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真空泵操作维护手册内容
本手册提供了2BEX水环真空泵安装、使用和维修时必须注意的事项和指导。
在安装使用水环真空泵之前,有关技术和操作人员必须首先通读本手册。
1设备说明
1.1概述
2BEX水环真空泵采用单级单作用的结构形式。
通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。
当过流部件采用耐腐蚀材料时,可用于抽吸腐蚀性气体。
产品标准Q/SOEU017-2005。
2BEX型水环真空泵单泵及成套型号表示方法a、单泵表示方法
2BEX353—0
最低吸入绝对压力代号,“0”为最低吸入绝对压力33hPa,“1”为
最低吸入绝对压力160hPa
叶轮宽径比代号,“3”为叶轮宽径比为1,“5”为叶轮宽径比为1.2,
“6”为叶轮宽径比为1.2,泵体带中间隔板
叶轮名义半径,以cm为单位
单级水环真空泵系列名称
b、成套型号表示方法
2BEX353—0BD4LF
转速代号,以r/min为单位(具体代号见性能表)泵排气口方向代号,无字为泵顶端排气,“L”为泵水
平排气
轴封型式代号,“3”为外供水填料密封,“4”为内供
水填料密封,“5”为机械密封
传动方式代号,“D”为电机直联传动,“V”为电机皮
带传动,“G”为电机减速机传动
材料代号,“B”为主要过流部件为普通材质,“E”主
要过流部件为304,“H”主要过流部件为316Ti
与单泵相同
1.2工作原理
转时,沿泵体内壁形成旋转的液环,及侧盖端面构成月牙形的工作腔,的十几个空腔。
随着转子的旋转,此气腔在泵的吸气区体积逐渐增大,其内部压力下降,从而将气体吸入泵内;气腔在排气区体积逐渐减小,在吸气区吸入的气体受到压缩,压力上升,当达到或大于出口压力时,气体被排出。
从而完成吸气、压缩、排气三个工作阶段。
1.3结构说明
2BEX系列水环真空泵采用轴向吸排气结构,单泵主要由泵体、叶轮、轴、传动侧分配器、非传动侧分配器、侧盖、自动排水阀等零部件组成。
叶轮和轴热套在一起,侧盖上留有观察孔,泵体可旋转,以满足用户的不同要求。
水环真空泵结构图
对于2BEX30-70规格的水环真空泵,其进排气孔的连接方式根据用户要求,可采用侧面接管或顶端接管。
轴封可根据使用要求采用填料密封或机械密封。
密封冷却水也有内供水和外供水两种选择。
2BEX水环真空泵,主要由下列十个部分组成:
◇泵体
◇转子——由叶轮、轴热套组成,大规格的真空泵配有铬钢轴套。
◇分配器——前、后分配器装于泵体的两端。
◇阀板部件——由盖板和阀片组成,安装在分配器的排气口,具有自动调节排气角度的作用。
◇轴封部件——可采用填料密封或机械密封,轴封的冷却方式有两种,一种为内供水方式,一种为外供水方式。
采用不同的填料轴封供水方式,填料轴封函体的安装方向则不同。
◇侧盖
◇轴承——深沟球轴承作轴向定位,圆柱滚子轴承承担径向载荷
◇轴封供水管路——当采用外供水方式时,向填料函提供密封冷却水。
◇工作液供水管路——向真空泵提供工作水。
◇自动排水阀——启动前,自动排除泵内多余的水,控制起动水位。
1.4工作液
运行时,真空泵内的部分工作液会随气体排出,因此须通过管路连续向泵内补充工作液。
工作液通常为常温清水。
工作液供给量见附表,调节说明见使用说明。
使用不同的工作液时,必须注意过流部件采用相应的材质。
应尽可能使用较低温度的工作液。
向真空泵供应工作液可采用开式或闭式两种形式。
开式工作液由外部直接供给,如自来水等。
再通过气水分离器(或排气管)排出。
闭式循环的工作液循环使用,从气水分离器分离的水通过换热器冷却后重新注入泵内。
闭式循环的工作液消耗量较开式循环下降了95-98%,即闭式循环只需2-5%的补充水。
