佛山市搅拌桩施工方案.docx

佛山市搅拌桩施工方案.docx

《佛山市搅拌桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《佛山市搅拌桩施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

佛山市搅拌桩施工方案

1、工程概况

1.1工程概况  

为保质、保量、保工期完成本搅拌桩工程施工，特编制本施工方案。

1.2场地岩土工程地质条件

地基土的构成与分布特征

根据本次勘察揭示的地层，考虑岩土层的结构构造、埋藏分布及物理力学性质等因素，自上而下分述如下：

第

（1）层：

杂填土，灰、灰黄色，稍湿，松散，主要由块石、碎石、建筑垃圾及少量粘性土等组成。

层厚0.40～4.00米，层底标高1.79～5.38米。

第

（2）层：

粉质粘土，灰黄～灰色，饱和，软可塑，铁质氧化物渲染，局部粉质含量较高。

切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。

层厚0.60～3.70米，层顶埋深0.40～4.00米，层底标高0.87～3.02米。

第（3）-1层：

粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，灰色，湿，稍密，含云母质、腐殖质，夹较多淤泥质粉质粘土，局部为淤泥质粉质粘土夹粘质粉土。

层厚0.60～4.90米，层顶埋深0.00～5.50米，层底标高-2.32～1.30米。

第（3）-2层：

淤泥质粘土，深灰色，饱和，流塑，含腐植质，切面光滑，干强度高，韧性高。

层厚21.10～28.00米，层顶埋深1.20～8.70米，层底标高-27.43～-22.81米。

第（5）-1层：

粉质粘土，灰、灰褐色，饱和，软塑，含腐殖质及贝壳质，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。

层厚3.00～8.10米，层顶埋深24.60～34.10米，层底标高-32.25～-28.05米。

第（5）-2层：

粉质粘土夹粉砂，灰褐色，饱和，软塑，含腐殖质，层状构造，夹薄层粉砂。

切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。

层厚1.40～9.50米，层顶埋深31.80～38.80米，层底标高-38.55～-31.44米。

第（6）层：

粉砂夹粉质粘土，灰、灰褐色，饱和，中密，夹粉质粘土，局部为粉质粘土夹粉砂，局部以细砂为主。

层厚0.60～8.90米，层顶埋深35.70～42.60米，层底标高-40.97～-36.75米。

第（8）层：

圆砾，灰色，饱和，中密，卵石约占5～20%，砾石约占30～50%，砂及粘性土充填，粒径最大大于100mm，一般在10～30mm，卵砾石磨圆度较好，呈浑圆状，成分以凝灰岩、石英砂岩、粉砂岩、硅质岩和燧石等。

最大揭露层厚16.50米，层顶埋深38.90～46.70米，层底标高-55.82～-52.28米。

第（8a）层：

细砂，灰色，饱和，中密，局部混少量砾石、粘性土等，局部为粉质粘土混细砂。

层厚0.40～3.10米，层顶埋深43.50～49.40米，层底标高-45.36～-39.53米。

第（10）-1层：

全风化泥质粉砂岩，紫红、灰青色，岩石风化非常强烈，多已风化成粘性土，呈硬可塑状，合金钻易钻进。

层厚1.20～4.70米，层顶埋深57.20～63.10米，层底标高-58.99～-55.06米。

第（10）-2层：

强风化泥质粉砂岩，紫红色，岩石风化强烈，岩芯呈碎块状、砂土状，锤击可碎，合金钻可钻进。

最大揭露层厚5.40米，层顶埋深60.20～64.30米。

1.3编制依据

a．上海岩土工程堪察设计研究院提供的《基坑围护图》及有关设计说明。

b．浙江恒辉勘测设计有限公司提供的本场地《岩土工程勘察报告》。

c．国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

d．《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）。

e.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）。

f.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2003）。

j．现场实际情况与施工条件。

1．4地形地貌

场地原为村民宅基地，建筑物主要沿历史悠久的海塘修建，海塘高程约7.20米，现大部分建筑已拆除。

场地纵横分布三条河道，河宽约13～18米，河水互相连通。

施工用电变压器已接入施工场区内，钻孔桩成孔用水拟采用河水。

2、设计参数和工程量

2.1设计参数

    1、本工程基坑底及坑外阳角部位采用水泥土搅拌桩，桩径为600mm，水泥搅拌桩中心距为500mm,有效桩长均为5m，水灰比0.5—0.7之间，采用32.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为14%。

