金工实习锻造实习报告.docx
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金工实习锻造实习报告.docx
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金工实习锻造实习报告
金工实习锻造实习报告
金工实习锻造实习报告1
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终,我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:
大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:
1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。
所以,教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时,教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不一样的__,分别为45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,根据加工工件的要求不一样对__的使用不一样。
不一样__的主视图如下:
3、铣工实习
铣床的种类很多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是_进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进行加工。
与车床一样,为保护工件和__要使被加工部位靠近夹具。
在加工过程中,为延长__寿命可一边加工一边对__进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一齐,也能够在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。
氩气保护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氩气)进行隔离空气,保护焊点,坚持化学成分,从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感激学校为我们供给这样的机会,同时更要深深感激我们的实习教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到此刻对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作。
在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手本事有很大的意义。
作为机械设计的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手本事也是至关重要,此刻的很多大学生,异常平时不注重实践的同学,自我动手的机会少,动手的本事差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,自我动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间,我先后参加了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自我的动手本事。
金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。
金工实习锻造实习报告2
历经2周的金工实习终于落下帷幕,在这短短的两周,我学到了许多课本上没有的东西。
在这两周里,我们学习的课程有热处理、数铣机床、表面处理、工业制造、铸造、汽车、电火花、工业安全和钳工。
接下来我和大家分享一下我的实习历程吧。
热处理
热处理是我实习的第一门课程,我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分析。
关于淬火工艺,我们要通过实验来验证淬火工艺能使材料的硬度增强。
我们所使用的材料是45号钢,其含碳量为0.45%。
首先,老师给我们介绍了砂轮的使用方法和作用,并一再告诉我们要注意安全问题。
砂轮的作用主要是抛光,即将材料的表面打磨平整,以便进行以后的操作。
抛光分为粗抛和西抛,粗抛使用砂轮正面,西抛使用砂轮侧面。
抛光时一定不要戴手套,以免被砂轮卷入,造成不必要的伤害。
使用时的规范动作为双手用手指拿住钢块,指尖不要伸出钢块侧边界,尽量水平打磨。
抛光完毕之后,我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。
测量完后,要使用箱式炉对钢块进行加热,加热温度为850摄氏度,加热时间为25分钟。