工作液管路根据工况要求可选择配带闸阀、真空压力表、温度计、流量计、过滤器等。
以防过流件磨损或叶轮被卡死。
1.5最低吸入压力
最低吸入压力取决于使用的工作液和工作温度
吸入气体为饱和空气、进气温度20℃、工作液为水且温度15℃、排气压力为一个标准大气压1013.25hPa时,的最低吸入压力33hPa,的最低吸入压力160hPa。
在不带气蚀保护装置时,吸气压力一般不要低于80hPa,否则容易出现气蚀。
工作液温度高时,允许的最低吸入绝对压力会相应高些。
蚀保护装置时,会提高泵的抗气蚀能力。
1.6气水分离器
气水分离器用于气、水分离。
有顶置式和落地罐式两种。
顶置式直接接在泵出口,不占用地面空间,适合大部分普通用户使用。
落地罐式并列置于水环真空泵旁边,气、水分离效果好,主要用于出口有压力、气体不允许随意排放、气体有用和液体需循环使用的场合。
有些工况气水混合物直接排入地沟,在地沟中气、水分离,水流入集液池,气体排空。
1.7轴封供水管路
轴封水供给分为泵内供水和泵外供水两种形式。
泵内供水是轴封水直接由真空泵的工作液环引出,这样不需外接管路和控制设备。
泵外供水是由外部通过轴封供水管路提供,轴封供水管路可选配闸阀、压力表、过滤器等。
轴封供水管路接常温清水。
也可以采用机械密封。
2操作
2.1安装
2.1.1安装前准备
2.1.1.1水环真空泵机组由真空泵、电机、传动装置、底座等组成。
2.1.1.2安装前应检查相关的技术资料,如出厂合格证、基础图、安装使用说明书等。
2.1.1.3安装现场应具备必要的工具和起重设备。
必须根据设备的重量选择合适的起吊设备。
操作人员应具备相关的知识。
没有特殊情况,不得拆卸真空泵。
2.1.2设备安装
2BEX水环真空泵有三种传动方式:
直联传动、带传动、减速机传动。
2.1.2.1直联传动安装
(1在底座上的真空泵和电机,两联轴器端面间应留有一定的间隙。
将钢尺的直边沿轴线方向放在两联轴器的外圆周上。
检查联轴器的上、下、左、右四个位置,要求直尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.15mm,且两联轴器之间要保持均匀的轴向间隙,轴向间隙的大小见下表。
间隙大小可用
厚薄规检查。
如不符合要求,可在电机或真空泵脚垫薄铁片。
直至上紧连接螺栓后,两联轴器的间隙符合要求。
通常要求其径向圆跳动量为0.0025-0.005D,端面圆跳动量为0.0005-0.001D,D为带轮直径。
(2两轮的中间平面应重合
其倾斜角θ和轴向偏移量a不得超过规定要求。
普通平带带轮不大于1.5mm,三角带带轮不大于1mm。
一般倾斜角θ要求不超过1°,否则会使带易脱落或加快带的侧面磨损。
带轮位置偏差示意图
注:
上述两项的检查可以带轮的边缘为基准。
(3带轮工作表面的表面粗糙度要适当
因为表面粗糙度过细不但加工费用高,而且容易打滑;过粗则带的磨损加快。
所以一般选Ra3.2μm为合适。
(4窄V带在带轮上的包角不能太小,包角不能小于120°,否则容易打滑。
(5带的张紧力要适当。
降低了传动平稳性。
因此,适当的张紧力是保证带传动能正常工作的重要因素。
2.1.2.2.2传动带张紧力的调整
在带传动机构中,都设计有调整张紧力的拉紧装置,因为带工作一段时间后会产生永久变形,即被拉长而减小了原来的拉力。
拉紧装置则可以通过调整两轴中心距,而重新使拉力恢复到原来的要求。
(1张紧力的检查
如下图所示,在带与两轮切点B、C的中点,且垂直于传动带加载荷W,通过测量产生的
饶度y来检查张紧力的大小。
在V带传动中,规定在测量载荷W作用下,带与两轮切点的跨距中每100mm长度,使中点产生1.6mm饶度的张紧力为恰当值,即规定在W测量载荷作用下,产生的饶度为:
y=1.6t/100mm,t是V带在两切点间的距离。
