除灰百题答案.docx
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除灰百题答案.docx
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除灰百题答案
1.气力除灰系统分为哪几个子系统?
都包括哪些设备?
气力除灰系统包括以下子系统:
(1)电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统;
(2)控制用气及布袋脉冲清洗用气系统;(3)库顶卸料和排气系统;(4)灰库卸料系统。
(1)电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统
从电袋除尘器、省煤器出口灰斗下出口法兰开始至灰库顶卸灰箱出口法兰(包括反法兰)为止的输送系统,包括仓泵总成(压力输送装置)、气力输灰管道、输灰管道进气组件、输灰管路切换阀、管道、管道伸缩节、输灰管道吹堵装置等(吹堵装置管道必须是耐磨管道)等的工艺系统。
每台炉的收灰系统各自为一个单元,完全相同,并连续运行。
(2)控制用气及布袋脉冲清洗用气系统
整个气力除灰系统中的气动元件和库顶排气过滤器的布袋脉冲清洗用空气来自热机仪用气系统。
(3)库顶卸料和排气系统
包括库顶卸灰箱、库顶排气过滤器(布袋除尘器)、压力真空释放阀、灰库人孔门等设备及附件(每座灰库各一套)和库顶输灰管路切换阀及起吊设备。
(4)灰库卸料系统
包括库底气化装置、干灰散装机、干灰散装机的抽气风机、加湿搅拌机、电动给料机。
两台炉共用灰库3座,通过切换阀可任意切换。
如发送设备的进料阀、出料阀、库顶切换阀;重要的控制元器件;脉冲布袋除尘器的电磁阀及脉冲控制仪等(不限于此);其中进料阀采用气封式圆顶阀。
2.简述气力除灰系统的控制方式?
3.简述气力除灰系统的工作过程?
4.如何进行气力除灰系统的经济运行调节?
5.气力除灰系统的运行注意事项?
1、气力输灰系统在输灰状态时,不能中断输灰程序。
2、气力输灰系统在运行中发生输送循环故障报警,应按规定处理。
3、气力输灰设备漏灰、漏气时,禁止启运该仓泵组进行输灰。
4、气力输灰系统在运行过程中有危及设备的安全的其它故障时禁止继续运行输灰系统。
6.写出气力除灰投运操作票?
1、锅炉准备点火前,气力输灰系统应投入运行。
2、气力输灰检查准备工作结束,各设备及系统正常。
3、CRT画面设备显示状态正常。
4、打开参数设置窗口,可选择排气阀投入或退出。
5、视灰库料位情况,在上位机画面上启动灰库气化风系统。
6、气力输灰系统供气以后,应检查系统无漏气,各设备正常,布袋除尘过滤器反吹正
常后,投入布袋除尘过滤器。
7、选择电袋除尘器一、二、三、四灰场及省煤器仓泵组的干灰输送路径。
正常情况,
省煤器及一灰场的干灰送至粗灰库,粗灰库高料位警报或故障时可送到另外一个粗库。
二、三、四灰场的干灰送至细灰库,细灰库高料位警报或故障时可送到粗灰库。
8、鼠标操作CRT,启运灰场各输灰单元,注意各阀门的动作是否正常。
9、开启各仓泵组至灰库的气动隔离阀,仓泵空载正常运行至少30分钟以上。
10、电袋除尘器投运后,将仓泵切至自动位置,注意监视电除尘灰斗料位。
11、仓泵组投入到自动运行后,同一组4个仓泵的进料阀(一、二灰场排气阀)同时打
开,5秒钟后预关闭阀打开仓泵开始下料。
1、得值长令,1号炉除灰系统投运前检查。
2、检查与启动设备有关的工作票全部收回,检查孔关闭严密,现场清理干净。
3、检查输灰管道,法兰及伸缩节无漏灰,管道法兰、伸缩节螺丝无松动。
4、检查管道紧固架无松动脱落。
5、检查各阀门、闸板动作准确可靠,位置正确。
6、检查并确认电袋除尘器灰斗内,灰罐内及输灰管道内无水,干燥并无其它金属等杂物。
7、检查除灰压缩空气在0.5MPa以上。
8、检查输送用压缩空气、控制空气隔离阀关闭严密不漏气,开关灵活。
9、检查灰库设备完好。
10、灰库布袋除尘过滤器反吹正常,投入布袋除尘器。
11、检查灰库气化风系统正常。
12、灰斗、仓泵、灰库料位计指示准确。
13、灰库未达到高料位,可以存灰。
14、灰斗加热装置已投入,使灰斗温度保持在110-125摄氏度之间。
15、开启各灰斗下灰闸板门。
16、各仓泵组所有气控箱电磁阀检查正常。
17、开启各仓泵组输送用压缩空气入口手动门。
18、开启各灰斗气化用压缩空气入口手动门。
19、开启各仓泵组助吹用压缩空气入口手动门。
20、检查所有空气过滤器滤网清洁,无杂物,无漏气,自动排水正常。
21、将仓泵各阀门开关切至远控位置。
22、检查完毕,在上位机点击自动投运。
23、操作完毕,汇报值长。
7.写出气力除灰停运操作票?
