联络通道施工安全技术交底.docx

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联络通道施工安全技术交底

安全技术交底书

单位工程名称

郑州轨道交通一号线01标

交底日期

年月日

部分分项工程名称

联络通道

生产班组名称

联络通道作业队

安全技术交底内容：

基本要求

1.1进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。

1.2进入施工现场，必须按规定正确穿戴、使用安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品。

1.3施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿硬底鞋和带钉易滑鞋。

1.4不准酒后施工、操作。

1.5不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

1.6严禁违规操作，不得违章指挥。

一、土方开挖

1、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理；

2、挖土时要注意土壁和开挖面的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员应立即离开并及时处理；

3、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米；

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立；

5、装载运土渣斗时，保证渣斗放置平稳，周围无牵挂物；

6、机械设备应停在坚实的物体上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，运土电瓶车不行驶不准过快，防止翻车；

7、配合拉铲的清坡、清底工人，周围必须设立看护人员；

8、向渣斗内卸土应在电瓶车停稳定后进行。

9、隧道内轨道应及时巡视加固，确保电瓶车安全通畅，电瓶车有专人负责指挥引导进入车站，由井口思索负责吊装作业；

10、挖泵房时，必须设有切实可行的排水设施，以免联络通道积水，影响周围土体土壤结构，造成重大影响；

11、联络通道开挖前，必须摸清通道内的有无管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）；

12、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖后将松土回填，必须夯实；

13、开挖出的土方，要及时运出隧道，堆放在渣池里面，不得堆于隧道内；

14、挖土在施工中严禁机械设备碰撞钢支撑，以免引起顶部支撑破坏和拉损；

15、超过2米基坑四周必须设置1.2米高的护栏，并设置一定数量临时上下施工楼梯；

16、现场施工区域应有安全标志和围护设施；

17、坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损；

18、挖土期间，应注意保护结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏；

二、防水工程

1、高空作业时，要系好安全带。

2、防水施工所用的材料属易燃物质，储存、运输和施工现场严禁吸烟，配备相应的消防器材。

3、涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜，外露皮肤应涂擦防护膏，操作时严禁用手直接揉擦皮肤。

4、防水施工照明用电电压为12-36伏以下，以防触电。

5、随时注意基坑护坡情况，防止发生意外。

6、严禁任何人在基坑上方往下扔东西。

7、严禁任何人在基坑边坐卧停留。

8、所用的料桶，废料，包装纸渣等必须清理干净,确保现场清洁卫生。

9、处理漏水部位，用手接触掺速凝剂的砂浆时，需戴橡胶手套。

10、用小车运送细石混凝土或水泥砂浆进行保护层的施工时，小车的铁脚必须用旧橡胶车胎或橡胶制品裹垫，严防铁脚损坏防水层。

如发现防水层被施工器件损伤，必须用卷材修补密封后再继续进行浇筑。

三、钢筋工程

基本要求

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

2钢筋调直切断机安全操作

2.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

2.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

2.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

2.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

2.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

2.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

2.8切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

3钢筋切断机

3.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

3.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

3.4机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

3.6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

3.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

3.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

3.9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

3.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

3.11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

3.12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

4钢筋弯曲机

4.1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

4.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

4.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

4.5作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4.6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

