交通洞检修施工方案优秀工程方案.docx

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交通洞检修施工方案优秀工程方案

5施工方案及工艺介绍

5.1工程概况

糯扎渡电厂大坝交通洞及溢洪道交通洞包括大坝1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号交通洞及溢洪道1号、2号、3号交通洞,主要功能为枢纽区帷幕灌浆廊道的交通通道.

1、大坝交通洞

大坝交通洞包括大坝1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号交通洞.大坝1号、2号交通洞已封堵,大坝3号交通洞长约400米,大坝4号交通洞长约540米,大坝5号交通洞长约420米,大坝6号交通洞长约350米,大坝7号交通洞长约300米.

2、溢洪道交通洞

溢洪道交通洞包括溢洪道1号、2号、3号交通洞.溢洪道1号交通洞长约690米,溢洪道2号交通洞长约300米,溢洪道3号交通洞长约450米.

5.2项目主要内容及工程量

本项目主要施工内容为:

1、交通洞内排水沟清理及找坡.

2、交通洞内排水沟增设.

3、交通洞洞身C20混凝土喷锚.

4、交通洞洞脸C25混凝土衬砌.

工程量表

序号

项目内容

项目特征

单位

工程量

备注

1

排水沟疏通

米

3450.0

排水沟淤积物凿除、清理、1:

3水泥砂浆抹面、找坡.

2

水泥砖砌筑

　水泥砖,规格为240*115*53（米米）

米3

125.0

3

1:

2.5水泥砂浆抹面

米2

3100.0

4

C20混凝土喷锚

米³

700.0

15厘米厚

5

C25混凝土浇筑

米³

340.0

　泵送混凝土

6

Ф10钢筋制安

t

5.6

7

Ф16钢筋制安

t

9.3

8

Ф22钢筋制安

t

3.1

9

不锈钢防护门

304不锈钢,2米米厚

t

1.7

1樘

5.3主要项目实施方案

5.3.1施工总体规划布置

1、总工期目标控制在90天以内,根据施工部位将本项目分为大坝交通洞施工区和溢洪道交通洞施工区两部分.

2、施工前,首先对洞内情况进行仔细排查,排查过程中,重点明确需要进行混凝土喷锚或衬砌的具体位置,并根据排查结果制定切实可行的专项措施方案报糯扎渡电厂相关部门审批,提前做好洞内喷混凝土施工准备.

5.3.2交通洞内排水沟清理及找坡

1、排水沟清理

（1）、交通洞内排水沟清理主要靠人工配合运输机械施工,根据我公司前几年对1号、2号、3号溢交洞及几条坝交洞的清理经验,本项目大多数交通洞内可以满足农用自卸三轮车的行驶要求.为保证施工进度,减轻施工人员劳动强度,在确保安全的前提下,适宜通行的洞内采用农用自卸车将淤渣运至洞口,其它区域的淤渣则采用人工用手推车搬运.

（2）、首先对交通洞排水沟内的底部淤积物进行集中清理,然后分段凿除沟内的附着物,清理后的淤泥、砂浆、混凝土块等杂物分批用农用自卸车或手推车运至洞口外集中堆放,对于含水量较大的淤泥则放在编织袋内沥水沉淀,待清理堆积到一定数量后,装车运至火烧寨沟弃渣场.

（3）、洞内排水沟清理疏通过程中,采取相应的防护措施,注意不得对洞内的各种设施和洞壁混凝土墙面造成污染和损坏.

2、排水沟找坡修复

（1）、清理完成后,检查沟内积水和损坏情况并做好标识,用水准仪对排水沟底板坡度进行测量检查,凡发现倒坡、积水和破损等情况,均根据破损程度进行修复处理,处理后排水坡度大于1‰,坡度与交通洞底板基本一致,保证排水畅通.

（2）、修复前对破损部位的松散边角进行全部凿除并用钢丝刷清扫干净形成毛面,对坑洞、缺边掉角的沟壁和底板找坡厚度超过5厘米的缺陷部位,采用C20细石混凝土进行回填浇筑后抹面压光.

（3）、对损坏面较小的沟壁、底板,采用1:

2水泥砂浆修复.

（4）、抹面压实:

修补前,在原混凝土结合面涂刷水泥净浆,砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三边成活.头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实、压光,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光.