1、锅炉停炉,电除尘退出运行,气力输灰系统应做停运前的准备。
2、电袋除尘器振打装置停运后,气力输灰系统仍然需继续运行。
清空灰场灰斗中的余灰。
3、输灰系统空载运行4小时以上,并确保灰斗和中间仓内无积灰。
方可停运气力输灰。
4、电除尘灰斗已经没有高料位报警。
5、仓泵组的输送压力在0.03MPa以下,认为仓泵内的干灰已经送净。
6、仓泵组倒手动运行,关闭预关闭阀,5秒钟后关闭进料阀。
7、进料阀关闭后,开启出料阀,开启进气阀、增压阀吹扫管道。
8、吹扫20分钟后,压力仍在输送低线以下时,关闭进气阀、增压阀,压力降低至零后关闭出料阀。
9、关闭仓泵组的进气手动隔绝总门。
10、如有检修工作应关闭进料手动闸板门。
11、其他仓泵组的停止步骤同上。
12、停运输灰压缩空气系统。
13、若锅炉长时间停运,关闭输灰控制压缩空气门。
8.气力除灰系统常见故障有哪些?
如何处理?
1.超过了输送时间
现象:
仓泵组输送周期1200秒的故障时间已经用尽,料位计指示仍为最大值,或仓泵压力仍在最小设定压力以上。
上位计上发出“仓泵故障”信息。
原因:
1、输送管道粘结。
2、压缩空气的供气压力太低。
3、干灰的输送过程中被中断。
4、仓泵上的料位计被损坏,或者在探头上粘有飞灰。
5、压力变送器没有降低到最小设定值以下或最小设定值过低。
6、在输送管道中存在其他的物质。
处理:
1、启动前应进行不少于20分钟的吹扫。
2、清除仓泵或输送管道中的异物。
3、检查压缩空气系统的运行情况,输送用压缩空气应在0.5MPa以上。
4、现场检查料位计。
5、现场检查压力表,并进行校表。
6、如管道堵塞可进行反吹处理,不得已拆开管道清理。
2.气动阀门、电磁阀、进料阀等无法操作
现象:
1、气动阀门、电磁阀、进料阀等打不开或打开后关不上。
2、超过程序控监视时间,输送过程中断。
原因:
1、转动气缸损坏或者控制空气管道漏气。
2、电磁阀损坏。
3、接近开关损坏。
处理:
1、检查压缩空气压力。
2、通知检修处理。
3.干除灰用压缩空气压力低报警
现象:
上位计相应显示画面上,提示压缩空气气源压力低,输送过程停止。
原因:
1、输送用压缩空气气源压力小于0.5MPa。
2、压力表故障。
3、输送用压缩空气供气阀门未全开。
4、热工接线故障。
处理:
1、修复校验压力表。
2、增大供气压力,全开供气阀门。
3、通知热工检查接线。
4.仓泵组的堵灰处理
1、仓泵组在正常运行中,压力升至0.5MPa以上,延时5分钟发出仓泵组故障停止信号,开启排气阀降压。
2、发现仓泵组压力上升至0.5MPa时,或仓泵组压力上升至0.3MPa以上,进气阀未关时,立即倒为手动控制,关闭进气阀,迅速派人到现场检查各个仓泵的压力情况,判断仓泵组堵灰的部位,用锤子敲打堵灰处的管道。
3、关闭增压阀,开启排气阀,压力降低至零,等待两分钟后,开启增压阀进行吹管,如果仍吹不开应反复进行几次。
1、如反复处理后,压力仍在高限时,通知维护处理。
9.气化风机及电加热的作用?