2、成孔工艺要求四次搅拌二次喷浆，提升速度不得大于0.8m/分，水泥用量应进行专门计量。

3、水泥搅拌桩成桩应均匀、持续，无缩径和断层，应尽量避免在喷射过程中出现断浆现象。

如出现断浆，则应降搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5米处，待恢复供浆时再重新喷射搅拌。

4、水泥搅拌桩无侧限抗压强度不低于0.8Mpa,相邻水泥搅拌桩施工间隔时间不应大于18小时。

2.2工作量

本工程总桩数为1378根，设计桩长均为5米，工程量米。

3 、施工工艺和质量标准

3.1施工准备

1） 现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。

参加图纸会审和技术交底。

编写详细施工组织设计。

2） 搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。

若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

3） 现场搭设临建设施。

4） 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。

5） 现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

6） 会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。

7） 按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

3.2施工步骤

1） 已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。

2） 桩机就位、调平。

3） 预搅下沉至设计加固深度。

4） 制备水泥浆。

待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

5） 提升喷浆搅拌。

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。

6） 移位。

重复上述2～5步骤，再进行下一根桩的施工。

3.3施工流程

施工流程见下图。

在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。

3.4主要施工质量标准和技术要求

本工程基础处理采用桩径为600mm的水泥土搅拌桩，桩长均为5m，施工时严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），组织精心施工。

主要质量标准和技术要求：

1） 现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。

明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填土或生活垃圾。

开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

2） 根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300～500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。

因此，停浆面应高出桩顶标高300～500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。

3） 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

4） 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

5） 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6） 施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

3.5施工过程中自检与信息化施工

施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。

具体措施有：

1） 正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。

2） 在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。

确保施工质量。

3） 正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。

4） 施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。

4、施工进度计划

本工程施工计划工期60天，计划进2台桩机，开工时间初定为2011年7月30日，计划每天完成50根桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。

5、施工机具与设备配置

采用搅拌机1台，电缆150m，用电量为70kw，保证足够的施工用水。

6、质量管理目标与保证措施

质量目标：

达到合格标准。

本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。

施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。

实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。

项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。

具体质量保证措施如下：

1） 现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

2） 质量把关落实到人，各负其责，职责分明。

质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

3） 每班施工认真作好详细的原始记录。

全部原始记录汇总归档。

4） 保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。

5） 施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

6） 现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

7） 现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

8） 施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。

重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

7、工期管理目标与保证措施

工期管理目标：

精心组织、为求提前完成。

具体的工期保证措施有：

1） 精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

2） 认真作好施工准备，包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。

3） 合理组织施工，有章有序，统一指挥。

分工细致，层层落实，名负其责。

施工中不断完善施工工艺，提高施工速度和效率。

强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。

5） 加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。

6） 搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。

7） 建立奖罚严明的责任制，提高工作效率。

8、安全管理目标与保证措施

安全管理目标：

设备完好，人人平安。

在现场施工中，应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。

根据本工程情况，具体措施有：

1） 在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。

对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。

班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2） 非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。

施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。

3） 桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。

4） 开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。

5） 工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。

6） 在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。

7） 施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生

8） 触电事故。

生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。

9） 工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。

9环保和文明施工管理目标与保证措施

环境和文明施工目标：

争创“文明施工单位”，做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。

具体保证措施有：

1） 施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。

2） 施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

3） 遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4）    严禁深夜施工，以免影响邻居民休息。

5） 做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。

6）  遵守当地治安管理条例，不惹事生非。

7）  保护环境卫生，不随地大小便。

垃圾应拿到指定地点。

杭州江南地基工程有限公司

2011年5月28日

施工部署：

1、施工质量目标：

水泥搅拌桩一类桩达到95%以上，不允许出现三类桩。

2、工期目标：

计划工期8天。

3、安全生产及目标：

杜绝因工重伤和死亡事故及重大机械设备及火灾事故的发生，重大死亡事故为零。

4、施工进度及保证措施：

1、施工计划网络图：

设备进场→设备安装→放线→施工

2、保证措施：

为了确保该桩基按计划工期顺利完成，安排搅拌桩基设备1台,根据施工进度情况调整设备。

A、将本工程列为我公司重中之重施工项目，公司给予高度重视。

在人力和施工机具上给予充分保证，聘任施工经验丰富、组织能力强的项目经理，并配优秀的技术管理人员，按甲方管理方法组织施工。

B、工程开工前，要充分做好施工准备。

根据合同要求，结合材料订货与现场条件，编制切实可行的工程施工进度计划及配套的资源配备计划。

随着工程的进展，在合同计划的基础上逐步完善各级计划，编制详细的作业计划。

C、严格按照计划组织施工，在计划实施过程中，设专人每日收集现场施工实物量完成情况。

把施工进度动态信息及时反馈到项目部，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的高度或进行必要的计划调整。