5.3.3交通洞内排水沟增设

在现有排水沟另一侧增设过流断面为20厘米*30厘米的排水沟（水泥砖砌筑,沟帮宽12厘米,高30厘米）,沟壁采用砖砌,并对沟壁及底板用1:

2.5砂浆抹面的方式施工.

1、定位放线

根据洞内边墙标定排水沟边线,确保过流断面尺寸不小于20厘米,排水沟顶面及内外边线过度平顺,弯道部分不出现折角.

2、基面处理

基面处理是保证排水沟砌筑质量的关键环节.砌筑前,将接触面混凝土全部凿毛,以表面无光滑面,微露粗砂、石子标准.

3、砌筑抹面

砌筑前一天,将砖块充分浇水湿润.砌筑时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10米米,允许编差为±2米米,砌体表面应平直,随砌随找平.砌筑完成后,1:

2.5水泥砂浆抹面与排水沟修复抹面施工工艺相同.

5.3.4交通洞洞身C20混凝土喷锚

对部分洞身裸露基岩存在松动、掉落的部位,采用C20混凝土喷锚的方式处理,混凝土厚度15厘米,对于极少部分结构存在不稳定的区域,采用配筋衬砌的方式处理,配置单层钢筋,浇筑C25混凝土,混凝土衬砌厚度0.5米.

1、施工供风

受洞内施工条件限制,在洞口布置一台20米³移动式空压机,采用高压风管将风引接至喷锚施工作业面,同时,在洞内布置一根分管,由喷锚作业面向洞口方向吹风,将洞内施工烟尘、废气排除洞外,保证施工安全.

2、施工用电

由于喷锚施工所用设备功率较大,如交通洞附近具备电源搭接条件,则报请电厂主管部门批准就近搭接.如无条件,则由我公司在洞外配置一台与喷锚设备相匹配的柴油发电机供电.

3、施工用水

在洞口布置一个3米³移动式水箱,用一台洒水车根据施工需要随时供水,洞内施工用水则在水箱内设置一台小型潜水泵,用φ32PE管供水即可满足施工要求.

4、洞身C20混凝土喷锚

（1）、施工脚手架

由于交通洞内狭窄,为方便施工,脚手架主要采用可移动式脚手架配合施工,移动式脚手架应设置安全栏杆且符合规范要求,确保施工安全.

（2）、受喷面修整

喷混凝土前,先进行人工排险处理,清除洞壁、洞顶的松动岩体,将受喷面的岩体挂渣、浮土和前期施工回弹物料全部清理干净,方可进行喷锚作业.

（3）、喷混凝土

喷混凝土分2次完成,第一次喷5厘米厚对洞壁进行封闭,第二次喷10厘米厚达到设计要求.

1）、第一次喷射混凝土前应对水泥、砂、石及施工用水等进行试验取样,确定上述材料是否满足规范设计要求及确定喷射混凝土配合比.

2）、喷射混凝土前应每5～10米人工垂直岩层面打入φ8的钢筋作为喷射混凝土厚度的标志,然后对受喷面进行清洗,湿润岩层表面,以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结.

3）、喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转,并先进行试喷作业,确定适合的施工工艺参数,确保喷射表面光泽平整,无干斑或滑移流淌现象,且骨料分布均匀,回弹量少.

4）、喷射混凝土应自下而上分层进行,喷射周边区域应封严,喷射厚度为3厘米,喷嘴应垂直受喷面且宜保持0．6～1．0米的距离.

5）、第二次喷射混凝土前应对第一次喷射的混凝土表面充分湿润,喷射后必须保证厚度和表面的光感.根据预埋的φ8钢筋控制好喷射厚度,做到不漏喷、不脱层等.

6）、在喷射混凝土施工完8h后,可进行喷层厚度的检查,若发现厚度不够,应立即补喷.

（4）、养护

1）、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后,立即喷水养护,每天至少喷水四次,养护时间一般不得少于7d.

2）、在终凝后第一次喷水养护时,压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面.

3）、气温低于＋5C时,不得喷水养护.

4）、在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补.

5.3.5交通洞洞身局部C25混凝土衬砌

交通洞洞身局部C25混凝土衬砌的施工工艺及施工方法与5.3.6交通洞洞脸C25混凝土衬砌基本相同.