加热完毕后要用专门的钳具将钢块夹出,并迅速放入水中冷却,待钢块完全冷却之后再次对其进行抛光,然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度,经过单位的换算之后,就可以从实验结果得出结论:
淬火能够增强硬度。
每一步的操作我们都要注意安全,因为一瞬间的大意就可能造成终生的遗憾。
我们所有的人都认真完成每个操作,圆满的完成了实验,得出了正确的结论。
接下来就是金相分析。
在做金相分析之前要先进行几项操作:
取样—抛光—腐蚀—清洗。
使用的腐蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。
进行完这几项操作之后,就可以把材料放到金相显微镜下进行观察了。
金相显微镜的物镜为50倍,目镜为10倍,所以整体放大500倍。
所成的像为黑白像。
通过观察,我了解到各种钢材的差异性取决于成分和结构的不同。
表面处理
表面处理是最有趣又最复杂的一堂课。
我们的实验目的就是将一块铝片染色并把表面处理成自己喜欢的图案。
整个过程大致分成四个部分:
首先是处理铝片表面,然后是染色,再是上蜡,最后就是描摹图案和清理残蜡。
开始我们进行表面的细处理,先进行除油,即出去铝片表面存在的油迹,使用的是naoh溶液,在50摄氏度到60摄氏度下加热2分钟,然后用清水进行清洗。
接下来是出光,使用的是hno3溶液,加热2分钟,拿出来再次进行清洗。
清洗完后是阳极氧化,使用的是硫酸溶液,使用的是直流电,电流0.8~1.5安,电压是12~15伏,温度为15~25摄氏度,时间为40分钟。
漫长的等待之后,我们把各自的材料拿出来进行清洗。
至此所以的染色之前的准备都做完了,所以接下来就是染色了,这个过程相对容易和轻松些,不过值得一提的是紫色和玫瑰色是需要两种染料共同作用才能染色成功的,而且黑色和绿色需要半个小时的时间才能染上色。
接下来就是上蜡。
上蜡之前要先用恒温箱将铝片烤干,如果铝片表面存有水分的话会影响后面的上蜡,影响最后的成像效果。
恒温箱的温度为100摄氏度,加热时间为10~15分钟。
然后就要上蜡了,上蜡要均匀,同时注意不要碰到蜡浆,避免不必要的伤害。
等蜡干之后,就可以描图和雕刻了。
雕刻完毕后要放进腐蚀液里进行腐蚀,溶液是naoh溶液,温度是40摄氏度以下,温度不能太高,太高会把原有的蜡也腐蚀掉,也不能太低,太低会延长腐蚀时间,而且效果也会不理想。
等可以看出成像图像之后就可以拿出来清洗了,之后再次进行出光处理,时间为3分钟。
这一切处理完后整个“工程”就进行完一大半了。
最后的步骤就是使用恒温箱加热铝片表面的蜡质,然后用纸巾擦干净,这样由自己亲手制作的图案卡片就做成了。
整个过程中有很多的步骤,每个步骤都有其必要性,其中一个步骤的失败都可能造成整个处理效果的失败,所以就要求我们认真对待每个步骤,不能有些许大意。
工业安全
实习的最后一天,我们学习的是工业安全。
老师先给我们讲了几个生活中真实发生的安全事故,然后为了加深我们的印象又让我们观看了几个在工作中由于一些细节问题而酿成大祸的视频,让我们切身体会到安全生产的重要性,安全不仅仅只停留在口边,更应该体现在实际的操作中。
讲完安全生产的重要性之后老师又给我们放了一些灭火器的分类和使用,让我们学到了平时没有接触过的新知识。
最后老师教给我们人工呼吸和胸部按压急救方法,这对我们的生活有很大的帮助,是我学到的最实用的技巧。
我的感想
通过两周的实习,增强了我们的动手能力和思维转换能力,培养了我们的耐心和毅力,也让我们知道了团结合作的力量之大。
在整个实习中,老师们都是一直在强调安全的重要性,告诉我们要从精神上注意安全,而不是只停留在口上,要知道危险总会在大意的一瞬间发生,当你后悔的时候恐怕已经无力回天了。
小小的建议
真的希望铸造那里的工具可以换成新的,因为据老师说那些工具都用了几十年了,而且大都已经是残肢断臂了,其实不需要很新很新的工具,只要不是残旧的就可以了。
还有就是数铣实习那里的电脑能不能多装几台呢?
那里真正能用的就只有7、8太左右,而一组实习的人数为20人,所以会给我们带来很大的不便,有时老师讲的课程我们根本就没有听到或者没看到。
希望自己的两个小意见会给训练中心带来新的变化和便利。
金工实习锻造实习报告3
二0__年十月二十四日至二十九日我们电子信息科学与技术专业进行了为期一周的金工实习,因为是第一次参加实习我们兴奋不已,但也难免有些茫然。
由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地认识,在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。
现在回想这一周的蓝领之行,我尝到了:
酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手;更多的甜——亲手制作精美的心和子弹以及以后学会的基本技能。
开始第一天,好奇的我们,带着好奇的心情,各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。
