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完整版质量保证协议docx
2011年8月20日发布
深圳市XX塑胶制品有限公司
质量保证协议书
甲方:
深圳市XX塑胶制品有限公司
乙方:
签定时间:
协议编号:
1.0目的
为了确保供货品质的稳定性和可靠性,达成甲、乙双方互利、互惠之目的。
2.0
适用范围
本协议适用于乙方提供的产品。
3.0
有效期限
本协议生效日期始于《采购订单》的签订日期
或《质量保证协议书》的签字日期
(生效日期取二者间较早的
日期),至本协议约定的义务完成为止。
4.0
适用产品质量标准
4.1可靠性测试标准
参见附件XX有限公司产品可靠性测试标准
4.2外观检查标准
参见附件XX有限公司外观检查标准
4.3产品材料和尺寸标准
参见XX有限公司设计部门提供的图纸或产品规格书.
5.0质量体系要求
乙方承诺应用并推进一套通过ISO9000认证的质量体系。
按照甲方的要求,乙方还应提供该质量体系的持续改进计划.
6.0持续改进-零缺陷
6.1任何违背双方协议的产品或服务缺陷,甲乙双方均不予接受。
双方均有义务遵守零缺陷原则,并承诺执行、
维护持续改进过程。
6.2乙方应制定产品的品质与可靠性改进计划,并将品质与可靠性方面的改进过程等方式告知甲方。
根据零缺
陷政策,甲方应与乙方共同启动改进计划,并定期给予反馈。
双方应积极合作,调查甲方生产线拒收的根源及纠
正、预防措施的实施。
7.0产品检验报告
7.1乙方应确保其产品符合买方的要求,按双方约定适用的标准进行货物在发货前的出货检验。
7.2应甲方的要求,乙方应及时提供甲方要求的证明其产品符合产品规格要求,品质要求的检查报告或证明书。
每批来料需附上检验报告和前5K产品需可靠性测试报告。
其它特殊要求,以甲方通知为准。
7.3乙方应至少1年保留所有产品生产流程质量记录、质量监控测试记录,以便随时应甲方的要求提供。
7.4如产品应符合安全法规,则此类产品的生产流程质量记录、质量监控测试记录上述记录应保留1年。
8.0变更控制
如有以下任何主动变更,乙方应至少提前一个月通知买方,以获得甲方的认可和同意:
8.1-产品设计变更
8.2-制造工艺(如工具,流程,方法,原料,测试)重大变更.
8.3-品质保证体系变更.
8.4-产品包装及包装方式变更.
8.5-未经买方许可的生产地点迁移,新建.
乙方应将变更事宜书面通知甲方。
通知应附变更的缘由,并提供变更后该产品仍能达到原定技术与质量规格的证明。
1
对于以上未经甲方许可的变更一经发现,甲方有权要求乙方提供2万元/次的风险赔偿金,并承担后期可
能产生的相应损失。
9.0ROHS控制
乙方供给甲方的产品在甲方要求需符合ROHS,但因乙方提供的产品经查出有违背国家环保局规定或超
标的,乙方需承担全部责任,如在来料检验中发现有ROHS超标的,退掉所送的当次产品,并处以10000元/次罚
款,后续提供之产品再有ROHS超标的取消乙方供货资格,并给予20000元以上罚款。
(需在订单上标注做ROHS
的部件)
10.不良品处理
10.1
来料不良的处理:
IQC将检查结果记录于
IQC检验报告上,交由主管或供应商品质工程师确认
.然后通知采购部.甲方采购
部联络乙方处理此批不良品。
10.2
甲方生产线退料处理:
甲方会通过物料评审会议确认所退坏料并保证所退不良物料确由于乙方来料不良。
不属乙方产品,乙方可以不接受。
甲方将汇总不良退料在来料不良报告上,并每周将报告发给乙方。
乙方需于两个工作日内书面告知甲方已收到此来料不良报告,否则甲方会直接从付款中扣除不良品数量费用。
基于乙方两日内回复,双方应采取如下步骤:
甲方根据乙方要求提供不良样品,乙方提供坏品分析报告。
11.现场监督和品质审核
11.1甲方在预先通知乙方的前提下,派IQC人员到乙方生产现场监督乙方(在生产甲方产品时)的质量检测
和生产状况,乙方应给予配合。
11.2甲方会定期或不定期组织人员,到乙方工厂进行品质稽核,乙方应积极协助。
12.重大质量问题处理
12.1
对重大质量问题,乙方应根据8D(八个解决问题的标准步骤)作出报告并在一周内提交甲方。
参见附件8D
报告格式。
