煤矿主要机电设备操作规程.docx
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煤矿主要机电设备操作规程
×××公司×××煤矿
机
电
设
备
操
作
规
程
二O一六年二月二十六日
目录
主要机电设备操作规程-1-
一、提升机司机技术操作规程-1-
二、主通风机司机技术操作规程-4-
三、主排水泵司机技术操作规程-7-
四、地面6KV变电所变电工技术操作规程-9-
五、变电站运行规程-12-
六、电气事故处理规程-13-
七、井下变电所变电工技术操作规程-14-
八、矿灯充电工技术操作规程-15-
九、矿井维修电工安全技术操作规程-17-
十、外线电工作业操作规程-18-
十一、矿井维修钳工操作规程-21-
十二、钢丝绳检查工技术操作规程-23-
十三、矿井大型设备维修电工操作规程-24-
十四、矿井大型设备维修钳工操作规程-25-
十五、井下机械安装工操作规程-27-
十六、井下机械维修工操作规程-29-
十七、防爆电气设备修理工操作规程-30-
十八、防爆检查员技术操作规程-31-
十九、小型电器修理工操作规程-32-
二十、电缆修理工操作规程-32-
二十一、压风机司机技术操作规程-33-
二十二、刮板输送机司机安全技术操作规程-34-
二十三、乳化液泵站司机的操作规程-36-
二十四、气焊工安全技术操作规程-37-
二十五、电焊工安全技术操作规程-38-
二十六、切割机安全技术操作规程-39-
二十七、砂轮机安全技术操作规程-40-
二十八、小水泵工安全操作规程-40-
二十九、电锯下料工安全技术操作规程-41-
三十、开关检修工安全技术操作规程-41-
三十一、电锯工操作规程-41-
三十二、热水锅炉司炉工安全技术操作规程-42-
主要机电设备操作规程
一、提升机司机技术操作规程
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。
2、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。
3、司机严格执行交接班制度、岗位责任制,严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。
4、工作时精力集中,不得干与本职无关的事,着装整洁符合要求。
二、操作准备:
1、各紧固螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。
2、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。
3、减速器油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。
4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。
①、试验过卷保护。
人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。
②、松绳保护。
人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。
③、脚踏紧急制动。
用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。
④、闸瓦磨损保护。
人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。
⑤、油压系统的过压和欠压保护。
触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。
声光和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。
6、各种仪表指示应准确
7、信号系统应正常。
8、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。
三、操作顺序:
1、在正常情况下按以下操作顺序进行:
⑴、启动:
收到开车信号,确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。
⑵、停机:
到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。
四、正常操作:
1、提升机的启动与运行:
(1)、启动顺序:
接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,同时主令控制器推至第一步,开始启动。
根据提升机启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
(2)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:
①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。
②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。
④、信号盘的信号变化情况。
⑤、各运转部位的声响应正常。
⑥、各保护装置的声光显示应正常。
⑦、下放时,注意钢丝绳跳动有无异常,上提时电流表有无异常摆动。
2、提升机正常减速与停车:
⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速,将主令控制器推(或拉)到“0”位。
⑵、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。
⑶、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,以确保提升机正常减速。
⑷、根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。
⑸、提升机长时停运,应按下“制动液压泵停止”按钮。
3、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行:
⑴、司机不得无信号动车。
⑵、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。
⑶、所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,待重发信号后再进行操作。
⑷、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。
⑸、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。
4、提升司机班中巡回检查:
⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。
⑵、巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项检查,不得遗漏。
⑶、在巡回检查中发现的问题,司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报并通知维修工处理;对不立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。
五、特殊操作:
1、运行中出现下列情况之一时,用工作闸制动进行中途停车:
⑴、电流过大,加速太慢,启动不起来;
⑵、运转部位发出异响;
⑶、出现情况不明的意外信号;
⑷、过减速点不能正常减速;
⑸、保护装置不起作用。
⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。
2、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:
⑴、工作闸操作失灵;
⑵、接到紧急停车信号;
⑶、过正常减速位置,不能正常减速;
⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时;
⑸、保护装置失效,可能发生重大事故时;
⑹、出现其他必须紧急停车的故障。
3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。
4、故障停车后的注意事项:
⑴、出现上述1、2、3情况之一停车后,应立即汇报主管部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
⑵、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。
原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准,将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后,再停车继续处理。
⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车,待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行。
⑷、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置。
⑸、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器恢复提升,但应及时向领导汇报,填入运行日志。
⑹、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,提升司机需外出处理故障时,至少应留一人坚守工作岗位。
检修需要动车时须由专人指挥。
5、进行特殊提升运行时,其速度应符合下列规定:
⑴、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s;
⑵、调运大型设备及长物料时,其速度不得超过1m/s;
⑶、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。
