器熔丝烧断
第二节刮板输送机常见事故与预防
一、刮板输送机常见事故类型
(1)断链事故
(2)机头、机尾翻翘伤人事故
(3)溜槽凸翘伤人事故
(4)支、吊溜槽伤人事故
(5)刮板输送机运送物料伤人事故
(6)在刮板输送机上摔倒伤人事故
(7)砸大块煤伤人事故
二、刮板输送机常见事故的预防措施
(1)刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护板;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥。
(2)刮板输送机必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开动刮板输送机。
(3)启动前必须对输送机进行全面检查,启动前先发信号,然后点动试车,待确无问题后再正式开车。
(4)不准在输送机道内行走,不准乘坐刮板输送机。
(5)严格执行停电处理故障、停电检修的制度。
(6)刮板输送机的液压装置必须完整可靠,移动刮板输送机时应有安全措施,刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。
(7)严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。
(8)吊挂好刮板输送机两侧电缆。
三、思考题
简述刮板输送机常见事故的预防措施。
本次课课题:
带式输送机安全操作规范学时数:
4学时
教学目的及要求:
通过本节课的学习,使学员掌握带式输送机司机安全操作规范。
第三章带式输送机安全操作规范
第一节带式输送机司机安全操作规范
一、带式输送机司机岗位责任制与交接班制度
1、带式输送机司机的岗位责任制
(1)要熟悉设备的性能和构造,达到会操作、会保养、会排除一般故障;坚守工作岗位,严格按操作规程作业,要正确使用和操作机器,保证机器安全运转。
(2)掌握运转情况,经常检查各种部件和保护系统是否动作可靠,保持设备完好。
(3)紧固各部螺钉,调正胶带跑偏,调整清扫器和检查张紧装置。
(4)清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤浮矸,保持机头部的设备清洁。
(5)操作中发现问题按有关规定及时处理,处理不了要及时汇报。
(6)司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。
(7)司机证要随身带,达到应知应会。
一坚持:
坚守工作岗位。
二做到:
做到设备清洁完好,做到巷道清洁卫生、无杂物。
三勤快:
维护保养勤快;处理跑偏勤快;清理机头、机尾勤快。
四严格:
严格遵守操作规程,严格执行岗位交接班制度,严格执行巡回检查制度,严格遵守劳动纪律。
2、交接班制度的主要内容
(1)交接班必须按规定时间在现场进行。
(2)交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚,并有记录。
(3)交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时,不能进行交班,应报上级处理。
(4)接班人必须与交班人核对运转及查验情况,发现问题及时提出。
(5)双方同意后,在交接簿上进行交接签字。
(6)接班时应对信号、安全保护装置进行试验。
二、采区带式输送机司机安全操作规程
(一)一般规定
(1)采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程,经过培训考试,持证上岗。
(2)任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
(3)带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
(4)带式输送机的电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。
(5)多台带式输送机连续运行,在未实行集中控制时,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;实现集中控制时,也可按顺煤流方向逐台依次开动,依次停车。
(二)准备、检查与处理
1、准备:
工具,备品配件、材料,润滑油脂等。
2、检查与处理
机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物;将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对相关部位进行检查;开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位。
(三)操作及其注意事项
(1)必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动2次,再正式运行。
(2)不准超负荷强行启动。
(3)在运输过程中,随时注意运行状况。
(4)发现异常情况,必须及时停机,妥善处理后,方可继续运行。
(5)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
(6)输送带运转时,禁止清扫机头、机尾滚筒及其周围。
(7)拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时,应戴手套,面部应躲开喷油方向,轻轻拧松几扣并停一段时间,待放气后再慢慢拧下。
(8)在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂停电牌。
(9)在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。
(10)除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止控制开关的手把直接切断电动机。
(11)回缩储存输送带。
(12)拆除输送带。
(四)收尾工作
(1)班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤全部拉净。
(2)关闭喷雾灭尘水的截止阀。
(3)清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的粉尘。
(4)在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题,升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。
三、巷道掘进带式输送机司机安全操作规程
(一)一般规定
(1)司机必须经过专业培训,考试合格并取得操作合格证后,方准持证上岗。
(2)司机必须在工作现场交接班,交清设备运转状况、存在的问题及注意事项,并应做好交接班记录。
(3)司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及在运输系统中安装的位置。
(4)司机工作时必须精神集中,不准擅自离开岗位,不得委托无证人员开车,并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。
(5)任何人不得乘坐非乘人胶带输送机。
(6)胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施,并保持完整有效。
(7)胶带输送机机头或其控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。
瓦斯浓度必须降到1%以下时,方准复电开机。
(8)司机应携带常用工具和小型备件,发现设备有问题,要积极配合维护工进行处理;不能处理时,要立即向班长汇报。
(9)在采掘巷道和采区上、下山运输巷道内操作各种橡胶、尼龙胶带输送机的司机均应严格执行本规程。
(二)操作前准备工作
(1)司机接班后,应将控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,对相关部位进行检查。
(2)取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开车警报信号,并喊话要人员离开机器,点动2次后开动胶带输送机,并进行相关检查。
(3)启动带式输送机,空转一圈后,正式开车运转。
(三)操作
(1)司机必须按规定的信号开、停输送机。
(2)不得超负荷强行启动输送机。
(3)在输送机运转过程中,应随时注意输送带的运行状况,经常检查电动机、减速器和轴承的温度,倾听各运转部位的声音,并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。
(4)运转中出现异常时,应立即停机,处理后方可继续开机。
(5)处理输送带跑偏方法要得当,严禁手或脚直接触动输送带。
(6)输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉,也不许拉动清扫器。
(7)拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时,应戴手套,面部应躲开喷油方向,轻轻拧松几扣并停一段时间,待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。
(8)在对输送机检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,不许合闸!