12.2
对于乙方提供的产品出现严重质量问题导致客户退货、财物受损、索赔等产生的一切费用由乙方承担,
并每次罚款5000元。
若导致甲方公司声誉受损则罚款
10万。
12.2
对于连续重复发生的同一质量问题,超出两次以上(混料、错料、来料检验不合格等)
,每次罚款2000
元。
12.3
如甲方生产的延续性受到影响
(或有受影响的危险),或由于采购货物的品质不良导致大量的退货
乙方
应在12小时内进行失效分析,纠正改进,在最短时间内采取适当措施解决问题:
--派驻足够专家力量到甲方现场。
--甲方授权代表可以接触并使用乙方的分析工具。
--向甲方相关工厂,分包商工厂,客户工厂提供协助。
13.质量不良费用
*由于乙方提供的物料不符合我公司标准,造成我公司返工。
*由于乙方提供的物料品质不良,造成甲方对被拒收的货物批次进行选别以获取好料满足生产需求(仅在必
需时进行)。
以下几种情况下,品质不良造成的成本费用将由乙方承担:
*由于乙方提供的物料品质不良,造成甲方生产线产品报废。
费用计算方法如下:
(不包括停拉损失。
如有停
-2-
拉,损失单独计算。
)
*成品与半成品报废:
物料的所有成本加人工费用及一般管理费分摊(每小时人民币30元)
*返工:
所需附加物料成本费用加人工费用及一般管理费用分摊(每小时人民币30元)
*选别:
全部人工费用加一般管理费用分滩。
(每小时人民币30元)
所有的费用计算以已确认的来料不良报告及收货报告为基准。
14.售后服务
乙方产品在保质期内,如果出现因乙方产品质量问题,导致客户成品退回的,产生的劳务费用甲乙双方各
承担一半,甲方按X元/个产品向乙方收取产生的劳务费用;如果因乙方产品出现批量的质量问题,不良率达
到3%以上是因乙方产品质量导致的,乙方将承担甲方因此产生的所有的售后费用和损失,包括但不限于产
品退换货、维修、物流等。
保质期内甲方售后发现的不良需要更换良品的,乙方在3个工作日内完成换货。
15.让步
没有甲方正式同意的让步,乙方不得提供不符合协议规格和质量的货品。
让步仅适用于限量货物或特定时
期,乙方应书面向甲方的采购部门申请让步请求,并提供如”不符合项状况、程度、让步数量、测试结果、下次
发货日程等信息,以便甲方迅速作出决定。
如甲方同意让步,所发货物应标有双方认可的特殊标识。
并扣除当次货款的10%作为处理费用。
15.产品标识,包装、储存及有效期
16.1
塑胶产品上需有:
模号,模腔号,生产日期
16.2
每箱包装标签内容需包括:
*厂名
*产品名称
*物料编号
*生产日期,喷油日期
*每箱数量,交货数量
*模腔号
*生产订单编号
*出货检查合格标识及检查员签名
16.3
乙方的包装方法,包装材料,吸塑,每层高度等需提交甲方确认
.一旦确认,如没有甲方同意,乙方不能
随意改变包装.
16.4
甲乙双方应遵循”先进先出”的仓储原则
16.5
乙方从产品出厂之日起提供该产品
6个月的保质期限。
17.质量文件
乙方需在正式量产前,提交如下文件给甲方.甲方评估后决定是否同意乙方量产.。
试产中每个制程不良率
可靠性测试报告
出货检验报告
18.供应商评估
甲方对乙方定期进行供应商评估,其中共有100分属质量表现分,如乙方未达到60分,乙方应与甲方协议达
成一书面的改进计划。
如乙方连续三个月未达到60分,甲方有权将更换供应商而不承担任何责任。
甲方评估标准,参见附件5。
19.保密规定:
-3-
涉及甲方的各种商业与技术秘密,乙方应对甲方做好相应的保密措施,不能泄露给第三方,泄露给第三方的需赔偿甲方20万元违约金,并承担法律责任。
甲方授权代表人(盖章):
乙方授权代表人(盖章):
公司名称:
深圳市XX塑胶制品有限公司公司名称:
地址:
地址:
年月日年月日
-4-
附件1:
XX有限公司按键可靠性测试标准
如下A组可靠性测试项目,量产后乙方需至少每星期进行测试一次.在试产中,乙方也需进行测试并
将报告提交给甲方.
A.1耐磨能力试验
测试方法:
在喷油测试表面用耐磨测试仪加载负荷175克,11/16英寸宽的NTI砂纸,每分钟循环17
次,每次循环长度16厘米.循环次数要求:
300次
接受标准:
测试表面不能出现明显的破损,见底漆,变色或图形消失.