3、提升机启动前应做下列工作:
⑴、启动辅助设备-液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备;
⑵、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常;
⑶、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置;
⑷、观察系统各种指示信号是否正常。
6、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:
⑴、司机操作时手不许离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不许再打电话。
⑵、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。
操作台上不得放与工作无关的东西。
⑶、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。
⑷、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人。
对监护司机的示警性喊话严禁对答。
7、提升司机应遵守以下安全守则:
⑴、禁止超负荷运行。
⑵、非紧急情况下不得使用保险闸。
⑶、斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。
⑷、司机不得擅自调整制动闸。
⑸、司机不得随意调整继电器整定值。
⑹、检修后必须试车,并作过卷、松绳保护试验。
⑺、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护。
⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。
⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须做到:
将工作闸手把移至施闸位置,主令控制器手把置于零位,切断控制回路电源。
六、收尾工作:
1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。
2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。
3、按规定认真填写好各种记录。
二、主通风机司机技术操作规程
一、一般规定:
1、主通风机司机必须专职、专责。
2、司机必须经过培训,考试合格,取得操作证后方可上岗操作。
3、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,能独立操作。
4、司机必须严格执行车间及机房各种规章制度。
二、操作前准备:
通风机启动前应对下列部位进行检查:
(1)、轴承润滑油量合适,油质符合规定。
(2)、各紧固件紧固牢靠。
(3)、继电器参数整定合格,各传动部、闭锁装置灵活可靠。
(4)、电气开关柜和电动机接地线固定良好。
(5)、各指示仪表、保护装置齐全可靠。
(6)、电源电压符合电动机启动要求。
(7)、风门完好,检查门固定,关闭严实并闭锁,风道内无杂物。
三、操作:
1、启动操作:
(1)、操作分自动和手动两种。
(2)、正常启动前,应先打开待启动风机的立式风门,然后先启动一级电机,正常运转后再启动第二级风机,也可以先启动第一级风机,正常运转后再启动第二级风机。
(3)、当一级电机风量能满足矿井风量需求时,首先使用一级,当需要增加风量时,需启动二级电机,并由主管部门指令方可执行。
(4)、自动启动时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,利用电脑操作完成。
启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“正转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机正转前导接触器吸合,正转信号指示灯变为红色,正转启动就绪,正常运行,运行信号指示灯和软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。
(5)、手动启动时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。
启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路投入指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正转运行;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。
(6)、当软启动故障时,切除软启动回路,用自耦降压启动,按下启动按钮,降压投入指示灯亮,启动正常后,降压投入指示灯灭,全压运行指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正常运行。
(7)、备用风机在长期停运重新投入运行前,必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻,测量时用500V的兆欧表测量,绝缘电阻不低于0.38MΩ。
(8)、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常,发现异常应立即停机检查并进行调试,做好记录。
①、电机额定电压380V,额定电流260.8A,功率132KW;
②、电机轴承报警温度为85℃,达到95℃时停机;
③、电机绕组报警温度为120℃,达到135℃时停机。
④、机械振动无异常。
2、正常停机操作;
(1)、接到上级主管的停机命令,断电停机。
(2)、停机时必须将两级全部停止,先停第二级风机,再停第一级风机。
断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
(3)、自动操作停机时,先检查操作柜上转换开关在“自动”位置,然后打开要停止风机的电动机启动界面,点击“停止”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机停转,所有信号指示灯变为绿色,正常停机完成;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
(4)、手动操作停机时,先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置,然后按要停止风机电机的“停止”按钮,电机停止运转,所有指示灯灭;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
(5)、关闭所停风机的立式风门。
(6)、根据上级命令须开备用风机,则应按启动前准备工作的规定,对备用通风机进行检查。
(7)、当出现紧急情况需立即停机时,可将旋转开关转至“停止”位置,立即停机。
3、反风操作:
(1)、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
(2)、用反转电机反风步骤:
①、根据停机步骤停止正在运转的风机,使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
②、各风门与风机正转运行状态相同。
③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,利用电脑操作完成。
启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“反转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,反转运行信号指示灯变为红色,反转启动就绪,软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。
④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。
启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路运行指示灯亮,反转投入指示灯亮,风机投入反转运行;再根据需要用同样方法启动下一台电机。
(3)、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转,否则有可能损坏设备。
4、倒机操作:
(1)、每1—3个月进行一次倒机运行。
(2)、倒机操作步骤:
①、先对备用风机进行运转前的检查。
②、依次停止正在运转中风机的两级电动机,关闭立式风门。
③、打开备用风机的立式风门,依次启动两级电动机。
(3)、检修已停风机进入完好备用状态。
5、通风机的电源倒闸操作
(1)、工作和备用风机具备双回路供电。
(2)、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。
(3)、工作电源和备用电源要定期交替运行,以确保备用电源完好。
(4)、正常情况下两台变压器为分列运行,母联开关处于断开状态。
(5)、当一回路电源出现故障或需检修时,首先要合上母联开关,断开其进线断路器和隔离刀闸,然后将其高爆开关断开,并悬挂停电作业牌,进行检修,如需检修高爆开关时,还需申请将五采区35KV变电所出线电源断开。
(6)、检修完后先合上检修好的高爆开关,再合上进线隔离刀闸和断路器,最后断开母联开关,变压器进入分列运行。
6、通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
(1)、各主要传动部件有严重异响和意外震动。
(2)、电动机单相运转或冒烟冒火。
(3)、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
(4)、突然停电或电源故障造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。