测量载荷W的大小与V带型号,小带轮直径及带速有关,选用时,可按表推荐的数值选取。
(2张紧力的调整
传动带张紧力调整方法见下图。
调整方法有两种,一种是改变两带轮中心距来调整张紧(3第一步:
第二步:
示,1008-3030锥套上有2个,3525-550锥套上有3个.)皮带轮上的无牙孔对锥套上的有牙孔
(此孔称拆卸孔,在下图中以●表示,1008-3030锥套上有一个,3525-5050锥套上有2个)。
安装孔、拆卸孔示意图
第三步:
调整锥套至合适位置,将皮带轮轻轻拉到锥套上,在安装孔内插入内六角螺栓。
第四步:
用六角扳手交替逐渐上紧各螺栓,直到达到下表所示的扭矩。
请注意:
为保证配合紧密,必须均匀上紧各螺栓)。
第五步:
如果要装配键,必须先将键置于轴的键槽上,然后才装配锥套。
第六步:
在负荷下驱动运行一段时间,停机检查螺栓的拧紧度。
锥套式皮带轮拆卸步骤:
第一步:
第一步:
拧松所有的螺栓,根据拆卸孔数量取出其中一个或两个螺栓,用油润滑螺栓纹和螺栓尖端,将螺栓插入如上图所示的拆卸孔内。
第二步:
交替拧紧螺栓直到锥套和皮带轮松开。
第三步:
交替从轴上取出锥套和皮带轮,请注意:
如果锥套和轴互相抱得太死,可用扁螺丝批轻轻扩大锥套直线槽,切勿用力过度,防止锥套破裂。
附表:
锥套拧紧力矩
2.1.2.3减速器的安装、使用与维护
A、减速器的输入轴轴线和输出轴轴线,与其连接部分的轴线应保证同轴,其误差不得大于所用联轴器的允许值。
B、安装好后,箱体油池内必须注入所需润滑油,油面应至于油尺规定的上、下限刻线之间的高度。
C、减速器在正式使用前,用手转动,必须灵活,无卡阻现象,然后进行空载运转,时间不得少于2小时。
运转应平稳,无冲击,振动、杂音及漏油等现象,发现故障应及时排除。
D、新减速器第一次使用时,当运转20天后,必须更换新的润滑油。
在以后的使用中应定期检查油的质量,发现混入杂质或老化变质的油,必须随时更换,同时经常检查油面高度,如低于规定高度,需及时补足。
在一般情况下对长期连续工作的减速器必须三个月换油一次。
对于每天工作时间不超过8小时的减速器,须每六个月更换油一次。
E、油的选用
环境温度:
-10℃-0℃时用L-CKC68-L-CKC46(原N46-N68)润滑油。
0℃-40℃时用L-CKC100-L-CKC200(原N100-N220)润滑油。
F、使用中当发现油温显著升高,温升超过60℃或油温超过85℃时,以及产生不正常的噪音等现象时,应停止使用,检查原因。
如因齿面胶合等原因所致,必须修复,排除故障,更换润滑油后使用。
G、在使用中发现齿面结合面渗油严重或漏油,打开机盖,涂601密封胶,若发现油封漏油,请按照原油封型号换油封。
H、由于硬齿面特点,输入轴较细,一般不宜使用皮带轮传动及变速。
2.1.3附属设备及管道的布置与安装2.1.3.1附属设备的安装
附属设备应按有关的技术条件及规范要求进行安装及验收。
附属设备安装后,内部应保证清洁、无异物。
2.1.3.2管道与真空泵的连接
与真空泵连接的管道,特别是进气管路,安装前必须将内部处理干净,其固定焊口一般应远离真空泵,以避免焊接应力对真空泵的影响。
对于新启用的管路,应装上20-30目/英寸滤网,滤网装夹在管路的两法兰之间,滤网外圆周应留有一定的装夹余量,以免被吸入真空泵内。
使用一段时间后,确认管路无异物方可取下。
新使用的滤网网眼易堵塞,影响吸气量,应及时拆卸清洗。
管道与真空泵连接后,不允许管道对真空泵附加有外力。
安装好后,检查进,排气管路的密封性。
进,排气管路管径及法门口径应不小于真空泵的连接口径,以免增大吸排阻力。
如果现场的管路布置拐弯太多,或采用管壁太薄的排气管等,会增大气流的冲刷噪音,影响环保;如果工作液不循环使用,工作液的排放须符合环保要求。