A.2粘性测试
A.2.1非破坏性粘性测试
剥下5厘米胶纸紧紧贴在油漆表面后,用垂直于表面力迅速将胶纸撕下.根据ISO2409:
1992标准,
角和边缘一定包括在测试范围内.
胶纸要求:
宽度25mm,厚度0.06+/-0.03mm,抗张力大于3.5N/cm,断裂伸长度15%~30%,粘力
10+/-1N/25mm.3Mref.600胶纸可以满足这些要求.
接受标准:
测试面无油漆脱落.
A.2.2破坏性粘性测试
用锋利的小刀在喷油测试表面划6条等距离的平行线,垂直于这些平行线,再划6条等距离平行线.
组成25个小方格.剥下5厘米胶纸紧紧贴在25个方格表面后,用垂直于表面力迅速将胶纸撕下.根据
ISO2409:
1992标准,角和边缘一定包括在测试范围内.平行线距离要求:
对于金属和热固性材料:
1mm
对于热塑性材料:
2mm
接受标准:
油漆脱落面积小于3%.
A.3清洁剂测试
清洁剂要求
1.沸点为100oC~140oC的分子式为CnH2n+2烷类,密度在15oC时为710~740kg/m3,硫磺最大含
量为0.1mg/100g,苯最大含量为5mg/100g.,工业用的96%的酒精.分子式为C2H5OH,密度在20oC时
为790kg/m3,沸点为65oC~78oC.以每分钟2米的速度在油漆表面进行25次循环摩擦(每一循环是一个
完整的往复运动),25次循环结束后,立即用软布擦去清洁剂.
接受标准:
涂层不可褪色,无可见的痕迹.很小的光泽变化是允许的.
A.4硬度测试
用2H铅笔将铅笔削成圆柱并在400目的砂纸上磨平后,装在专用的铅笔测试硬度仪上(铅笔的载
荷为750g,铅笔与水平面的夹角为45度,推动铅笔向前滑动5MM长,共划3条,再用橡皮擦将铅笔
痕擦拭干净)
接收标准:
检验表面无划痕为合格.
如下B组可靠性测试项目,在试产中,乙方需进行测试并将报告提交给甲方.在油漆成分,涂层工艺
等有较大变化时,乙方也需进行测试并将报告提交给甲方(我司暂无相关测试设备无法满足以下测试).
B.1高温测试
储存条件:
+75oC,120小时.
恢复过程:
2小时
接受标准:
颜色,光泽,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.
B.2低温测试
储存条件:
-30oC,120小时.
恢复过程:
2小时
-5-
接受标准:
颜色,光泽,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.
B.3
湿度测试
储存条件:
+60oC,90%湿度,96小时.
恢复过程:
2小时
接受标准:
颜色,光泽,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.
B.4
热冲击测试
储存条件:
-30oC/+75oC,24个循环.30min在-30oC环境,30min在+75oC环境,
转换时间小于15秒.
接受标准:
颜色,光泽,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹
B.5
盐雾测试
储存条件:
+30oC,>85%湿度,NaCl=5%,48小时.
干燥过程:
48小时
接受标准:
颜色,光泽,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.
B.6
人造汗测试
B.6.1
酸性测试
溶剂配制:
用乳酸-12.5克,盐-25克,纯净水212.5克,配成PH2.2的溶液.
测试方法:
用中速定性滤纸浸透
然后将纸条贴在被测表面
纸条上应贴上胶纸以避免纸条脱
落.
储存条件:
+60oC,90%湿度,
36小时.
接受标准:
颜色,光泽,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.
B.6.2
碱性测试
溶剂配制:
用碳酸氢钠-2.1克,
盐-0.1克,碳酸钾-0.1克,纯净水500克,配成PH8.8的溶液.
测试方法:
用中速定性滤纸浸透
然后将纸条贴在被测表面
纸条上应贴上胶纸以避免纸条脱
落.
储存条件:
+60oC,90%湿度,
36小时.
接受标准:
颜色,光泽,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.
附件2:
XX有限公司按键外观检查标准
1.目视检查条件:
1.1目视距离:
检查物距眼睛30~40CM
1.2目视角度:
45度~90度(检查时产品应转动)
1.3目视时间:
5秒
1.4灯光:
大于500LUX的照明度。
2.检查区域的划分
2.1区划1:
在使用过程中总能被客户看见的部分(如:
面壳,镜面,LCD,键盘,显示窗边框,保护盖).
这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。
2.2区划2:
在使用过程中常常被客户看见部分(如:
两侧面,顶部,底部,背面天线,保护盖内部)
这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。
2.3区划3:
在使用过程中绝不会被客户看见的表面部分(如电池下部或电池盖下部).