(5)、其它紧急故障。
7、通风机应进行的班中巡回检查:
随时检查风机运行状态,电脑监测数据和各指示仪表要同时观察,监测数据要一致,每1小时做一次记录,并打印报表。
巡回检查内容为:
①、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。
②、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。
③、通风机工作的风量、风压符合要求。
④、高爆开关、变压器、电动机和电气开关柜的接线是否完好。
(9)、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志及检修记录。
8、通风机的日常维护:
(1)、轴承润滑:
一般运行2000小时注入45克HTHS7018号润滑油,如没有相应牌号的润滑油每运行500小时注入2#二硫化钼锂基润滑脂20—45克,注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。
(2)、主通风机应在三个月内小修一次,每年中修一次,三年大修一次。
也可根据设备状态适当提前或延期进行。
(3)、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求,重点检查的部位有:
①、检查电动机前后轴承磨损情况,需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动,叶片的安装角度是否与原先设定的相同,发现问题及时处理。
维修时注意保持各部分的原连接方式。
③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘,用手摇动叶片看有无松动,叶片因腐蚀发现小孔时必须更换,新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同,并由原生产厂家提供。
④、定期清理风道中的堆积物。
⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫,橡胶垫损坏或老化应及时更换。
⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。
⑦、检查各风门是否严密。
⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固,润滑状况是否良好。
⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损,有无断丝及严重锈蚀情况。
⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。
(4)、备用通风机应经常检查维护,保持完好状态。
并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
9、如实填写好各种记录,工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。
三、主排水泵司机技术操作规程
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度,不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备:
1、水泵起动前应对下列部位进行检查:
1)、各坚固螺栓不得松动。
2)、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3)、轴承润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活,强迫润滑系统的油泵,管路完好。
4)、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。
5)、接地系统应符合规定。
6)、电控设备各开关手把应在停车位置。
7)、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门:
按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出水口阀门关闭不动)。
3、起动润滑油泵,对于需要强迫润滑的泵组(DS450型)应先起动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。
泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行:
起动水泵应按以下顺序进行:
1、灌水:
(1)、采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
(1)、起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴。
(2)、鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门:
水泵起动后缓缓打开出水阀门,然后打压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门,关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机:
1)、应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。
2)、切断电动的电源,电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)、泵组异常震动或有故障性异响。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)、起动时间过长,电流不返回。
(5)、电动机冒烟、冒火。
(6)、电源断电。
(7)、电流值明显超限。
(8)、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行:
(1)、断开水泵控制磁力起动器,停止电动机运行。
(2)、关闭水泵出水阀门。
(3)、上报主管领导,并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查:
1)、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2)、巡回检查内容为:
a各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
b各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃,),强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c盘根松紧应适度,不进气,滴水不成线。
d电动机、水泵无异状、异响或异震。
e电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压值的±5%。
f真空表指示应正常。
g吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。
5米。
3)、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。
4)、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容:
1)、轴承润滑
(1)、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。
(2)、油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)、运行中要及时加油,经常保持所需油位。
2)、更换盘根
(1)、盘根磨损,老化后应及时更换。
(2)、新盘根的安装要求:
接口互错120。
,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴出时为止。
(3)、更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后做调整。
3)、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。
4)、排水泵轮换运行,保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律:
1)、司机接班后不得睡觉,不得做与操作无关的事情。
2)、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3)、操作高压电器时:
(1)、一人操作,一人监护。
(2)、操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)、电器、电动机必须接地良好。
4)、电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
5)、在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生,整理记录。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
四、地面6KV变电所变电工技术操作规程
一、一般规定:
1、变电工应具备一定的电工基础知识,熟知变电所运行规程及设备完好标准。
2、变电工必须经过培训、考试合格,取得资格证后持证上岗。
3、变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。
4、变电工应熟知变配电设备的特性、技术参数、结构和工作原理,并掌握操作方法。
5、变电工必须掌握触电急救法和人工呼
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