压力管道施工方案4.docx

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压力管道施工方案4

内蒙古港原化工有限公司密闭电炉节能技术改造项目

压力容器及压力管道安装分项施工方案

生效日期：

受控状态：

受控编号：

编制：

        年 月 日

审核：

        年 月 日

批准：

        年 月 日

河北冶金建设集团有限公司

目     录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

1、项目组织机构

2、工程材料与设备质量

3、安全阀的校验

四、施工方案

1、压力容器安装

2、压力管道安装

3、压力管道焊接

4、阀门安装

5、管道系统试压与检漏

6、管道系统吹扫及清洗

7、容器管道防腐与保温

五、质量保证措施

六、安全保证措施

一、工程概况

本工程为内蒙古港原化工有限公司密闭电炉节能技术改造项目，涉及压力管道约68.7米（低压蒸汽管道从界外至25-LS-4122-H40，工作压力0.4MPa，DN150），压力容器有导热油炉储油罐1台、导热油炉膨胀罐1台、油气分离罐1台、熔硫釜罐2台。

为确保本工程安装和运行安全，必须按照本方案施工。

本工程所有压力容器全部为有压力容器设计资质的单位设计、有压力容器制造资质的单位制造。

本工程所有压力管道均采用无缝钢管，压力管道专用阀门法兰。

二、编制依据

1）业主提供的本工程设计文件和安装施工图纸；

2）压力容器安全技术监察规程GB12337-1998

3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

4）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94

5）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997

6）焊接质量保证一般原则GB/T12467-90

7）工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94

8）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96

三、施工准备

1、项目组织机构

项目经理负责施工现场组织协调与管理，与监理单位人员和甲方安全管理部门人员密切配合，对施工全过程紧密跟踪监管。

施工单位技术负责人负责施工技术和工程质量管理，现场督导安装。

施工管理组——施工进度控制；机具人员安排；施工安全管理。

技术质量组——施工技术管理；施工质量控制；人员质安培训。

物质设备组——设备储运管理；材料机具采供；施工机具维护。

综合管理组——计划统计报表；财务成本控制；生活后勤保障。

专业施工队——对安装工程的质量和工期负责，确保安装工程质量满足技术要求。

在施工中严格执行质量技术规范，保证质量体系有效运行；遵守工艺纪律，严格按工艺规程和操作规程要求进行作业。

安装作业人员配置：

（特殊工种人员一律持证上岗）

序号

职务或工种

人数

资质

备注

1

项目经理

1

2

项目总工

1

3

机械工程师

2

4

安装钳工

4

5

管道安装工

5

6

焊工

8

特殊作业操作证

7

起重工

1

特殊作业操作证

8

普工

10

合计

32

施工人员必须持有政府质量技术监督部门颁发的压力管道焊工合格证方可上岗操作，否则不准进入现场施工。

施工单位负责在技术监督和安全监察部门申报注册登记，并申办施工许可。

施工过程应报请质量技术监督部门予以监察，切实搞好施工安全，严禁违章操作。

2、工程材料与设备质量

项目部组织对所有进场物质进行到货开箱检验，开箱检验必须有监理和业主单位的人员参与，核查产品质量证明书和实物质量，不合格要求的严禁用于工程。

压力容器运输装卸过程中均不得有碰撞和挤压与损伤，每台容器产品的铭牌应在制造厂家铆接固定，不得零散随带。

压力容器到货后及时向市政府技术监督部门和安全监察部门申报注册登记。

所有工程材料按进场批次及时报验，在监理人员见证下，组织对施工原料的取样和实验，各种实验结果必须符合设计要求和相关标准与规范的要求，个别指标一次检验不符合要求时允许复验，复验不合格和该批材料严禁投入使用。

管材按照国家标准GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》、GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》；管道零部件采用GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》。

3、安全阀的效验

1）本工程中使用的安全阀应委托当地有资质单位效验后才能按照使用。

因均为弹簧封闭全启式安全阀，安全阀开启压力可根据设计所给值调节。

2）安全阀为压力容器和系统的安全保护装置，应定期检查，一般以使用过程中，每年至少试吹一次。

试吹时，开启压力不得超过规定值。

安全阀效验后应交效验报告单和合格证向监理工程师报验。

4、施工方案

1、压力容器安装

1）基础尺寸和要求见设计基础图说明。

压力容器基础土壤承压能力应不低于0.15MPa，基础不应在於泥、石或填土等不坚实土壤上，否则，应作特殊设计。

基础混凝土承压强度不低于15MPa，基础应连续浇灌，在养护至少七天后，才能安装。

2）首先按基础图将混凝土基础施工完毕，凝固后划线找正中心线，并检查修整顶面标高，用风动工具铲除基础表面混凝土，使其呈现出凹坑和麻面，在容器地脚螺栓方孔两面斜铁标高位置抹上一定厚度的水泥砂浆，整平后将垫铁放在上面，用水准仪测定垫铁标高，用水平仪测定垫铁的水平。

如有高低不同，调整垫铁下面的砂浆厚度即可。

3）水泥砂浆凝固后将地脚螺栓放入基础方孔内，然后将容器吊放在垫铁上，找正中心与方位，水平仪初步校正容器上封头焊缝的水平度，利用垫铁调整后检查各垫铁应与容器支座的支撑面贴好良好。