同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。
不知不觉中,我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。
理工大不愧是河南最好的工科院校之一,这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。
按学校安排的日程,各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。
然后各就各位,到各自的实习车间,第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已,由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性,所以没有一个同学乱动机器。
而我们一组就更不会乱动了,我们第一项是铸工。
这对于我们既熟悉又陌生,因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了,但是我们还没有谁动过手。
首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容:
一、铸造生产工艺过程、特点和应用;
二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;
三、型砂的结构,分清零件、模样和组件间的差别;
四、型砂的作用、结构及制造方法;
五、铸件分型面的选择,手工两箱造型的特点及应用,三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用;
六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成;
七、铸造缺陷及其产生原因,特种铸造的特点及应用。
然后是安全操作规程:
一、进入工作场地必须穿戴工作服,禁止传塑料底和胶底鞋;
二、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道;
三、造型是要保证分型面平整,吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水;
四、禁止用嘴吹型砂,是用吹风器时,要选择无人方向吹,以免沙尘吹入眼中;
五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行,以免倒塌伤人。
调运重物或砂箱时要牢靠,听从统一指挥。
操作时,随时注意过顶行车铃声,避让调运重物;
六、浇铸铁水时应穿戴防护用具,除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。
两人抬铁水包时要稳,步伐要一致;
七、浇铸前必须烘干铁水包,挡渣棒要预热,贴水面上只能覆盖干草灰不能用草包等易燃物;
八、浇铸速度极流量要掌握适当,浇筑是人不能站在铁水正面,并严禁从冒气口正面观察铁水;
九、发生任何事故时,要保持镇静,服从统一指挥。
学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。
看电视上的人做陶艺做的不错,千万不要往铸工上联系。
铸工就是挖砂。
我虽然小时玩泥巴的高手,在看见砂铳子知后,还是很好奇。
想不到挖沙也能挖是那么高级。
我们非专业的学生是做一个最简单的模具。
按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型,在造模型时,先根据所需部件的大小选择所需的箱数,用手工来造型,先把模型放入箱底,再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上另一箱,在该箱中设有铁水通道和气孔,最后开箱去模根据模型划出通道,清理干净砂屑,合箱即可进行浇铸。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处,由于不知道这里的砂加了种.种添加剂后的具体性质,所以生怕弄的太松,掉出来。
结果是什么?
结果是弄的跟砖头似的,就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。
然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。
通过学习我知道了铸造工艺的复杂性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用,这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。
在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作,以及简单零件的浇注,和对冲天炉结构的认识。