对于有危险的(如有毒、有害、易燃等)或温度高于60℃的工作液,其排泄管道应装有阀门,该液体应流向指定的地方或采用闭式循环系统;管道与设备最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整,其偏差不得超过规定值。
2.2运行
运用正确的运转方式,是保证设备性能和维护设备的关键。
因此,须正确对待并严格执行操作规程。
2.2.1启动前的准备
2.2.1.1开车前,应对照安装图全面检查设备的安装。
保证安装工作完全符合要求。
2.2.1.2用手或其它适当工具把泵转子转动几圈,观察有无碰撞、磨损等现象。
2.2.1.3拆掉联轴器上的柱销,点动机电,检查电机旋向是否正确。
2.2.1.4检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油,检查减速机润滑油量,冷却水管是否接好。
2.2.2机组注水
2.2.2.1机组启动前,必须注入适量的工作液。
工作液的供给分开放式循环(即外部供给)和闭式循环(即内部供给)两种形式。
2.2.2.2开放式循环系统
该系统泵的补充工作液由外部供给(如自来水供给),再通过汽水分离器(或排气管)排出。
2BEX10——2BEX252BEX30——2BEX70
-11-保留技术更改的权力
图十三
2BEX10——2BEX252BEX30——2BEX70无分离器、无放水阀
图十四
2.2.2.3封闭式循环系统
图十五
1、泵2、汽水分离器3、排气管4、进气管5、吸入管6、密封液供水管7、工作液供水管8、排水管9、进气管真空表10、进气管阀11、止回阀12、密封液压力表13、密封液阀14、自动放水阀15、漏斗16、工作液真空压力表17、工作液流量计18、工作液阀19、放水管阀20、温度计21、换热器
无论哪种供水方式,开车前都应检查泵内液量(以水为例),打开工作液阀,注入适量的水,当液体从自动排水阀流出时,关闭工作液阀,等待排水结束。
片的危险。
另外,无自动放水阀装置的真空泵,则在开车前将工作液阀打开5分钟。
2.2.5、启动
当真空泵的吸入口敞开时,应加保护装置,以防卷入外来杂物。
不得触摸传动部件。
(1开启供水闸阀18,向泵内供水,当自动排水阀14有液体流出时,关闸阀18。
(2打开进气闸阀10。
-12-
保留技术更改的权力
(3当自动排水阀14没有水流出时,启动电机,泵运转。
(4打开工作液阀,调节工作液流量。
也可在供水管路上接上流量计,进行流量调节,当吸入压力在运行工况时调整闸阀18,使流量达到规定值。
(5打开密封液阀(外供水时),调整压力,并使填料处有少量密封液流出。
如果在真空泵启动前,被抽系统已形成真空,闸阀10应处于关闭状态,启动泵后,当管路真空达到系统预定值时,才徐徐打开闸阀10。
如果真空泵的排出压力高于大气压力时,会增大轴功率。
严重时会损坏电机。
2.2.6停车
停车前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。
关闭供水闸阀18。
如果是轴封外供水,同时关闭轴封供水阀门13,然后马上关停电机。
为预防泵内结冰,冬天应打开排水阀门19,或拧开放水螺塞,将泵内积水排除。
如泵内零件是不耐腐蚀的,应在长期停车之前将所有积水排空,使泵内干燥。
若无法干燥,应每隔两周用手转动几次泵的联轴器。
2.3运行监控和保养
2.3.1在运行中,应时常观察如下情况:
(1供电电压和轴功率(电流)是否正常。
(2机组的轴承温升是否正常,轴承温升不超过35ºC,实测温度最高不超过75ºC。
电机轴承温升按电机安装使用说明书。
(3真空泵的供水量是否正常,如果是轴封外供水,检查轴封供水是否正常。
(4如果是皮带传动机组,观察皮带的松紧度是否正常。
新起用的皮带,容易产生拉伸变形,在试车时,让其运行20分钟后停车检查、调整。