5.3.6交通洞洞脸C25混凝土衬砌

交通洞洞脸锁口衬砌施工分两个工序完成:

1、边墙墙混凝土浇筑;2、顶拱混凝土浇筑.

1、洞脸衬砌混凝土施工工艺

洞脸混凝土衬砌施工顺序为“先侧墙,后顶拱”,边墙衬砌采用3015组合钢模,顶拱采用满堂脚手架支撑拱架,拱架上底摸采用10小钢模与方木组合.

施工准备→基础面或施工缝处理→测量放线→钢筋制安→立模→清仓、检查、验收→混凝土浇筑→脱模养护

2、基础处理

衬砌施工前,必须按规范要求清除建基面或结合面上的杂物,用水冲干净,使建基面无杂物,无污垢,无积水,并在混凝土浇筑前保持清洁、湿润.对于分层浇筑的混凝土,原混凝土表面凿毛,清理干净,自检合格后报电厂项目负责人验收,验收合格后方可进行下道工序.

3、测量放线

用全站仪测放出结构物边（中）线及高程,并采用φ16钢筋做成2榀圆拱支架,圆拱支架两端挂施工线作为模板体形控制线和偏位校核基准线.

4、钢筋加工及安装

制作程序如下:

钢筋下料单→调直→放样→切断→弯曲→成品堆放标识.

1）、钢筋在加工厂集中制作,加工前完成材质检验报审,并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净.调直采用GTJ4-4/4型钢筋调直机,切断采用GJ5-40型钢筋切断机,弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机,依据钢筋配料单下料,加工制作完成后,为了防止运输时造成混乱和便于安装,每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示.加工成型的钢筋应平直,无局部弯折,尺寸符合施工图纸的要求.钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合规范要求.

2）、在钢筋安装时,先安设架立筋,按设计图纸要求在架立筋上标示出每根钢筋位置,并严格按标示的位置布设钢筋,人工绑扎点焊,钢筋搭接接头采用单面焊接,搭接长度符合规范要求,在双排钢筋之间,采用短钢筋支撑以保证排与排之间间距.为保证混凝土的保护层厚度,在钢筋和模板之间设置样筋或设置足够数量同标号的砂浆或混凝土垫块,所有垫块应互相错开,梅花形布置.

3）、钢筋安装结束后,对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查,安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规范要求.

5、模板及支撑体系 

钢模在现场架立,扣件连接,钢管纵、横向背牢,拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除.组合钢模板须有足够的刚度和强度,以防止模板变形过大影响结构尺寸及外观质量.支撑体系如下图所示.

6、混凝土浇筑

（1）、C25混凝土在我公司拌和站集中拌制,采用9米3混凝土罐车运至施工现场.施工配合比严格按电厂主管部门批准的配料单执行,混凝土拌和过程中及时测定砂石料的含水率,根据含水率变化,及时调整配合比,对外加剂掺量,严格按要求掺加,加料程序和搅拌时间通过试验确定.

（2）、混凝土采用人工入仓,侧墙、顶拱混凝土采用Φ70型电动软轴振捣器和Φ50型电动软轴振捣器振.入仓混凝土应及时振捣,混凝土浇筑前,先铺2～3厘米厚的同标号水泥砂浆,铺设砂浆面积与混凝土浇筑相适应,并且尽快覆盖混凝土,保证新浇混凝土与基础面或老混凝土面结合良好.仓内若有粗骨料堆叠时,则均匀地撒布在砂浆较多处,以免造成内部蜂窝.严禁不合格料入仓.浇筑保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间,则按施工缝处理.平仓后及时振捣密实,防止漏振与过振.

6.进度计划及保障措施

本项目计划工期90天,实际开工日期以糯扎渡电厂通知书为准.

6.1施工组织措施

1、中标后,本工程将列为我公司的重点工程,优先提供投入本工程的人力、物资和设备.项目部将提前组织进场施工人员进行入场及安全教育培训.

2、为保证施工进度,结合本工程特点,设立两个作业班组,一班组专门负责洞内清渣施工,二班组专门负责洞内混凝土喷锚及洞脸锁口混凝土衬砌施工.