10.写出气化风机及电加热投运操作票?
1.对气化风机及电加热设备进行全面检查。
2.送上气化风及电加热器电源。
3.检查风机管线联络门开关位置正确
4.开风机出口门,启动气化风机。
5.开对应电加热出口门。
6.投运气化风电加热器。
1检修工作结束,工作票收回。
2检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动,皮带安全罩牢固。
3检查气化风机电动机接线正确,接地线良好。
4检查气化风机油位正常,冷却水畅通。
5检查气化风机皮带松紧适度。
6检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。
7检查气化风机及电加热控制箱上的电源指示灯亮,电压表指示正常。
8检查电加热器外壳完整,电源及接地线良好。
9检查完毕,在上位机上投运。
11.写出气化风机及电加热停运操作票?
12.灰斗堵灰的危害有哪些?
1、灰斗堵灰,除造成灰场短路。
2、灰斗堵灰后灰的温度下降,长期堆积容易吸潮并产生腐蚀物质。
使极板、外壳、灰斗腐蚀。
13.发生哪些情况应立即停运电袋除尘器运行?
1电气方面
1.整流变压器及电抗器发热严重,电抗器温升超过65℃,整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。
2.阻尼电阻起火。
3.高压绝缘部件闪络严重,高压电缆头闪络放电。
4.供电装置失控,出现大的电流冲击。
5.电气设备起火。
6其他严重威胁人身与设备安全的情况。
2.本体方面
1.灰场内部异极距严重缩小,灰场持续拉弧,绝缘子结露严重爬电。
2.锅炉烟气发生温度陡升,喷水降温系统开始工作,但烟气温度依然上升到190℃以上,控制系统紧急报警。
3.锅炉出现爆管,烟气温度急剧下降到露点温度以下,滤袋出现糊袋现象。
4.出灰系统堵灰时,灰面超过高料位继续上升时,为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。
5.排灰机构卡死应立即停运电机,出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。
14.电袋除尘器系统的主要组成?
主要设备组成有:
1本体(由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成)
2保护装置
3采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备
4阴阳极顶部电磁振打、脉冲清灰、具有保护装置的PLC控制系统
15.电袋除尘器的主要技术特点?
1.能捕集高比电阻粉尘,除尘效率具有高效性和稳定性
电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响,容易实现微量排放,对高比电阻烟尘捕集能力强,可实现微量排放,排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。
2.运行阻力比常规布袋除尘器低,风机能耗小
前级电除尘区的收尘效率可达到80-90%,滤袋粉尘的负荷量小(只有进口浓度的1/10左右),带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层,系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低,风机能耗小。
3.滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小
与常规布袋除尘器比较,电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5倍,压缩空气消耗量不到常规的1/3。
4.延长滤袋使用寿命
烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级灰场沉降和收集后,剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区,避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋;运行阻力低降低滤袋的负荷压力;清灰周期长减少滤袋清灰次数,这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。
只要运行维护得当,在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。
5.运行维护费用低
在相同的条件下与纯布袋除尘器比较,电袋复合式除尘器由于过滤风速高、运行阻力低、清灰周期长等优点。
因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量,降低运行费用,延长布袋使用寿命。
16.电袋除尘器的下列术语的定义:
脉冲喷吹、脉冲压力、脉冲宽度、脉冲间隔、清灰周期、在线清灰、离线清灰、滤袋压差、糊袋现象?