如果更换新皮带,请注意皮带型号。
2.3.2运行中,如发现有异常,应立即停车检查,故障排除后,再重新起动。
3维护
3.1预防性维护
日常维护保养可延长真空泵的使用寿命。
维护保养好能保证真空泵长期正常运转,无须经常维修。
同时维护保养要作好记录,因为这些记录将帮助找到故障的潜在原因。
3.2维护计划
日常维护
◇轴承润滑◇密封检测◇振动分析◇出口压力◇温度检测
日常检查
-13-保留技术更改的权力◇轴承润滑油脂检查◇异常声音、振动、轴承温度的检查◇泵与管道的泄漏检查◇密封腔/填料函泄漏的检查
机械密封:
无泄漏。
填料密封:
泄漏量较大时应进行调整或更换填料。
季度检查
◇检查地基和地脚螺栓是否紧固。
◇泵闲置时,检查密封填料,如必要需进行更换。
◇泵在恶劣的环境下工作,将可能污染油或分解油。
因此至少每季度(2000小时)进行一次油的更换。
如从油标视镜上发现油已污染,必须立即进行更换。
◇检查轴的对中,必要时重新进行对中。
年度检查
◇检查泵的气量、压力及功率。
如泵的性能不能满足系统要求,而系统要求又没有改变,此时应拆卸检查,更换磨损件。
否则必须检查整个系统。
3.2.1轴承的维护
泵机组由供货到试车,如果在有利条件下(干燥、无尘、无振动的房间里保管)超过一年,或在不利条件下超过半年时,轴承必须重新润滑,轴承润滑必须严格遵守以下规定:
(1不同牌号的润滑剂不能混合使用,否则会降低干油质量。
(2特殊情况下应偏移标准润滑参数。
如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时,应缩短润滑间隔。
(3润滑剂采用锂基润滑脂ZL-3。
一般来说,对于2BEX10-2BEX15的水环真空泵,第一次加油应在运行2000小时后进行,以后每隔5000小时后再添加润滑油,其加油量应占油腔1/3左右,根据经验其加油量的数值(g)正好与轴承内径(mm)数字相一致。
对于2BEX20-2BEX70的水环真空泵,第一次加油应在运行1000小时后进行,以后每隔4000运转小时后加油,加油时应清洗两个加油嘴。
2BEX10-2BEX70的水环真空泵的加油量见下表:
-14-保留技术更改的权力
3.2.2轴封的维护
3.2.2.1机械密封购买机械密封时,制造商会提供有关技术数据的图纸资料,必须保存好这些图纸资料,以便供维护及调整机械密封时参考。
图纸上还标注了所需的冲洗液与其连接接头。
启动之前根据要求安装与检查密封和冲洗管路。
机械密封的寿命与处理流体的清洁程度、润滑性能密切相关。
由于工况的多样性,不可能给出确切的延长轴承寿命的方法。
没有液体供给机械密封时,不得启动泵。
在干态运转条件下,即使只运转几秒钟,都有可能导致损坏,因此必须避免。
3.2.2.2填料密封
填料函在出厂时未进行充填填料。
在启动泵前应正确安装填料密封。
公司提供了与泵相适应的填料及附件。
填料必须适合输送的流体。
同时确保填料函干净。
检查轴承套是否磨损,必要时进行更换。
适当压紧填料,松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。
轴封处允许有滴漏。
填料经长时间使用后不能进一步调整时,应更换新的填料,更换时,应移出旧填料,并清洗填料函。
装填料时,填料切口位置应错开90º。
3.2.3水垢处理
当用水作工作液时,应尽可能使用软水。
若不能满足,要定期清除水垢。
如停泵后,叶轮因水垢卡死,应充以10%草酸浸泡约30分钟,或用6%的盐酸快速冲洗,然后用清水冲洗干净。
如水垢较厚,要作解体清除。
3.3故障检修
-15-保留技术更改的权力
3.4拆卸和组装
3.4.1拆卸前的准备
我司每台水环真空泵均经过严格的出厂试验,如没特殊情况,在使用前,请不要对真空泵进行解体。
为使设备拆卸工作能顺利进行,维护设备的完整性及安全性,必须做好拆卸前的准备工作。
