化工自动化及仪表-3(精).ppt
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第三章检测变送,华东理工大学信息学院自动化系,本章主要内容:
3.1概述,3.2温度检测,3.3流量检测,3.4压力检测,3.5物位检测,3.6变送器,3.1概述,3.1.0检测变送的重要性,3.1.1测量误差,3.1.2仪表性能指标,在过程自动化中要通过检测元件获取生产工艺变量,最常见的变量是温度、压力、流量、物位(四大参数)。
检测元件又称为敏感元件、传感器,它直接响应工艺变量,并转化成一个与之成对应关系的输出信号。
这些输出信号包括位移、电压、电流、电阻、频率、气压等。
3.1.0检测变送的重要性,由于检测元件的输出信号种类繁多,且信号较弱不易察觉,一般都需要将其经过变送器处理。
由变送器将检测元件的输出信号转换成标准的电、气信号(420mA直流电流信号,20100KPa气压信号)送往显示仪表,指示或记录工艺变量,或同时送往控制器对被控变量进行控制。
一般将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
检测实施正确控制的第一步,变送将检测元件输出的各种信号、微弱信号转化成统一(标准)的电、气信号。
静态:
正确y(t)正确反映c(t)的值可靠长期工作,动态:
迅速y(t)要迅速反映c(t)的变化,过程控制对检测仪表要求:
3.1.1测量误差,
(1)绝对误差:
仪表的指示值与被测量的真实值之间的差值。
(2)相对误差(仪表引用误差),测量误差:
检测仪表获得的测量值与实际被测变量真实值之间的差距。
理论上:
实际上:
绝对误差与仪表的量程之比。
(3)允许误差(相对误差的最大值),(4)附加误差,由于外界环境条件变化以及仪表波动等外界因素引起的误差。
3.1.2仪表性能指标,精确度(精度)表示仪表测量结果的可靠程度。
仪表的精度等级是按国家统一规定的允许误差大小来划分成若干等级的。
仪表精度等级数值越小,说明仪表测量准确度越高。
精度等级:
允许误差去掉“”号及“%”后,按国家规定的系列圆整后的数值。
仪表的精度等级以一定的符号形式表示在仪表标尺板上,如1.0外加一个圆圈或三角形。
精度等级1.0,说明该仪表允许误差为1.0%。
国家规定的仪表精度系列等级有:
0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.4,0.5,1.0,1.5,2.5,4.0级。
例1某台测温仪表的量程是600-1100,其最大绝对误差为4,试确定该仪表的精度等级。
由于国家规定的精度等级中没有0.8级仪表,而该仪表的最大引用误差超过了0.5级仪表的允许误差,所以这台仪表的精度等级应定为1.0级。
解仪表的最大允许误差为,国家规定的仪表精度系列等级有:
0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.4,0.5,1.0,1.5,2.5,4.0级。
例2某台测温仪表的量程是600-1100,工艺要求该仪表指示值的误差不得超过4,应选精度等级为多少的仪表才能满足工艺要求。
0.8%介于允许误差0.5%与1.0%之间,如果选择允许误差为1.0%,则其精度等级应为1.0级。
量程为6001100,精确度为1.0级的仪表,可能产生的最大绝对误差为5,超过了工艺的要求。
所以只能选择一台允许误差为0.5%,即精度等级为0.5级的仪表,才能满足工艺要求。
解根据工艺要求,仪表的最大允许误差为,结论:
校表:
计算得到的最大允许误差值向上园整确定仪表的精度等级。
选表:
计算得到的最大允许误差值向下靠近选定仪表的精度等级。
仪表精度与量程有关,量程是根据所要测量的工艺变量确定的。
在仪表精度等级一定的前提下适当缩小量程,可以减小测量误差,提高测量准确性。
仪表量程的上限Ymax:
一般确定为被测变量正常值的4/33/2倍,波动较大时可以达到3/22倍;仪表量程的下限Ymin:
一般确定为被测变量正常值向下的1/3处。
(2)变差在外界条件不变的情况下,使用同一台仪表对某一变量进行正、反行程测量时对应于同一测量值所得的仪表读数之间的差异。