这表面的外观缺损应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。
3.缺陷接受标准:
-6-
缺陷尺寸可用工具检测卡估计;
不管什么缺陷类型,两个可视缺陷距离必须大于20MM,否则拒收。
3.1划痕
区域
最大宽度(MM)
最大长度
接受的最大缺损数量
1
W<0.05
1.0 2 W<0.05 1.5 1 W<0.05 2.5 0 2 W<0.1 1.0 2 W<0.1 1.5 1 W<0.1 2.5 0 3 W<0.1 1.0 3 W<0.1 1.5 3 W<0.1 2.5 2 3.2污点&尘点 区域 缺陷类型 最大直径(MM) 接受数量 1 白点或尘点 ≤0.2 1 黑点 ≤0.15 1 银点 ≤0.1 1 针孔 ≤0.1 1 2 杂色点 ≤0.2 1 银点 ≤0.2 1 针孔 ≤0.2 1 3 杂色点 ≤0.2 2 银点 ≤0.2 2 针孔 ≤0.2 2 -7- 附件3: 8D报告格式 a) 内部使用 客户名称 型号参考资料 b) 供应商纠正措施 供应商名称 物料 统计 问题描述 1)THETEAM 责任人: 2)具体问题描述/证实 责任人: 3)立即措施 责任人: 4)原因确认 责任人: 5)纠正措施 责任人: 6)确认与纠正措施的有效性 责任范围: 7)如何防止同类情况再次发生 责任范围: 8)认识与结论 完成人 定 单 收货单号 号 物 料 收货日 编号 总数 期 由接收人填写 完成时间: 完成时间: 完成时间: 完成时间: 完成时间: 完成时间: 完成时间: 由发起人填写 完成日期 备注 -8- 批准人批准日期 备注 附件4: 甲方允收质量水准要求及坏品率目标 1.甲方允收质量水准要求如下表;抽验计划表参照: MIL-STD-105EⅡ单次抽样正常检验 2.产品坏品率目标值 功能及主要缺陷 : 0.1%;外观: 0.3% ; 交货月份 产品坏品率目标值 产品坏品率目标值 性能和主要缺陷 外观 第一个月 0.5% 3% 第二个月 0.3% 2% 第三个月 0.1% 1% 附件5: 供应商品质评估系统(每月评估一次) 5.1 项目 优秀 满意 不太满意 不满意 5.1.1供应商表现 20 15 10 0 货物批接受率 97% 90%<=且<97% 60<%=且 <60% <90% 5.1.2过程能力 5.1.2.1CPK 10 8 5 0 -重要参数 Cpk1.33~1.67 -有SPC项目, -无SPC项目 CPK>1.67 部分有CPK 5.1.2.2来料不良率 20 15 10 0 (生产线退料) <=目标值 <=150%目标值 <=200%目标 >200%目标 值 值 5.1.38D跟踪 5.1.3.1反馈情况 10 8 6 0 ---对8D的反馈 -- 24小时内 --24小时内提 --24小时内 一个月内3 (开始时间 : 回 提出要求并回 出要求并已回 提出要求并已 次出现同样 应收到通知始) 复4D 复4D 回复4D 问题. . --一周内回复 --超过一周内 -3 天内回复 8D 回复8D 8D ---8D效率 --随后的来料 --随后的来料不 不存在此问题 -- 随后的来料 存在此问题 . -9- 不存在此问题 --1个月内无同 --三个月内无 样问题重现 同样问题重现 5.1.3.2 品质问题及 10 8 8D报告数量 1 2 5.1.4持续改进 5.1.4.1 未完成的不良 无未完成的退 1个未完成的退 退料 料 料 10 8 5.1.4.2 让步数量 10 8 --无供应商提 --有一个供应商 出的因品质原 提出的因品质 因造成的让步 原因造成的让 步 5.1.4.3 程序变更 /工 10 程变更控制 --任何与零部 件有关的重要 程序变更/工 程变更控制均 应由XX有限 公司的供应商 品质工程师或 项目部批准 --一个月内1 次同样问题重 现 60 <3<4 未完成的退料 未完成的退 <3个 料>3个 6 0 0 -->有一个以 上供应商提 出的因品质 原因造成的 让步 0 --任何与零 部件有世纪 关的重要程 序变更/工 程变更控制 无XX有限 公司的供应 商品质工程 师或项目部 批准 5.2 审查每一供应商的品质记录并得出最后评论。 5.3 供应商品质工程师跟据评分卡确认其每项得分并计算出总分。 5.4 总分为所有可用项实际得分的总和。 5.5 根据最后得分,将所有被评估供应商分为下列几类: 类别 意见 最后得分 A 优秀 =100 B 满意 >=80 C 合格 >=60 D 不合格 <60 -10-
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