”的停电牌。
(9)在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时,必须把煤仓上口遮住。
(10)除了控制开关中的接触器触头粘住之外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。
(11)除处理故障外,输送机严禁开倒车运转。
(12)输送机应按规定储存输送带。
(13)当储带仓储满输送带时,应按规定拆除输送带。
(四)收尾工作
(1)接到班长收工的通知后,须将输送带上的煤全部卸净,顺煤流方向依次关闭胶带输送机,并将控制开关手把扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓,关闭喷雾灭尘截止阀。
(2)清扫开关、电动机、液力耦合器及减速器等部位的煤尘。
清除机头、机尾及胶带下的浮杂物,保持文明整洁。
四、带式输送机看机尾工操作规程
1、接班
进入工作地点→询问工作状况→现场检查→问题处理→履行手续
2、作业
作业前准备→运行→调整机尾输送带跑偏→特殊问题处理
3、交班
交班前的准备→向接班人汇报→接受接班人的现场检查→问题处理→履行交接手续→下班
第二节带式输送机司机手指口述安全操作规范
一、采区带式输送机司机手指口述安全操作规范
安全确认内容:
作业区域的环境状况;设备、设施等是否处于安全状态;劳保用品的佩戴情况;设备各部件及有关装置的开关及运转状况;作业时关键工序的操作状况。
二、巷道掘进带式输送机司机手指口述安全操作规范
安全确认内容:
劳保用品的佩戴情况;设备各部件及有关装置的开关及运转状况;设备、设施等是否处于安全状态;作业时关键工序的操作状况。
三、课堂提问
带式输送机的电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到多少时必须停止运转,切断电源,进行处理。
(1.5%)
四、思考题
简述采区带式输送机司机手指口述安全确认内容。
本次课课题:
刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防学时数:
4学时
教学目的及要求:
通过本节课的学习,使学员掌握带式输送机的维护与常见故障处理。
第四章刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防
第一节带式输送机维护与故障处理
一、带式输送机的维护
(一)带式输送机维护检修的检查内容
(1)检查电动机、减速器、联轴器、传动装置等部件的运转是否异常。
(2)输送带接头是否完好、带面是否有损伤,输送带张紧是否适中,是否打滑、跑偏。
(3)减速器、液力耦合器润滑是否良好,是否有漏油现象。
(4)减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承温度是否正常,各种保护装置是否齐全,工作是否正常。
(5)清扫装置与输送带接触是否正常,清扫器与输送带距离不大于2mm,并有足够压力,接触长度应在85%以上。
(6)张紧装置是否完好。
(7)机架是否变形,托辊是否完好。
(8)溜煤板是否牢固,卸料板位置是否正确。
(二)带式输送机维护保养方法
1、减速器润滑油检查、更换方法
2、带式输送机滚筒轴承注油方法
3、胶面滚筒维护保养方法
4、托辊维护保养方法
5、胶带维护保养方法
6、带式输送机维护保养方法
(三)带式输送机维护安全注意事项
(1)更换输送带和修理输送带接头时,必须先与司机取得联系,将输送机开关停电、闭锁,并悬挂停电牌。
(2)开机时应通知所有人员离开带式输送机,取走输送带上的工具杂物。
(3)带式输送机运行中,禁止用铁锹或其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带。
(4)调整托辊应尽量选择输送带空载时进行,并要求两人协助完成。
(5)张紧输送带时张紧绞车应点动,以防拉断输送带。
(6)检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓口挡严。
(7)带式输送机主要转动部位要设置保护罩和保护栅栏,防止发生人身事故。
(四)带式输送机完好标准
(1)滚筒无破裂、键不松动,胶面滚筒无脱层或裂口。
(2)托辊齐全,转动灵活,无异响、无卡阻现象,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
(3)机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形,机尾架滑靴平整牢固。
(4)输送带横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3㎡,中间纤维层破损面宽带不超过带宽的5%。
(5)输送带不打滑、不跑偏。
(6)拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m。
(7)松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm,制动时,闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%。
(8)速度、防打滑、防跑偏、防断带、满仓保护装置齐全可靠。
(9)两台以上带式输送机串接运行时,应设联锁装置。
二、带式输送机故障处理
1、输送带跑偏
跑偏的基本规律:
偏大不偏小;偏高不偏低;偏紧不偏松;偏后不偏前。
胶带跑偏的原因:
(1)驱动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。
(2)驱动滚筒与机尾滚筒不平行。
(3)驱动滚筒、机尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。
(4)滚筒中心不在机身中心线上。
(5)滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。
(6)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜。
(7)机身不正。
(8)托辊安装不正。
(9)给料位置不正
胶带跑偏预防及处理方法:
(1)调正滚筒和托辊。
(2)重做接头,达到平直。
(3)调整溜煤嘴,使溜煤嘴的中心线与胶带中心线重合。
(4)清理输送带下的积煤。
(5)平整机道底板,调正机架。
(6)调整机身钢丝绳高度,使其高低一致。
(7)调整吊挂链,使吊挂链受力均匀。
(8)调整拉紧装置。
2、输送带打滑
打滑的原因:
(1)机头部淋水大或在输送带上拉水煤。
(2)超载运行。
(3)胶带张力不足。
(4)满载停
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