脉冲喷吹:
指滤袋清灰的类型方式,清灰时瞬间脉冲气流与烟气流反向喷射进入滤袋。
脉冲压力:
指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力,单位为MPa。
脉冲宽度:
指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间,单位为s或ms。
脉冲间隔:
指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间,单位为s。
清灰周期:
指清灰机构完成一次清灰所需的时间,一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积,单位为min或s。
在线清灰:
指滤袋在过滤工作状态时,清灰机构对滤袋进行清灰。
离线清灰:
指在清灰机构对滤袋清灰前,把烟气流隔离不经过滤袋,然后再进行清灰,离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的阀门机构。
滤袋压差:
指烟气穿透过滤袋时产生的阻力,单位为Pa。
糊袋现象:
指滤袋表面粉尘与液态体发生凝固并永久性黏结,导致滤袋透气性严重下降的故障现象。
滤袋工作于烟气露点温度时容易发生糊袋。
17.布袋预涂灰的作用?
写出布袋预涂灰操作票。
预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰,是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。
1、预涂灰粉料为1级粉煤灰。
2、采用带有气泵输送动力的灌装干粉运输车与预涂灰管装置联接输送物料。
3、预涂灰时系统风机开度在35%以上,以提高涂灰效率。
4、滤袋内外压差达到200Pa,停止预涂灰。
预涂灰完成后关闭蝶阀。
18.电袋除尘器旁路的作用?
何时开、关?
旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋,即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。
锅炉点火投油后,电袋除尘器开旁路阀,关提升阀,烟气走除尘器旁路。
19.电袋除尘器投运前应进行哪些试验?
1、电袋除尘器本体密封性试验。
2、电袋除尘器阴、阳极间距偏差测定。
3、灰场中气流分布均匀性测试。
4、阴、阳极振打加速度测定。
5、接地电阻测定。
6、灰场空载升压试验。
7、额定工况下的V—I特性测试。
20.如何对电除尘设备进行检查和试验?
1、电袋除尘器投运后应经常监视一、二次电压,一、二次电流运行正常。
及时调整电除尘的运行工况,发现问题及时汇报、分析及处理。
2、电袋除尘器高压控制柜控制方式的变动,应经主管领导同意后方可更改。
3、电袋除尘器高、低压柜的运行参数应每两小时抄录一次,参数有较大变化时,应进行分析并汇报值长。
4、每班应对电袋除尘器高、低压控制柜内进行定期检查,发现异常及时联系检修处理。
5、每班应对电袋除尘器外围设备进行两次以上的巡视检查,若设备不正常时,应每小时进行一次详细检查。
6、巡检电袋除尘器外围设备应包括以下内容:
高压硅整流器及高压隔离开关的运行状况。
保温箱加热器的运行情况。
振打装置的运行情况。
灰斗加热系统的运行情况。
电袋除尘器设备有无漏油、漏水、漏灰、漏气、漏风等现象。
21.如何进行电除尘器空载升压试验?
22.电除尘器投运前应具备的条件?
1、电袋除尘器所有检修工作全部结束,工作票已终结并收回。
2、所有安全措施全部拆除,警告标示牌恢复,现场清洁。
3、电袋除尘器内无人工作,无遗留工具,内部清洁。
4、检查电袋除尘器壳体内和保温箱内确无杂物,各人孔门均已关闭严密。
5、检查电袋除尘器各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全,通道畅通,照明充足。
6、检查各传动机构完好,各润滑点均有足够的润滑油。
7、检查各部位的接地装置均应完好无损。
8、检查各加热器装置应完好可靠。
9、检查各振打器应完好。
10、通知电气人员测量有关设备的绝缘合格。
11、检查高压电缆头、高压硅整流变无漏油现象。
12、检查电源装置的各处接线完好可靠,各元器件无脱落。
13、高压隔离开关操作机构灵活,位置正确。
14、所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号,保护装置的功能完好。
15、测量电袋除尘器接地电阻应≤2欧姆。
16、测量低压设备绝缘,绝缘应合格。
17、测量整流变压器主绝缘应>300兆欧。
18、测量整流变压器反向绝缘应>1000兆欧。
19、合上加热、振打控制柜电源。
20、合上加热控制器电源,检查加热振打控制器工作正常。
21、合上高压控制柜电源。
22、合上警报电铃保险,合上可控硅冷却风扇保险,检查冷却风扇运转正常。
23、合上高压控制器保险。
23.写出投运电袋除尘器操作票?