3、建立健全工程管理组织机构,强化一线组织领导和指挥.建立从经理部到各施工队的高效指挥系统,全面、及时掌握,并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题.对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人财、物、机,保证工程的连续性和均衡性.建立工期岗位责任制,确保实施性施工组织设计的实现.

6.2施工计划及技术保证措施

1、项目开工前,编制严密的网络计划,抓关键线路,优化施工组织设计,做到科学施工.编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素,确定进度作业指标时留有余地,一旦发生延误及时采取补救措施.

2、根据施工总进度要求详细编制各施工工序的作业计划,明确重点项目节点工期,保证各施工程序按时或提前完成.

3、定期或不定期召开工地计划会,根据实际施工情况及时反馈工程进度信息,适时调整和优化施工计划,抓住重点,优化资源组合,合理调配劳动力及机械设备,确保工序按时或提前完成.

4、发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实.专业技术人员跟班作业,提前搞好技术交底,做到发现问题及时解决.加强项目总工程师技术岗位负责制,对技术负总责,并行使技术否决权,确保技术上可靠、工艺上先进、工序上合理,从而保证施工的顺利进行.

6.3施工管理措施

1、明确施工责任和施工任务,强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、规范化.

2、加强用工的计划性,实行劳动定额管理,确保每个施工人员按质按量完成当日定额水平的完成.

3、完善内部经济奖惩措施,实行内部经济承包责任制,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,做到多劳多得,调动施工队、个人的积极性和创造性.

4、公司领导跟班作业,及时发现并解决问题.根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,提高工作效率.

6.4施工材料保障措施

1、根据工程项目内容,提前制定和落实材料进场计划,并按施工计划安排,积极多渠道组织材料,确保各种物资按时到位.

2、目前,我公司在工区92公里营地存有大量钢管扣件、方木、钢筋以及砂石骨料等相关材料,能够及时投入使用.

4、严格遵守电厂材料报验审批程序,严把材料质量关,杜绝不合格材料进场.

6.5机具设备保障措施

1、混凝土衬砌及洞内喷锚施工所需的空压机、喷锚机、手风钻、潜孔钻、风管等机具设备均为我公司现自有设备,能够满足本工程施工要求,无需租赁或购置.

2、洞内清渣所需的手推车、农用车、自卸汽车以及辅助机械装载机、挖机等均在工区内.

3、加强设备管理,配齐维修人员,配足常用配件.加强设备的维修与保养,确保完好率和出勤率.

7、质量保证措施

为确保工程质量,工程进场后,各种工程材料,各分部分项工程施工需采取必要的质量控制措施:

（1）施工组织要求材料到位、管理到位、安全到位,建立质量验收制度.

（2）各种施工进场材料,首先进行检查验收,所用材料必须合格、并有合格证书,不合格材料不得用于本工程施工中,并做好各原材料的检验工作.

（3）隐蔽工程、每道工序施工完毕后应及时进行验收,对关键部位进行控制监督.

（4）施工班组、施工人员施工作业前要进行现场施工、安全技术交底,避免盲目施工、违章操作.

（5）工程施工质量符合国家规范要求.

（6）施工过程中杂物应堆放在指定位置,并注意成品保护.

7.1质量保证体系

7.2质量保证措施

1、本工程实行创优目标管理,全体施工人员应牢固地树立“质量第一”的意识,确保工程质量达到优良.

2、实行项目经理、项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度.

3、施工组织设计由公司总工程师审批同意后方能实施.为了加强工程技术管理的真实性、科学性,我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外,还增加摄像图片资料加以管理,在实施过程中,做到每一项工作,从原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案,在图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位,最终,将图片整理成册存档管理.

4、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法.对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查.做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量.

5、严格执行隐蔽工程验收制度,首先通过公司质量管理部门初验,再报请电厂相关部门最终验收通过后,才能进行下一道工序施工.

6、混凝土衬砌验收执行程序:

基面清理→钢筋制安→模板安装→验收合格→混凝土浇筑→养护拆模→缺陷处理→验收合格→完工清场.

7.3施工过程控制措施

1、我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作.

2、施工中,管理人员做到:

操作要点交底到位;上、下工序交接到位;上、下班交接到位;关键部位的检查、验收到位;各种材料和加工件进场验收到位.

