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西店职工数控车技能大赛题库

2009西店职工数控车技能大赛题库

一、选择题：

<350题）

序号

题目

选项A

选项B

选项C

选项D

答案

1

上偏差减下偏差的值（　　>。

永远为正值

可以为零

正、负或零均可

无法判断

A

2

基轴制配合中轴的基本偏差代号为（　　>。

A

h

zc

f

B

3

对“间隙”描述正确的是：

（　　>。

间隙数值前可以没有正号

间隙数值前必须有正号

间隙数值前有没有正号均可

间隙数值不可以为零

B

4

表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（　　>。

宏观几何形状误差

微观几何形状误差

宏观相对位置误差

微观相对位置误差

B

5

高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（　　>，热处理变形小等。

强度

塑性

热硬性

韧性

C

6

三视图中，主视图和俯视图应（　　>。

长对正

高平齐

宽相等

宽不等

A

7

基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（　　>。

上偏差

下偏差

实际偏差

上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差

D

8

对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（　　>。

图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求

零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差

线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差

一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸

A

9

评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（　　>。

横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好

横向轮廓上表面粗糙度比较均匀

在横向轮廓上可得到高度参数的最小值

在横向轮廓上可得到高度参数的最大值

D

10

表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比（　　>。

总处于顺时针方向

总处于逆时针方向

可处于任何方向

总处于右方

A

11

石墨以团絮状存在的铸铁称为（　　>。

灰铸铁

可锻铸铁

球墨铸铁

蠕墨铸铁

B

12

铁素体—珠光体灰铸铁的组织是（　　>。

铁素体+片状石墨

铁素体+球状石墨

铁素体+珠光体+片状石墨

珠光体+片状石墨

C

13

40Cr钢的平均含碳量为（　　>%。

0.04

0.4

4.0

40

B

14

可锻铸铁的含碳量为（　　>。

2.2%～2.8%

2.9%～3.6%

3.7%～4.3%

4.4%～4.8%

A

15

用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法错误的是：

（　　>。

相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面

应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射

旋转部分的结构必须与原图保持投影关系

位于剖切平面后的其他结构一般仍按原位置投影

C

16

当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按（　　>绘制。

视图

剖视图

剖面图

局部放大图

B

17

在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就（　　>。

可能相同

一定相同

一定不同

无法判断

B

18

极限偏差标注法适用于（　　>。

成批生产

大批生产

单间小批量生产

生产批量不定

C

19

圆度公差带是指（　　>。

半径为公差值的两同心圆之间区域

半径差为公差值的两同心圆之间区域

在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域

在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域

D

20

按含碳量分类45钢属于（　　>。

低碳钢

中碳钢

高碳钢

多碳钢

B

21

高合金钢是指合金元素总含量大于（　　>%的合金钢。

8

9

10

12

C

22

不锈钢1Cr13的平均含铬量为（　　>%。

13

1.3

0.13

0.013

A

23

合金刃具钢一般是（　　>。

低碳钢

中碳钢

高碳钢

高合金钢

C

24

（　　>属于热作模具钢。

GCr6

9SiCr

W18Cr4V

5CrMnMo

D

25

HT200表示是一种（　　>。

黄铜

合金钢

灰铸铁

化合物

C

26

正火的目的之一是改善（　　>的切削加工性。

低碳钢

高碳钢

工具钢

过共细钢

A

27

纯铝中加入适量的（　　>等合金元素，可以形成铝合金。

碳

硅

硫

磷

B

28

属于硬铝合金的牌号是（　　>。

5A02

2A11

7A04

2A70

B

29

轴承合金应具有的性能之一是（　　>。

足够的形变强化能力

足够的导电性

足够的热硬性

较高的抗疲劳强度

D

30

带传动是由带轮和（　　>组成。

带

链条

齿轮

从动轮

A

31

平带传动主要用于两轴平行，转向（　　>的距离较远的传动。

相反

相近

垂直

相同

D

32

QT600—3中的3表示伸长率大于（　　>%。

0.03

0.3

3

30

C

33

热处理分为普通热处理和（　　>热处理。

特殊

高级

表面

特别

C

34

圆柱齿轮传动均用于两（　　>轴间的传动。

相交

平行

空间交叉

结构紧凑

B

35

按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（　　>两种类型。

移动螺旋

滚动螺旋

摩擦螺旋

传动螺旋

B

36

（　　>是指材料在高温下能保持其硬度的性能。

硬度

高温硬度

耐热性

耐磨性

C

37