注意:
仪表的变差不能超出仪表的允许误差。
(3)线性度,衡量仪表实际特性偏离线性程度的指标。
线性度差,则降低了仪表精度。
图3.1线性度,(4)灵敏度和分辨率灵敏度:
仪表的输出变化量与引起此变化的输入变化量的比值。
即:
灵敏度=Y/X它体现了单位输入所引起的输出变化量。
灵敏度反映了仪表对被测变量变化的灵敏程度。
分辨率:
仪表输出能分辨和响应的最小输入变化量。
即:
分辨率=X/Y它体现了引起单位输出所需要的输入变化量。
分辨率也是仪表灵敏程度的一种体现。
(5)动态误差由于仪表动作的惯性延迟和测量传递滞后,当被测量突然变化后要经过一段时间才能准确显示出来,这样造成的误差。
注:
在工业生产中被测量变化较快,所以不能忽略动态误差。
3.2温度检测,3.2.1温度检测方法,3.2.2热电偶,3.2.3热电阻,3.2.4热电偶、热电阻的选用,3.2.1温度检测方法,按测温元件是否与被测对象接触分为:
接触式非接触式,接触式:
测温元件与被测对象接触,依靠传热和对流进行热交换。
优点:
结构简单、可靠,测温精度较高。
缺点:
由于测温元件与被测对象必须经过充分的热交换且达到平衡后才能测量,这样容易破坏被测对象的温度场,同时带来测温过程的延迟现象,不适于测量热容量小的对象、超高温的对象、处于运动中的对象。
不适于直接对腐蚀性介质测量。
非接触式:
测温元件不与被测对象接触,而是通过热辐射进行热交换,或测温元件接收被测对象的部分热辐射能,由热辐射能大小推出被测对象的温度。
优点:
从原理上讲测量范围从超低温到超高温,不破坏被测对象温度场。
非接触式测温响应快,对被测对象干扰小,可用于测量运动的被测对象和有强电磁干扰、强腐蚀的场合。
缺点:
容易受到外界因素的干扰,测量误差较大,且结构复杂,价格比较昂贵。
3.2.2热电偶,
(1)测温原理热电效应,图3.2热电偶的热电效应,(参比端、冷端、固定端),(工作端、热端、自由端),将两种不同材料的导体或半导体A和B连在一起组成一个闭合回路,而且两个接点的温度o,则回路内将有电流产生,电流大小正比于接点温度和o的函数之差,而其极性则取决于A和B的材料。
根据热电偶的“中间导体定律”可知:
热电偶回路中接入第三种导体后,只要该导体两端温度相同,热电偶回路中所产生的总热电势与没有接入第三种导体时热电偶所产生的总热电势相同;同理,如果回路中接入更多种导体时,只要同一导体两端温度相同,也不影响热电偶所产生的热电势值。
因此热电偶回路可以接入各种显示仪表、变送器、连接导线等。
热电偶的“中间导体定律”,分度表:
当0=0时,与温度对应的数值表。
(非线性)分度号:
与分度表所对应的热电偶的代号。
常用工业热电偶比较,常用热电偶类型:
普通型热电偶:
热电极、绝缘管、接线盒等铠装热电偶多点式热电偶防爆型热电偶,铠装热电偶的特点热响应时间少,减小动态误差;可弯曲安装使用;测量范围大;机械强度高,耐压性能好;,扁接插式铠装热电偶,补偿导线式铠装热电偶,防喷式铠装热电偶,防水式铠装热电偶,手柄式铠装热电偶,圆接插式铠装热电偶,图3.3,多点热电偶适用于生产现场存在温度梯度不显著,须同时测量多个位置或位置的多处测量。
广泛应用于大化肥合成塔、存储罐等装置中。
图3.4多点热电偶,防爆型热电偶防爆热电偶是利用间隙隔爆原理,设计具有足够强度的接线盒等部件,将所有会产生火花,电弧和危险温度的零部件都密封在接线盒腔内,当腔内发生爆炸时,能通过接合面间隙熄火和冷却,使爆炸后的火焰和温度传不到腔外,从而隔爆。
特点多种防爆形式,防爆性能好;压簧式感温元件,抗振性能好;测温范围大;机械强度高,耐压性能好;,无固定装置,固定法兰式,固定螺纹式,活络管接头式,直型管接头式,图3.5防爆型热电偶一览图,
(2)补偿导线解决参比端温度的恒定问题。
补偿导线要求:
价格便宜,0100范围内的热电性质与要补偿的热电偶的热电性质几乎完全一样,图3.6补偿导线连接图,(3)热电偶参比端温度补偿(测量的准确性),补偿原理:
工作端温度,参比端0,热电势为,因此,参比端温度补偿方法:
计算法,冰浴法,机械调零法(动圈表调零法),等级1.0以上,补偿电桥法:
利用参比端温度补偿器,例如:
用镍铬-镍硅(K)热电偶测温,热电偶参比端温度o=20,测得的热电势E(,o)=32.479mV。
由K分度表中查得E(20,0)=0.798mV,则E(,0)=E(,20)+E(20,0)=32.479+0.798=33.277mV再反查K分度表,得实际温度是800。
计算法举例:
3.2.3热电阻,金属热电阻测温原理是基于导体的电阻会随温度的变化而变化的特性。
热电阻是利用物质在温度变化时,其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。
当阻值变化时,工作仪表便显示出阻值所对应的温度值。
常用热电阻:
铜电阻和铂电阻热电阻的结构形式:
普通型、铠装型、专用型,热电阻通常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用。
直接测量各种生产过程中的-200C500C范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。
无固定装置热电阻,固定螺纹式热电阻,活动法兰式热电阻,固定螺纹锥式热电阻,固定螺纹管接头式热电阻,活络管接头式热电阻,装配式热电阻,防喷式铠装热电阻,扁接插式铠装热电阻,防水式铠装热电阻,圆接插式铠装热电阻,补偿导线式铠装热电阻,端面热电阻适合于测量电厂汽轮机及电机轴瓦或其它机体表面温度。
防腐热电阻采用新型防腐材料(聚四氟乙烯F46),适合于石油化工各种腐蚀性介质中测温。
是氯碱行业的专用测温仪表。
端面热电阻,防腐热电阻,微型热电偶/热电阻适用于狭小场所的温度测量与控制。
是纺织、绦纶等行业不可缺少的温度测量装置。
炉壁热电偶/热电阻适合于电厂锅炉炉壁,管壁及其它圆柱体表面测量。
微型热电偶/热电阻,特殊热电偶/热电阻,炉壁热电偶/热电阻,半导体热敏电阻测温原理是基于某些半导体材料的电阻值随温度的变化而变化的特性。
NTC型:
负温度系数热敏电阻,多数是此类PTC型:
正温度系数热敏电阻,用于位式温度检测特点:
结构简单、灵敏度高、体积小、热惯性小。
缺点:
非线性严重、互换性差、测温范围窄,3.2.4热电偶、热电阻的选用
(1)选用原则:
较高温度热电偶中低温区热电阻一般以500为分界。
原因有两点:
(1)在中低温区,热电偶输出的热电势很小,对测量仪表放大器和抗干扰要求很高。
(2)由于参比端温度变化不易得到完全补偿,在较低温度区内引起的相对误差就很突出。
另外,要注意工作环境,如环境温度、介质性质(氧化性、还原性、腐蚀性)等,选择适当的保护套管、连接导线等。
(2)安装,
(1)选择有代表性的测温点位置,测温元件有足够的插入深度
(2)热电偶或热电阻的接线盒的出线孔应朝下,以免积水及灰尘等造成接触不良,防止引入干扰信号。
(3)检测元件应避开热辐射强烈影响处。
要密封安装孔,避免被测介质溢出或冷空气吸入而引入误差。
热电阻的三线直接法热电阻温度变送器输入热电阻信号时,其输入回路是一个不平衡电桥,热电阻为桥路的一个桥臂。
由于连接热电阻的导线存在电阻,且导线电阻值随环境温度的变化而变化,会造成测量误差,因此实际测量时采用三线制接法。
所谓三线制接法,就是从现场的金属热电阻两端引出三根材质、长短、粗细均相同的连接导线,其中两根导线被接入相邻的两对抗桥臂中,另一根与测量桥路电源负极相连。
由于流过两桥臂的电流相等,因此当环境温度变化时,两根连接导线因阻值变化而引起的压降变化相互抵消,不影响测量桥路输出电压的大小。
3.3流量检测,主要研究内容:
3.3.1基本概念,3.3.2速度式流量计(差压式流量传感器),3.3.3容积式流量计,3.3.4质量流量计,3.3.5流量仪表的选用,3.3.1基本概念,流量(瞬时流量):
单位时间内流过管道某一截面的流体的数量。
累积流量(总流量):
某一时段内流过的流体的总和。
瞬时流量在某一时段的累积量。
流量的表示方法:
质量流量(qm):
单位时间内流过某截面的流体的质量。
单位:
(kg/s),体积流量(qv):
单位时间内流过某截面的流体的体积。
(工作状态下)qm=qv单位:
(m3/s
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