对铸工我只有一句话:
铸工是金属加工的基础,没有铸工什么都弄不好。
下午我们告别了已经熟悉的铸工工。
到了一个个(应该是有3个)新的工种。
这次一下午学习三个工种,当然了一样还要先学习今天下午的学习内容和安全事项。
在这个车间里我们首先看到的是几种机床,有普通车床、数控机床、铣床、刨床、磨床等,在指导教师的再一次注意安全的叮嘱后我们开始了车工、铣工、刨工、磨工等几种工种的实习,是习内容如下:
一、车库型号含义、车库组成及传动系统;
二、车刀的组成及其结构特点,车刀的材料及性能,常用附件的作用;
三、盘套类、轴类零件车削方法;
四、锥面、螺纹和各类槽的切削方法;
五、铣床、刨库、磨库的结构特点及加工范围;
六、纵磨法和横磨法,顺铣和逆铣的区别;磨工安全技术操作规程
一、开车前要用手扳动砂轮,看是否有阻力,再点车运转,并注意各润滑部位是否有油,待砂轮空转几分钟后再行磨削。
二、工作前必须戴好防护用品,干磨零件时必须戴口罩和眼镜。
三、开始工作时应慢吃刀,以免冷的砂轮温升太快而产生裂纹。
四、被加工工件必须装夹牢固,吃刀不得过猛,装夹沉重工夹具时,先要垫好木板及其它防护装置,以免伤及机床及自身。
五、更换新砂轮时必须经过检查,砂轮规格必须符合机床转速要求,砂轮要无裂纹且响声清脆,并作好砂轮的静平衡试验,否则严禁使用。
六、新砂轮试转时,人必须站在砂轮旋转方向的侧面,不得面对旋向。
严禁手拿工件在砂轮正面和侧面磨削。
七、对砂轮要妥善保管,即使有微小划伤,也要弄清原因清除隐患后方可使用。
八、安装砂轮必须垫好垫片,砂轮不要紧固太紧,紧至砂轮不会滑动时为宜,且必须安装防护罩。
九、顶磨时,夹箍一定要夹紧;检查顶尖是否合乎要求,采用合金顶尖要经常检查是否有裂痕;加工前顶尖孔一定要加黄油。
十、测量工件和装加工件时必须停车。
十一、磨平面时应检查磁盘吸力是否适当,工件要吸牢,砂轮进给方向的对面是否安装防护罩。
十二、砂轮快速进给时,必须位置适当,防止砂轮和工件相碰,快速移动时,砂轮必须退回。
十三、磨削中用冷却液时,停砂轮前,应先关闭水龙头,等砂轮略转一会后再关砂轮,以防冷却液流在砂轮中造成不平衡发生事故。
十四、工作时要精力集中,坚守岗位;离开机床时要关灯断电;电器发生故障要及时切断电源,不要乱动,以免发生事故。
十五、工作完毕后,要将各手柄打到空档位置,工作台放在中间,拉下电闸。
至于另外两个工种的安全操作规程,学到了的时候师傅还要讲我们就先只学了磨工。
学完了上面这些内容我们就开始跟师傅学习了。
首先磨工,磨工名副其实的就是用机床上的一个高速旋转的特殊砂轮把工件磨平磨光。
据师傅讲磨床是铣刨、磨和车床中最危险的一种机床了,这一说简直让我们毛骨悚然。
不过又经过师傅细细讲过之后就不那么害怕了,但是由于我们是非专业的学生所以我们在这个较危险的工种就只有看的份了,不过我们还是可以了解很多东西的,我们也很满足了。
然后我们就来到了铣床车间,虽然是不同车床但也都差不多。
以前以为所谓铣工,就是在有水的介质中进行精加工。
到那一看,满不是那回事!
铣床就是一个大机床,如果小一些就跟木匠用的电钻差不多。
只是这个机床可以钻钢铁,而且可加工平面。
为了安全师傅还是要再一次讲安全操作。
首先进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学必须戴安全帽。
然后是操作者必须熟悉本机床的性能、结构与操作方法;开车时要注意油窗是否上油,机床有无异常声音,操纵手柄是否灵活可靠,并清洁润滑部位加入润滑油;机床各导轨面严禁放置工具、零物等,以免损坏机床;工件与刀具必须装夹牢固,装夹大型工件及刀盘时,必须用木板垫好滑动面,以防止损坏机床;必须按照切削规范进行加工,不得吃刀过猛,以防断齿或扭轴等事故发生;刀杆反转时,尾端套管必须装键,以免螺帽松动坏刀伤人;铣切时,严禁用手模刀刃和切削部位,或用棉纱擦拭工件;铣刀若无机动冷却需人工加冷却液时,必须从刀的前方加入,毛刷要离开刀具,切勿在后方加入,以免铣刀伤人;严禁超负荷使用机床,严禁使用高压行灯,以免损坏机器和发生触电事故;变速时,必须停车,以免打坏齿轮;操作者必须坚守岗位,集中精力,严格按图纸工艺加工,有事离开机器要停车灭。
又给我们讲了铣床加工的范围和操作方法,然后就开车做示范。
这次还是没让动手,很是遗憾。
最后是刨工,就更是简单了,因为锻造车间弄的噪音很大而且刨床相对简单,师傅只讲了一点。
我们还是了解了刨工安全技术操作规程,具体如下:
一、开车前首先检查电源开关是否在停止位置,并注意刨床各油孔是否有油。
二、机器运转中不可用手模刀具及工件。
三、工作进行中勿把头俯在刀架行程内。
四、不要在刀具运行中进行测量、对样板、紧螺丝以及调换刀具与装卸工件。
五、刨床开动前要前后照顾,行程内不得有障碍物。
六、刀具装好后,刀尖要离工件略高一些,以免开车时刀具碰到工件发生事故。
七、工作台侧面、行程挡板,必须上紧,不得松动。
八、机床变速时必须停车进行。
九、机床走刀时不准离开工作岗位。