硬质合金的特点是耐热性（　　>，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

好

差

一般

不确定

A

38

常用硬质合金的牌号有（　　>。

YG3

T12

35

W6Mo5Cr4V2

A

39

使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（　　>。

进给运动

主运动

辅助运动

切削运动

A

40

车削是（　　>作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

工件旋转

工件直线移动

刀具旋转

刀具移动

A

41

车刀有（　　>、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。

外圆车刀

三面车刀

尖齿车刀

平面车刀

A

42

铣削主要用于加工工件的（　　>、沟槽、角度等。

螺纹

外圆

平面

内孔

C

43

不属于链传动类型的有（　　>。

传动链

运动链

起重链

牵引链

B

44

齿轮传动是由（　　>、从动齿轮和机架组成。

圆柱齿轮

圆锥齿轮

主动齿轮

主动带轮

C

45

按（　　>不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

齿轮形状

用途

结构

大小

A

46

回火的目的之一是（　　>。

粗化晶粒

提高钢的密度

提高钢的熔点

防止工件变形

D

47

高温回火主要适用于（　　>。

各种刃具

各种弹簧

各种轴

各种量具

C

48

纯铜具有的特性之一是（　　>。

良好的导热性

较差的导电性

较高的强度

较高的硬度

A

49

通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是（　　>。

基面

切削平面

正交平面

辅助平面

B

50

后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（　　>。

前角

主偏角

副偏角

后角

D

51

用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（　　>。

立铣刀

三面刃铣刀

端铣刀

尖齿铣刀

C

52

游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫（　　>。

游标深度尺

游标高度尺

游标齿厚尺

外径千分尺

B

53

游标卡尺上端有两个爪是用来测量（　　>。

内孔

沟槽

齿轮公法线长度

外径

A

54

内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（　　>。

相同

相反

一致

都是顺时针

B

55

百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转（　　>。

0.5

1

2

3

B

56

用百分表测量时，测量杆与工件表面应（　　>。

垂直

平行

相切

相交

A

57

不能用游标卡尺去测量（　　>，因为游标卡尺存在一定的示值误差。

齿轮

毛坯件

成品件

高精度件

D

58

下列哪种千分尺不存在（　　>。

公法线千分尺

千分尺

内径千分尺

轴承千分尺

D

59

万能角度尺的分度值是（　　>和5′。

1′

2′

0.5′

0.1′

B

60

万能角度尺在50°～140°范围内，应装（　　>。

角尺

直尺

角尺和直尺

角尺、直尺和夹块

B

61

万能角度尺按其游标读数值可分为（　　>两种。

2′和8′

5′和8′

2′和5′

2′和6′

C

62

车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是（　　>。

刀架

挂齿轮

进给箱

主轴箱

D

63

车床主轴材料为（　　>

T8A

YG3

45钢

A2

C

64

轴类零件孔加工应安排在调质（　　>进行。

以前

以后

同时

前或后

B

65

润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（　　>等。

磨合作用

静压作用

稳定作用

密封作用

D

66

润滑剂有润滑油、（　　>和固体润滑剂。

液体润滑剂

润滑脂

冷却液

润滑液

B

67

（　　>除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。

钠基润滑脂

锂基润滑脂

铝基及复合铝基润滑脂

钙基润滑脂

C

68

不属于切削液作用的是（　　>。

冷却

润滑

提高切削速度

清洗

C

69

（　　>主要起冷却作用。

水溶液

乳化液

切削油

防锈剂

A

70

圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在（　　>上切出齿形。

齿圈

轮体

齿轮

轮廓

A

71

钢直尺测量工件时误差（　　>。

最大

较大

较小

最小

B

72

划线基准一般可用以下三种类型：

以两个相互垂直的平面<或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（　　>为基准。

一条中心线

两条中心线

一条或两条中心线

三条中心线

B

73

锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是（　　>。

前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动

前进运动和随圆弧面向左或向右移动

前进运动和绕锉刀中心线转动

前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动

D

74

当麻花钻的后角磨得偏大时，横刃长度和横刃斜角（　　>。

减小、增大

增大、增大

增大、减小

减小、减小

A

75

偏心轴的结构特点是两轴线（　　>而不重合。

垂直

平行

相交

相切

B

76

曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准，（　　>为辅助基准。

左端面

右端面

内孔

外圆

B

77

齿轮零件的剖视图表示了内花键的（　　>。

几何形状

相互位置

长度尺寸

内部尺寸

A

78

套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可（　　>转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。