1锅炉点火前12~24小时前,投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置,观察加热情况应正常,电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30℃。
2锅炉点火前12~24小时前,投入灰斗加热装置系统。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
3旁路阀处于打开状态,提升阀全部处于关闭位置。
4在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置,开启相应的出灰系统
5锅炉停止投油助燃升温,进入正常燃煤运行后开启清灰系统。
6稳定运行后根据工况调整设定灰场高压的二次电压、电流,通过设定后可以转换为自动运行。
7根据烟气工况和运行的二次电压电流情况,调整阴阳极振打周期时间。
8根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。
24.写出停运电袋除尘器操作票?
1、锅炉投油燃烧,排烟温度降至110℃时,电袋除尘器灰场应退出运行。
2、按5、4、3、2、1灰场顺序停运电袋除尘器灰场。
3、更改振打方式为连续振打。
4、锅炉停炉,引风机停运后,各振打装置及加热器连续运行不得低于8小时。
5、锅炉短时投油,电袋除尘器短时间停运后重新投运,整个系统可不再进行启动前的检查,但设备重新投运后,必须检查各部件工作正常。
6、停运振打装置、保温箱加热装置。
7、振打装置停运后,应及时将灰斗内的灰排干净。
8、电袋除尘器停运时间较长,停止高压控制柜智能控制器运行,高压隔离开关切至“接地”位置。
9、切断低压控制柜内各单机电源开关,断开电源保险。
10、停运电袋除尘器微机自动控制低压供电装置。
11、锅炉事故灭火后立即停止电袋除尘器运行。
12、电袋除尘器停运完毕,汇报值长。
25.如何进行电袋除尘器的运行调整?
1.当运行条件恶化引起电气设备过热,如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热,可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时,为了保持灰场投运,可适当降低运行参数(一般通过调节电流极限来限流)运行。
如前级灰场出灰能力下降,也可通过降低该灰场的运行参数适当将灰量转移到后级。
2.振打控制方式的调整,当电极普遍积灰严重时,可适当增加振打频率,缩短振打间隔;反之则可适当加大振打间隔。
3.袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间,以差压下降到正常为宜。
4.排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时,可改为连续排灰,也可根据灰场运行情况,利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行,使灰斗仍能保持一定灰封。
26.如何保证电袋除尘器经济运行?
27.电袋除尘器投退规定?