D、强化安全、质量管理，使安全质量工作不影响施工进度。

E、把公司的规定和合同的进度、质量、安全奖罚条款结合起来，强化一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能力性。

5、主要资源需用计划：

3、劳动力计划

工长

1人

桩机操作手

2人

壮工

6人

电工

1人

管理人员

2人

合计

12人

②、施工机具计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

深层搅拌桩机

SJB-I

台

1

③、主要材料用量

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

水泥

PS32.5

T

200

五、主要施工方法：

1、质量保证与控制

1、组织保证措施

为了确保桩基工程质量，公司在施工现场，按ISO9002-2004模式建立项目质量保证体系，并按业主、监理单位质量保证体系文件的规定，对工程项目各项质量活动、作业进行控制，实施质量管理工作。

材料员

计量员

质量员

施工员

施工班组

六、施工后期质量管理

（1）、工程完工后，对分部分项工程及时组织质量评定，并报建设单位、监理单位核评确认。

（2）、按交工文件要求，作好交工资料的整理汇编，及时办理交接签字手续。

（3）、接受建设单位、监理单位的检查监督，在保证工程质量上通力合作，做到施工中让用户放心。

七、安全与文明施工措施

1、安全保证体系

项目经理

安全员

打桩队长

技术负责

质量负责

施工负责

施工班组

2、安全控制主要内容

（1）、落实安全责任制，做到四个重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零。

（2）、强化安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患。

（3）、坚持安全监督检查“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）原则。

（4）、严格遵守有关职业安全卫生法规制度。

GB50194-2004《建设工程施工现场供电安全规范》及业主、监理方的有关安全规定。

3、拟采取的加强安全措施

（1）严格特殊岗位的管理。

（2）工程开工前组织全体施工人员学习现场安全规定的安全条例等。

（3）抓好“周一安全活动”和“班前安全讲话”，使安全警钟长鸣。

（4）制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。

（5）严格招待技术措施或技术方案中的安全技术方法进行操作。

（6）搞好现场的文明施工，切实做到工完、料尽、场地清。

（7）雷雨天或风速大于10.8m/s（六级以上）时，不得进行打桩作业。

（8）凡是进入施工现场的人员必须按要求着装，戴安全帽，高处作业时要挂好安全带。

工作时不许打闹，严禁乱动他人操作的机械设备和酒后上岗。

4、临时用电管理

（1）实行三相五线制，三级控制二级保护，其中第一漏电开关的漏电动作时间要小于0.1秒。

（2）严格执行“一机一闸一保”制，严禁一闸多用，现场禁止用闸刀开关，一律换用空气开关和漏电保护器。

（3）开关箱应采取铁板或玻璃钢制作，配电板采用电木板或塑料板制作，做到防火、防潮、有锁、有保护，开关箱内无杂物。

（4）电气设备及线路必须绝缘良好，接零或接地要可靠。

如需要检修必须由电工进行操作，检修前拉闸断电，禁止带电工作，检修中要有专人监护。

5、文明施工管理措施

（1）、按机组、岗点范围划分好文明施工管理区域，使各级文明施工管理责任明确，并有专人负责。

项目部负责办公区域；机长负责打桩现场；；

（2）、工程用水、电等临时用线路的方位走向合理，安全可靠。

现场所用开关要有门、有锁、有警示牌；并按规定做好接地；电缆要架空或埋地。

（3）、进入现场的电焊机集中使用：

施工用三线（气线、电源线）按要求的走向进行布线，不允许随意拉线，电焊机要有专用闸箱。

（4）、现场钢筋要按捆（盘）码放整齐；要离地三十公分。

（5）、共用场地（办公室、休息室、宿舍）要坚持每天清扫；作业场所做到工完料尽现场清。

（6）、现场文明施工检查每周一次，对查出的总是下发整改通知单限期整改，并实行奖优罚劣。