4.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

4.8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

4.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4.10转盘换向时，应待停稳后进行。

4.11作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5应急救援

5.1事故发生后，现场知情人员立即报告给现场值班人员，现场值班人员以电话形式第一时间报告给应急救援领导小组组长，同时报告安全总监、安全环保部。

5.2发生机械伤害时，其他人员立即关闭机械设备，并切断电源。

对伤员进行救护包扎。

5.3发生触电时，其他人员严禁用手去拉人，首先找到漏电电线的电箱，把开关关掉；再用绝缘物体（如木棒）挑开电线；最后对伤员进行治疗救护。

四、网喷工程

1、空压机安全操作

（1）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。

（2）作业前重点检查应符合下列要求：

1）燃、润油料均填加充足；

2）各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关灵活；

3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

4）电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

（3）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

（4）开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立。

（5）每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班应排放1-2次。

（6）发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

5）运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

（7）当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后从新在无载荷状态下启动。

（8）停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

（9）停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

五、喷浆机安全操作

1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。

当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

2、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

4、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

5、作业中，当暂停时间超过1小时时，应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。

6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后再用压缩空气吹通。

此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。

当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

7、转移转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。

8、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

9、作业后，应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。

同时应清理输送料管，并应使密封件处于放松状态。

六、混凝土浇筑工程

1、混凝土浇筑安全技术

1.1泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次。

若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

1.2夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上。

在潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

1.3混凝土泵车支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时应按顺序进行。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

1.4使用插入式振动器前应检查：

电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

1.5用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。

草帘或草袋等用完后及时清理，堆放到指定地点。

1.6在大风雪或暴雨、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高处作业；气温较低（-15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖。

2插入式振动器安全操作规程

2.1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2.2操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

2.3电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

2.4使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

2.5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

2.6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

2.7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

2.8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

2.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

七、模板工程

1、模板安装安全技术

1.1模板安装必须按批准后的施工方案进行，严禁任意变动。

1.2作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。

脚手架或操作平台上不宜堆放模板，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。

脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

1.3模板安装时，上下应有人接应，随转随运，严禁抛掷。

1.4支设高度3米以上的柱模板时，四周应设斜撑，并应搭设工作台，低于3米的可使用马凳操作。

不准站在柱模和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

1.5模板及支撑系统在安装时必须设置临时固定设施，严防倾覆。

1.6多人共同操作或抗抬模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

1.7支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。

1.8模板施工中应有专人进行检查，发现问题应报告现场管理人员处理。

当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

2、模板拆除安全技术

2.1拆模时，在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

2.2拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

2.3遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

2．4拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏，禁止上下在同一垂直面操作。

2.5拆模必须拆除干净彻底，不得有悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

2.6脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

2.7拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

2.8拆除的构配件应分类绑扎成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

2.9使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。

若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。

2.10已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、蹋空堕落。

2.11拆除高而窄的构件模板时，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人；每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

八、脚手架工程

1、脚手架安装安全技术

1.12m以上高处搭设时，操作人员必须佩带安全带，并有可靠的立足点。

1.2搭设中或搭设完毕，应在明显位置设置安全警示标志，并不得擅自移动.

1.3遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。

1.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

1.5混凝土输送管、缆风绳等不得固定在脚手架上。

1.6脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管审定并批准，确定补救措施后放可实施。

1.7使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。

1.8应按《JGJ166—2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

1.9经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

1.10应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

1.11当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

1.12脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。

1.13脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

1.14脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

1.15底座安放应符合下列规定：

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2）垫板宜采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板，也可采用槽钢。

1.16立杆搭设应符合下列规定：

1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ166—2008的规定；

2）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

3）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

4）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ166—2008中的规定。

1.17纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ166—2008的构造规定；

2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

1.18横向水平杆搭设应符合下列规定：

1）搭设横向水平杆应符合JGJ166—2008中的构造规定；

2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；

当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

1.19剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

1.20扣件安装应符合下列规定：

1）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；

2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N/m，且不应大于65N/m；

3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

4）对接扣件开口应朝上或朝内；

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

1.21作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

2）上栏杆上皮高度应为1.2m；

3）挡脚板高度不高小于180mm；

4）中栏杆应居中设置。

1.22脚手板的铺设应符合下列规定：

1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；

2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；

4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

2、脚手架拆除安全技术

2.1脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。

拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。

2.2拆除脚手架杆件，必须由2—3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。

2.3拆除作业区的周围及出口处，必须派专人瞭望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围挡。

2.4已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。

2.5拆至底部时，应事先加临时固定措施后，再拆除。

备注：

总工签名

安全总监

签名

安全员签名

接受交底人签名