十、工作完毕后应将机床各润滑面清擦上油,并清扫卫生。
没办法呀,谁让我们是非专业的学生呢。
我们还是非常高兴的完成了这天的实习。
第二天,我们实习车工,当然了还是要先学习安全操作规程,这是安全的需要。
车床是这四种车床中最危险的了。
车工安全技术操作规程
一、上班时必须穿好工作服,女同志必须戴好工作帽。
二、开车前,先把各手柄、闸把打到空挡位置,用手扳动车头,查看是否有妨碍之处,然后进
行低速运转试车,并清洁各润滑部位,加入润滑油。
三、开车后应立即观看油窗是否上油,发现不流动,应立即停车排除故障。
四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件,脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
五、变换转速与进刀量时必须停车,以防碰坏齿轮。
六、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者,必须上保险卡,以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘,而发生损伤事故。
七、装卸卡具和较大工件时,必须在床面上垫上木板,以防止卡具和工件掉落而损坏床面。
八、自动走刀时,必须将刀架推至与底座一样齐,以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。
九、高速切削时,一定要使用活顶针,顶针伸出不可过长,最多不得超出尾座套筒的三分之一,严禁使用死顶针。
十、加工长、大工件时,吃刀不要过猛,刹车不能过急。
十一、加工细长棒料时,后端伸出不能过长,车速不能太高,以免开车后把料甩弯而伤人。
十二、加工偏心工件时必须加平衡块,且刹车不能过猛。
十三、车削时,必须加紧工件与车刀,并紧固好刀架。
十四、车床运转时,不准用棉纱擦拭工件,不准用卡尺测量工件,不准用手直接去清理切屑。
十五、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑,长的切屑要及时清理,以免伤人。
十六、不准使用无柄锉刀,使用锉刀时右手在前,左手在后;不准隔机床传递工具、工件和其他物品。
十七、车床地面上放置的脚踏板,必须坚实、平稳,并随时清理其上的切屑,以防滑倒,发生事故;车床开动时不准坐凳子,防止打瞌睡放生事故。
十八、严禁超负荷使用机床,以免机床零件损坏。
十九、电器发生故障,要及时找电工排除,不得私自处理和接通电源,以免处理不当烧坏电机、电器或触电。
二十、修理、保养机床必须切断电源。
二十一、工作完毕后,要将操作手柄打到空档位置,尾座、中拖板、溜板箱移到后位,再拉下电闸。
二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。
学习完了就可以听师傅讲了,听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。
车工主要加工曲面,几乎各种曲面都可以加工。
师傅还向我们演示加工了一个带螺纹的封闭作用的工件。
这才明白以前见的螺丝是怎么来的了。
师傅就是师傅不大一会一个精美的工件就出来了。
下午我们开始自己动手按自己的想象加工一样东西。
开始只开了一台机床,我根本就插不上手于是我就又让师傅开了一台机床。
这次我简直兴奋极了,我开始按自己的想象加工有个特别的子弹头。
花了半下午的时间终于加工好了,那真有一份说不出的成功的感觉。
第三天是钳工,这次该我们用力气了。
据说这就是地狱啊,简直就是累杀小子呀,不过还要去呀。
虽然钳工大的机车很少用基本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程。
一、工作前要检查各种工具是否完整与灵敏,否则应立即修理。
二、工作中使用的扳子,大小要合适,不得反向和套铁管子使用。
三、使用锉刀、刮刀时,必须安装木把且要安装牢固。
四、对面錾工作物时,中间需安装铁丝网。
五、紧螺丝时,要两脚站稳,不可用力过猛。
六、钻下或锉下的铁屑不得用嘴吹,需用毛刷清理。
七、使用台钻钻孔时,不得戴手套。
八、钻小的工件时,要用钳子或其他工具夹住,不准用手拿着。
九、使用摇臂钻时要检查自动走刀及操作手柄是否在空档位置。
十、使用手电钻或手提砂轮时,必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套,并要使用地线。
十一、修理任何机器或设备前,必须停车关闭总电源并将传动皮带卸下来。
十二、修理好的机床在开车前必须检查各传动部分有无故障,将防护物品安装好,再开车试验。
十三、电器发生故障时,应找电工修理,不得乱动。
十四、放置窄面的工件时不得立着或摞的太高,以免倒下伤人。
学习完了我们就可以听师傅讲了,师傅先带我们了解了一
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