合格后，扶正地脚螺栓，上好垫圈和螺母，螺栓丝头露头螺母10MM左右（2~3扣）。

4）利用较高标号细碎石混凝土或水泥砂浆将地脚螺栓固定在基础方孔内，灌浆时应不断地捣固使其紧密，但注意防止碰动容器和垫铁，防止地脚螺栓歪斜，灌浆料高度和原基础平齐。

5）灌浆层凝固后，用水平仪精密校正容器上封头焊缝的水平度，同时拧紧连接螺母。

合格后将各垫铁上下两层间电焊固定。

然后根据基础间的二次灌浆位置，放置适当尺寸的木模，并一次浇灌完成，将容器支座和基础间的缝隙填充密实。

6）压力容器安装固定后经自检和专检合格，及时向监理工程师报验。

2、压力管道安装

气体管道在安装前应彻底去除铁锈，油污及杂质并吹除干净。

在相关辅助设备就位后进行气体管道预装。

自一级吸入至二级排出顺序预装，管道与各连接法兰配合正确后进行焊接。

焊缝应进行检查，各管焊好后应去除焊渣，按规定对焊缝进行探伤和管道试压，各管道试压合格后，将管道内外表面清理干净方可正式安装。

压力管道施工具体工艺技术要求：

1）严格遵守压力管道安装规程与工艺流程，不得擅自变动，本末倒置。

2）压力管道施工所用的材料必须有材质证明书并符合设计和相关标准与规范的要求。

3）所有的管道在安装前必须进行除锈。

除锈方法可以酸洗也可喷砂或打磨。

如果设计要求酸洗，其作业程序是：

脱脂—水冲洗—酸洗—中和—水冲洗—钝化—水冲洗—干燥—喷防腐剂—密封。

4）管道预制：

为减少高空作业，则需在地面平台预制一部分管道，管道的预制应充分把握所留活口的位置应便于操作、工艺合理为准。

预制时要考虑阀门的安装位置和方向。

管道的预制应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》和设计图纸的相关规定。

所有气体管道均采用氩弧焊打底。

5）容器和管道设施基础验收：

基础的验收应在接到土建单位合格竣工的报验单后会同有关单位共同进行交验。

满足设计要求后方可接受，否则不能使用。

6）阀门试验：

阀门的试验在专用的试压平台上进行，用专用工装保证试压能有效进行。

7）支、吊架、管道安装：

管道的安装按照“先大管、后小管，先主管、后支管”的原则进行。

当管道在交叉中发生矛盾是应按“小管让大管。

支管让主管，低压管让高压管”的原则避让。

支、吊架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其他构筑物上。

支架安装必须依照设计规定位置，不得任意移动，如不能依图进行时，更改位置必须先通知监理或总承包方技术人员，并有其认可后，方可进行施工，严禁随意施工。

8）架空式规定安装：

首先依据图纸确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在应栽支架的部位安装支架。

水平干管上管时，先将规定滚落在支架上，用预先准备好的U型卡将管子固定。

立管安装首先根据图纸要求在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出管卡的位置并画好横线，然后打洞栽卡。

9）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

10）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.50/00，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固应与法兰平行，不得有间隙。

11）管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料；丝接阀件与设备连接时，为了安装方便，阀件与设备之间应加装油任。

12）压力管道安装经自检和专检合格，及时向监理工程师报验。

3、压力管道焊接

1）本工程压力管道焊接，根据施工图纸及GB50236规范的规定，确保压力管道焊接质量。

2）一般采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。

压力较低的管道采用手工电弧焊。

3）氩弧焊丝采用TIG-J50焊丝φ2.5，手工电弧焊采用J422焊条。

4）焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相关标准的规定。

5）氩弧焊用氩气纯度不低于99.95%。

手工钨极氩弧焊用电极为钨极φ2.5，焊接时修磨成尖锥形。

6）焊接破口制备采用氧气乙炔火焰切割，应将破口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，采用手工氩弧焊时，应该用将氧化层修磨干净。

清理范围内无裂纹夹层等缺陷。

焊接坡口加工成V型，角度30~50°，钝边0.5~1mm。

7）焊件组装前应将焊口表面及附近母材10~15mm范围内外壁的油、漆、垢、绣等清理干净，直至发生金属光泽。

8）对焊管的端面应与管子中心线垂直，其偏斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

9）焊件对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于2mm。

10）不同厚度焊件对口时，对口处应做到厚度一致，平缓过渡。

11）焊条使用前应经100~150°，1~1.5h烘干，去除水分，焊丝使用前应清除绣垢和油污，至露出金属光泽。

焊条、焊丝应存放于通风、干燥的库房内。

12）除设规定的冷拉口外，其余焊口禁止强力对口。

13）焊接场所应采取防风，防雨等措施。

14）参加焊接的焊工应为经过培训和考试合格的焊工并持证上岗，不得担任其他考试合格项目之外的焊接内容。

15）手工钨极氩弧焊焊机采用直流焊机，直流正接，手工电焊可采用交流焊机。

16）电极接地应结实可靠，并且距焊口应尽可能近。

17）现场空气湿度较大或焊口有水分应用氧气乙炔火焰加热，去除水分。

18）焊接规范参数：

管子规格

焊条直径mm

打底焊接电流A

盖面填充电流

电压V

氩气流量L/min

焊接速度cm/min

氩弧焊

电弧焊

D73*4.5及以下

Φ2.5

70~80

60~70

70~80

6~8

5~6

D89~D133

Φ2.5

80~75

70~80

80~90

6~8

5~6

D159~D529

Φ3.2

80~95

100~110

120~130

8~10

6~7

19）严禁在压力容器和被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。