6、保护措施

1、现场按照三清六好一保证的要求组织文明施工，搅拌桩施工时上返的混浆堆放到甲方指定的地点。

②、施工管理责任明确，并有专人负责。

项目部负责办公区域，机长负责打桩现场。

八、施工现场平面布置

1、总平面规划

1、总平面规划

A、根据设计图纸规定的建筑界区给甲方划定的暂设用地，进行施工现场的平面布置。

B、施工暂设平面布置应符合国家防火规范的有关要求，临时设施项目不能影响正式工程建设。

C、施工用水、电的布置要综合考虑，确保安全。

D、临时设施的结构形式要稳固，满足使用与安全的要求。

②、现场设施及规模

A、在进入现场的东面做水泥浆制做场地，南面做现场办公与宿舍。

B、具体设施布置详见施工现场暂设布置图。

2、

1、施工临时用电计划

用电量的计算是根据最大用电负荷来考虑的。

根据该工程的情况，此次桩基工程的主要用电负荷如下

序号

机械名称

型号及规格

数量

产地

额定功率

（KW）

备注

1

深层水泥搅拌机

SJB-I

1

江苏宜兴

110

综上可计算出：

电焊机总容量：

∑P1=92×0.8=73.6KW

电动机总容量：

∑P2=470KW

生活用电：

∑P3=20KW

73.6+470+20=563.6KW

3、施工现场平面布置图：

（见附图）

4、施工机械与工程材料的进场计划

1、施工机械的进场计划

宣布中标后的第二天起施工机械陆续进场，二天内完成。

具体如下：

时间

内容

第一天

1台水泥搅拌机及配套装置、开关箱、电缆、水泵等

第二天

施工机械安装布置

第三天

放线施工

2、工程材料的进场计划

宣布中标的第二天起工程材料陆续进场并做好复检工作。

九、搅拌桩施工

（一）施工机械设备：

1、根据设计及施工技术要求，选用以下主要施工设备。

2、搅拌桩机PH型1台

3、及其他配套设备

（二）施工工艺、工序及质量控制

1、必须平稳，在塔上3.00m处吊一重锤，下面对应一点，调其垂直度，保证成桩垂直度0.5%以内。

2、水泥浆的拌制

设计水泥渗入比不小于18%，严格按设计水灰比制备泥浆，杜绝随意减水泥量，水量，改变水灰比。

3、预搅下沉

开启电机后，向下旋转切入土体，遇硬层后电流过高（大于60A）适量输送泵液，以利于下沉。

4、喷浆提升

下沉到孔底标高上，提前1分钟开启灰浆泵向孔内注浆，提升喷浆至桩顶。

5、重复搅拌

喷浆头露出地表后，重复下切，用4速下切以保证土体与水泥浆充分拌合，钻头复搅至桩底。

6、喷浆提升

重复下沉至孔底标高后喷浆提升，提升至喷浆头达到桩顶标高。

7、因搅拌桩与支护桩间距小，在施搅拌桩时应注意桩位的准确，不能偏离轴线。

（三）质量管理保证体系

为了确保工程质量，本工程施工中认真执行设计要求和规范施工，并严格按甲方技术交底书，要求施工。

强化质量管理，严格执行质量保证体系和岗位责任制把“五关”即；材料进场、施放桩位、施工操作、制浆送浆和质量自检关。

1、材料进场

本工程主要材料为P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，进场需有出厂合格证和水泥厂检测报告，水泥出厂批号与到场水泥必需相符，经验收合格后，及时抽样送试验室复检。

未经复试的水泥不得使用。

2、施放桩位

技术人员进行桩位施放及施工中复查。

3、施工操作

施工中严格执行有关规程，操作人员和记录人员固定。

施工中密切注意喷浆状况，发现断浆、冒浆现象及时采取补救措施重新喷浆搅拌。

4、制浆送浆

制浆点有专人负责，采用袋装水泥准确计量，水灰比控制在0.55，拌制好的通过筛网进入二次搅拌以防沉淀，保证质量均匀输送，保证喷浆均匀。

5、质量自检

由技术负责，施工负责，技术人员和班长逐级做到质量检查，检查搅拌桩拌合程度，检查班报表及供浆情况掌握水泥浆的灌入量，同时抽检桩位偏差等情况，及时提醒机长在施工中可能出现的问题。

（四）安全生产与文明施工

1、施工中严格执行国家及院制定的安全生产规定。

2、建立安全责任制度。

施工负责及安全员以工地安全生产负全面责任，机台负责人为各机台的安全员，对本观台的安全及生产负责，该工程施工时，各安全员都能熟知安全规程，确实做到安全把关工作。

3、本工程施工里程碑施工人员进能掌握本工程是安全操作规程，并且规定安全员定期进行安全教育和检查；上班前严禁饮酒，正确使用劳保用品；作业时严