向左

逆时针

顺时针

向右

C

79

通过分析装配视图，掌握该部件的（　　>，彻底了解装配体的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

相互关系

形体结构

尺寸

公差分布

B

80

装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的（　　>和相互遮盖的问题，一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。

夹紧

定位

尺寸

位置

B

81

蜗杆零件图中2—A2/4.25，表示两个中心孔为A型，中心孔圆柱部分直径为（>，中心孔在工件端面上的最大直径为（>。

￠4.25m，

￠4.25m

￠2mm，

￠4.25m

￠4.25m，

￠2mm

￠2mm，

￠2mm

C

82

Ra数值越大，零件表面就越（>，反之表面就越（>。

粗糙，

光滑平整

光滑平整，

粗糙

平滑，

光整

圆滑，

粗糙

A

83

Tr30×6表示（>螺纹，旋向为（>螺纹，螺距为（>mm。

矩形，右，12

三角，右，6

梯形，左，6

梯形，右，6

D

84

蜗杆的工件材料一般选用（　　>。

不锈钢

45﹟钢

40Gr

低碳钢

B

85

根据零件的表达方案和（　　>，先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。

比例

效果

方法

步骤

A

86

C630型车床主轴（　　>或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。

旋转剖

半剖

剖面图

全剖

D

87

若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于（　　>。

工序基准

工序集中

工序统一

工序分散

D

88

两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省（　　>时间。

休息

加工

辅助

测量

C

89

长度和（　　>之比大于25倍的轴称为细长轴。

小径

半径

直径

大径

C

90

偏心零件中，偏心部分的轴线与基准轴线之间的（　　>，称为偏心距

比值

距离

夹角

宽度

B

91

有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（　　>，称为多线螺纹。

外圆

内孔

螺纹

长度

C

92

深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、（　　>都比较困难，所以加工难度较大。

加工

装夹

定位

测量

D

93

数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（　　>高、使用寿命长等要求。

可加工性

粗糙度

精度

机械性能

C

94

数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（　　>原理并结合实践经验来确定。

数控

加工

刀具

切削

D

95

加工路径是指数控机床加工过程中，（　　>相对于工件的运动轨迹。

刀具

机床

工件

导轨

A

96

编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（　　>性和精确性。

可用

简便

工艺

辅助

B

97

任何一个工件在（　　>前，它在夹具中的位置都是任意的。

夹紧

定位

加工

测量

B

98

工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（　　>正确的位置，称为完全定位。

两个

唯一

三个

五个

B

99

在满足加工主要求的前提下，采用（　　>可简化定未装置。

部分定位

欠定位

重复定位

过定位

A

100

几个定位点同时限制（　　>自由度的，称为重复定位。

三个

几个

同一个

全部

C

101

编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：

分析工件（　　>、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

形状

尺寸

图样

精度

C

102

分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（　　>方案来，保证达到工件图样的要求。

计划

规程

测量

加工

D

103

编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：

分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（　　>并编制程序。

要求

方法

原则

路径

D

104

编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：

分析工件图样、确定工件（　　>方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

装夹

加工

测量

刀具

A

105

数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、（　　>性好、精度高、使用寿命长等要求。

钢

韧

红硬

工艺

A

106

数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入（　　>系统。

控制

数控

计算机

数字

B

107

主轴箱内油泵循环（　　>不足，不仅使主轴轴承润滑不良，又使主轴轴承产生的热量不能传散而造成主轴轴承温度过高。

压力

供油

供水

冷却

B

108

硬质合金是由（　　>、碳化钛粉末，用钴作黏结剂，经高压成型、高温煅烧而成。

碳化钨

碳化物

氮化钨

碳化铌

A

109

钨钛钴类硬质合金适用于加工（　　>或其他韧性较大的塑性材料。

不锈钢

铝合金

紫铜

钢料

D

110

负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和（　　>的材料。

硬度低

硬度很高

耐热性

强度高

B

111

精车时，为减小（　　>与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角。

基面

前刀面

后刀面

主截面

C

112

精加工时为避免切屑拉毛（　　>表面，应选择正值的刃倾角。

已加工

待加工

加工

辅助

A

113

当车削（　　>较高的工件时，应选较小的主偏角。

塑性

强度

硬度

温度

C

114

副偏角影响（　　>部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。

刀尖

刀体

合金

刀杆

A

115

粗磨主、副后刀面，刀尖角初步形成即粗磨（　　>。

前角

后角

牙形角

刃倾角

C

116

高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（　　>。

10°～15°

8°

1°～2°

0°

B

117

刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用（　　>加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁无磨痕为止。