为防止锅炉引风机磨损,确保一号机组烟气排放达标,根据循环流化床运行特性,将电袋除尘器的投停做以下规定:
1、锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。
锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管即保温箱电加热装置,对电除尘进行预热,同时投入自动调温和温度巡测装置。
2、当锅炉停运七天及以上或有冷湿气体进入除尘器系统内时,布袋必须进行预涂灰,预涂灰时要关闭布袋清灰系统,除尘器投运后才可开启清灰系统,并且将首个脉冲清灰的开启值设定为除尘器压差达到1200~1400Pa,这样可以有效防止布袋上的预涂层被清灰而使得粉尘层非常容易吸收潮气无法脱落,加热后结果变得像水泥。
3、锅炉点火前8小时启动阴阳极振打装置,把振打盘上操作开关置于“手动”位置,按启动按钮,使其处于连续振打状态,当锅炉燃烧稳定后,方可把操作开关置于“自动”位置,使其进行自动周期振打。
4、锅炉点火启引风机前将电袋除尘器旁路阀打开,提升阀关闭,使烟气经电除尘器走旁路运行。
同时投入电袋除尘器底部灰斗气力输灰系统,并对各灰斗检查无堵棚灰现象,发现堵棚灰,在点火前必须清除。
4、锅炉点火投油后,电袋除尘器开旁路阀,关提升阀,烟气走除尘器旁路。
此时禁止电除尘器上电升压,禁止投运布袋清灰系统。
5、锅炉点火启动、低负荷或燃烧不稳煤油混烧时,在锅炉床温高于400℃以上时,将电场升压,电压可升至额定电除尘器投入运行,(布袋不投,烟气经电除尘走旁路)可将火花频率暂定至350次/分,同时将电除尘器振打控制系统保持手动连续振打状态,以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。
6、当锅炉燃油系统停止运行且电除尘器入口排烟温度达90℃时,即可投入布袋除尘器运行,以防低于烟气露点温度而腐蚀污染布袋影响布袋使用寿命。
7、在锅炉启动引风机不投油系统时(包换做通风试验、通风冷却等情况)都要及时投入电、布袋除尘器正常运行(关旁路阀,开布袋提升阀)。
8、机组滑停原则上不投油,应保持电袋除尘器运行。
电除尘器入口排烟温度低于90℃时解列布袋除尘保持电除尘,床温低于400℃时,解列电除尘。
异常滑停煤油混烧以床温400℃、电除尘器入口排烟温度90℃决定投停电除尘及布袋除尘。
28.列举电、袋除尘器的常见故障有哪些?
29.如何进行电除尘器绝缘测试?
30.空压机设备规范?
空气压缩机参数性能汇总表:
序号
名称
单位
a)技术参数
备注
1
设备型式
双螺杆式、低噪声、微油型空气压缩机
2
排气量
m3/min
62.6
3
进气压力
Mpa
0.10067
4
环境温度
℃
40
5
排气压力
Mpa
0.8
6
冷却水压
Mpa
0.2-0.5
7
冷却水量
m3/h
18(27~29℃时)
8
排气温度
℃
<45
9
轴功率
KW
337.5
10
比功率
Nm3/kW
0.187
11
阴阳转子型线
寿力专用型线
12
气体出口含油
PPm
<1
13
主电机名义功率
HP
450
14
电源
6000V
15
主电机绝缘等级
F
16
机组振动
μm
≤7
JHL型微热再生吸干机:
型号
JHL-1
JHL-3
JHL-6
JHL-
10
JHL-
15
JHL-
20
JHL-
30
JHL-
40
JHL-
50
JHL-
60
JHL-
80
JHL-
100
进气流量Nm3/min
1
3
6
10
15
20
30
40
50
60
80
100
进气压力MPa
0.6~1.0
进气温度℃
≤40
进气含油量ppm
≤5
再生气耗量
5~8%进口空气流量
压力损失MPa
≤0.04
出口空气露点℃
-40~-70
吸附剂
活性氧化铝、分子筛
再生方式
微热再生
工作方式
两塔交替连续工作,标准切换周期120min
31.画出压缩空气系统图?
32.写出空压机检查操作卡?
33.写出空压机启动操作卡?
(分程序、就地)
空压机的就地启动:
1.根据运行情况及设备情况,选择需投运的空压机;开启空压机手动门、储气罐进气手动门、空压机冷却水进口和出口手动门,关闭出口排空门、排污手动门以及储气罐排污门和除油过滤器排污门;
2.在空压机微电脑控制器中选择“就地控制”(Localcontrol);
3.按下控制面板“启动”按钮,空压机开始卸载运行,自动运行指示灯亮,10秒后空压机开始加载运行。
空压机遥控启动
1.按照就地指示方式检查;
2.将空压机切换到“遥控运行”(Remotecontrol);
3.在控制室CRT画面上按下“启动”按钮,检查空压机运行正常;
4.空压机在“远程控制”时,空压机的启停将由远程控制系统根据系统设定的压力和切换程序来控制。
5.空压机启动并加载后,检查冷冻式干燥机已运行3分钟,缓慢打开微热再生吸附式空气干燥
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