3、落实各项经济责任制,对工程管理人员加强定岗、定职教育,制定严格的奖罚制度,加强每个管理人员的工作责任感,消除各种可能发生不良后果的隐患.

4、优化劳动力组合,择优选用劳动力队伍,加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训,充分发挥劳务力量的潜在力,确保工程正常顺利进行.

5、为确保工程质量,施工中要求材料组织到位、管理到位、安全到位,建立和完善质量验收制度.

6、隐蔽工程应及时进行验收,对关键部位进行控制监督.

7、施工班组、施工人员施工作业前要进行现场施工、安全技术交底,避免盲目施工、违章操作.

7.4混凝土工程质量保证技术措施

1、应严格把好混凝土生产质量关,所用计量器具应符合要求,检查混凝土搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求,对于不合格者不允许使用,并找出原因杜绝不合格产品的再次出现.

2、混凝土浇捣必须连续进行时,操作者、管理人员均轮流交替用餐.

3、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档.

4、为保证混凝土工程质量,必须严格执行操作要求,在混凝土浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责.

5、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润,但不得有积水.

6、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好标志,确保混凝土浇捣质量.

7、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号.

8、混凝土浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移.

9、混凝土工程质量程序控制见附图.

7.5钢筋工程质量保证技术措施

1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求.搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续.

2、所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用.

3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求.

4、为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线.

5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求.混凝土垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块,垫块的放置位置严格按规范要求执行.

6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用.

7、加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,看工、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正.为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工.

8、在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割.

9、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置.特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时,对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米,若不能按设计要求排列时,应会同技术部门协商统一并经设计认可.

10、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性,故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述.

7.6模板工程技术措施

1、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷二度无色的薄膜剂或清机油.

2、模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌.拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模.

3、模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹.

4、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定.

5、加工的钢模须事先在地面进行预拼装,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度,检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准,必须整修合格后方能使用.

6、对木模本身的质量应认真检查:

（1）、钢围檩挠曲不直者不得使用;

（2）、木模表面有脱皮,板有变质者不得使用;

（3）、木围檩及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用.

7.7不锈钢大门焊接质量保障措施

1、总体要求:

（1）、从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守规范要求.

（2）、定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊.

2、焊前准备:

（1）、储存、吊装、运输

（2）、不锈钢件储存:

应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离.存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染.

（3）、不锈钢件吊装:

吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤.

（4）、不锈钢件运输:

运输时,应用运输工具（如小车、拖拉机等）,并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢.严禁拖拉,避免磕碰、划伤.

（5）、对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理.

3、焊接过程:

（1）、焊接严格按照规范执行.

（2）、保护金属表面,严禁随处引弧,任意用铁锤敲击金属表面.

（3）、与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等）,要使用相同的不锈钢材料,采用相应的焊接工艺.

（4）、焊接不锈钢钢管时,管内应通惰性气体进行净化,焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护.

（5）、焊接不锈钢钢管时,需用TIG焊打底.

（6）、使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作.

4、焊后处理:

（1）、焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理.

（2）、酸洗、钝化步骤如下:

（3）、将焊缝表面清理干净.

（4）、再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处,涂膜厚度为1~3米米.

（5）、反应一般为1-10分钟,0℃以下,氧化皮厚处,需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）.

（6）、待反应完全后,用抹布或丝刷擦除,清水冲净即可.

7.8喷锚质量保障措施

1、在喷混凝土之前,对边坡表面松动岩块、岩粉以及其它松散物用高压风吹干净.

2、喷混凝土的厚度采用打插筋标识或埋设预制混凝土块的办法进行控制.

3、喷混凝土混合料的拌制严格按经批准的配合比控制.原则上随拌随用.

4、喷射过程中,如发现混凝土表面干裂松散下坠或拉裂,将及时清除并重新喷射.喷射完毕后及时进行洒水养护.

5、在移动式排架施工时,施工人员全部腰系安全绳;所有通道均设置防护拦杆,并在危险地段张挂安全网.上下交通爬梯应定期进行检修.

6、严格作业程序,加强洞顶洞身围岩巡视,定期专人对洞内危石状况进行检查排险.

7.9检查及验收

工程竣工后,首先进行自检,自检合格后,将各种验收材料上报糯扎渡电厂申请验