砂布

锉刀

油石

砂轮

C

118

普通成型刀精度要求较高时，切削刃应在（　　>磨床上刃磨。

平面

工具

数控

外圆

B

119

当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会接通（　　>传动。

光杠

丝杠

启动杠

机床

B

120

机动进给时，过载保护机构在（　　>力的作用下，使离合器左、右两部分啮合。

切削

外

内

弹簧

D

121

CA6140车床开合螺母机构由半螺母、（　　>、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。

圆锥销

圆柱销

开口销

丝杆

B

122

主运动是通过电动机驱动V带，把运动输入到（　　>，经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴、卡盘带动工件旋转。

齿轮

溜板箱

主轴箱

尾座

C

123

主轴上的滑移齿轮Z=50向（　　>移，使齿轮式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。

左

右

上

下

B

124

车（　　>螺距和精密螺距时，必须将M3、M4、M5全部接合。

非标准

增大

英制

标准

A

125

G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消（　　>恒线速控制功能。

走刀

电机

主轴

齿轮

C

126

G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（　　>速控制功能。

恒线

恒角

加速

匀速

A

127

（　　>代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

G94

G98

G97

G99

D

128

M02功能代码常用于程序（　　>及卷回纸带到“程序开始”字符。

输入

复位

输出

存储

B

129

辅助功能指令，由字母（　　>和其后的两位数字组成。

M

G

F

S

A

130

T功能表示（　　>功能。

根据加工需要，进行选刀和换刀。

刀具

参数

图形

辅助

A

131

G96是接通（　　>速度控制的指令。

系统执行G96后，便认为用S指定的数值表示切削速度。

变

匀

恒线

角

C

132

用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。

为防止事故发生，（　　>限定主轴最高转速。

一般

必须

可以

不一定

B

133

G02及G03方向的判别方法：

对于（　　>平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。

X、Z

水

铅垂

Y、Z

A

134

用圆弧插补（G02、G03>指令绝对编程时，X、Z是圆弧（　　>坐标值。

起点

直径

终点

半径

C

135

I、K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异，相同者为（>，相反者为（>。

负、正

同号、异号

异号、同号

正、负

D

136

当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（　　>圆弧的可能性。

三个

两个

若干

许多

B

137

圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由（　　>螺纹切削指令进行加工。

G32

G33

G34

M33

A

138

螺纹加工时应注意在（　　>设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。

尾部

前端

两端

头部

C

139

加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（　　>mm。

1.0

0.9

0.8

0.7

B

140

当进行端面螺纹加工时，指令Z（W>省略，其指令格式为：

G32（　　>—F一。

K

P

X（U>

I

C

141

变导程螺纹的指令格式为：

G34X（U>—Z（W>—F—（　　>一。

K

M

H

B

A

142

数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（　　>刀具、立方氮化棚刀具

及金刚石刀具等。

手工

机用

陶瓷

铣工

C

143

机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是（　　>的机夹刀具。

不转位

可转位

都可以

都不可以

B

144

数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（　　>刀具及金刚石刀具等。

氧化物

立方氮化棚

碳化物

碳化钛

B

145

机夹式数控车床刀具根据刀体（　　>的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是可转位的机夹刀具。

宽度

结构

形状

厚度

B

146

与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的（　　>和更长的的寿命。

耐磨性

强度

刚度

耐热性

C

147

数控车床刀具从车削（　　>上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外

圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。

夹具

工具

工艺

环境

C

148

与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（　　>。

刀头

刀杆

寿命

硬度

C

149

数控车床刀具从（　　>工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外

圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。

理论

装配

车削

实际

C

150

数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（　　>化、典型化。

通用

模块

自动

规范

D

151

数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（　　>。

近似

同

反

匹配

D

152

数控车床刀片或刀具（　　>参数和切削参数要规范化、典型化。

工作

线性

特性

几何

D

153

数控车床刀片与刀柄对车床（　　>相对位置应保持一定的位置关系。

滑板

尾座

丝杠

主轴

D

154

对于由直线和圆弧组成的（