3.4.1.1停车关闭所有与设备有关的电源
3.4.1.2备好常用工具:
扳手、木锤、管钳、铜棒、塞尺、千分尺、垫铁等。
3.4.1.3
图1(b
3.4.2拆卸
3.4.2.1拆除与泵联接的所有管道与阀门。
3.4.2.2卸下电机。
3.4.2.3将泵从底座卸下。
3.4.2.4拆下泵联轴器或皮带轮。
3.4.2.5拆传动侧轴承部件(见图1)
3.4.2.5.1松开螺栓12.14,取出外轴承盖12.04
3.4.2.5.2拆下挡圈12.07
3.4.2.5.3取出离心盘12.06
3.4.2.5.4松开螺栓12.13及内轴承盖12.05
3.4.2.5.5取下轴承体12.03,将轴承12.01的外圈12.01.1和滚柱体12.01.3从轴承体中取出
3.4.2.5.6轴承内圈可用图2所示的方法取出,具体步骤如下:
a.轴承体12.03与内轴承盖12.05固定
b.均匀的压紧启盖螺栓即可取出轴承内圈
图2
3.4.2.6拆卸非传动侧轴承部件(见图3)
3.4.2.6.1拆下轴承13.01外圈,方法与2.5一样
每一台水环真空泵,在出厂时,均已调好叶轮和前后分配板的轴向间隙。
补偿垫圈13.12起着调整叶轮和前后分配板的轴向间隙的作用,在拆卸时,要特别注意记住、并区别
图3(a
图3(b
开每一组补偿垫圈,并分组放置,保证安装时装回原处。
否则,重新装配后,真空泵的轴向间隙分配不均,影响性能,甚至叶轮被卡死而不能转动。
3.4.2.6.2借助拆卸环拆下向心球轴承和滚柱轴承内圈,如图4,具体步骤如下:
a.将拆卸环放入内轴承盖13.05内。
b.固定内轴承盖和轴承体13.03
c.均匀的压紧启盖螺栓即可取出轴承
图4
3.4.2.7拆卸两端填料部件
3.4.2.7.1松开螺栓11.07,取下填料压盖11.012.7.1松开螺栓11.05,从填料套中取出填料压盖11.01
3.4.2.7.2标明填料套11.02的安装位置,松开螺栓11.04,取出填料套11.02,退出填料
图
5(a
图5(b
11.01及填料环10.02,注意取出垫11.03
3.4.2.8两端机械密封的拆卸(见图6
3.4.2.8.1松开螺栓9.03,取下机封压盖9.01。
(注意:
不要损坏机封压盖内的机封静环
3.4.2.8.2取下机封压环9.02。
(注意取出机封压盖和机封压环,机封压环和侧盖之间的垫片)
3.4.2.8.3松开机封的紧固螺钉,取出机封动环(2BEX103、153、203机封采用机封挡环定位,机封动环可以直接取出
图6
3.4.2.9将泵传动侧朝下垂直(见图7,放在螺纹千斤顶上(注意起吊时泵不要被钢绳碰伤,钢绳不能打滑)
图7
3.4.2.9.1松开泵体和非传动侧侧盖之间的法兰连接螺栓,将侧盖和分配器一起取下,注意泵体的安装位置,松开泵体与侧盖之间的法兰连接螺栓
3.4.2.9.2取下泵体
3.4.2.9.3吊出轴和叶轮
3.4.2.9.4分别从两侧盖中取出分配器
3.4.2.9.5因为轴和叶轮为热套,故要用相应的办法分开轴和叶轮
3.4.2.10拆卸分配器上的阀板和阀片,图8结构
图8
3.4.3拆卸后的检查处理
泵拆卸后,必须将各个零部件进行检查、清洗(用溶剂清洗部件上的油污、油脂及其灰尘时,不得划伤机加工表面,根据检查的结果,决定是否修复、更换还是继续使用,这是恢复泵原来状态,保持设备原有性能必不可少的重要步骤。
检查项目:
1.主要部件是否有裂纹、过度磨损或凹坑。
如果超出公差范围,必须进行修复或者更换。
2.主要部件的配合公差是否满足设计要求,如不满足应及时进行修复或更换。
3.经过长时间运行,轴套上出现泄露现象,填料压盖难以调整,应该补充
填
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