梓潼县阳光新城二期26号楼工程施工组织设计剖析.docx
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梓潼县阳光新城二期26号楼工程施工组织设计剖析.docx
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梓潼县阳光新城二期26号楼工程施工组织设计剖析
梓潼县阳光新城二期
26号楼工程施
工
组
织
设
计
说
明
书
姓名:
刘清华
班级:
土木1108
学号:
20114341
2014年8月15日
第一章:
工程概况
第二章:
工程总目标
第三章:
施工进度计划及施工准备工作
第四章:
基础及土方工程施工方案
第五章:
主体结构施工方案
第六章:
屋面防水层施工方案
第七章:
装饰装修工程施工方案
第八章:
钢管脚手架施工方案
第九章:
工程质量保证措施
第十章:
质量通病防治
附表一:
计划施工进度横道图
附表二:
工程量计算清单
附表三:
施工总平面图
第一章:
工程概况
一.1工程性质
1、工程名称:
梓潼县阳光新城二期26号楼工程施工
2、建设单位:
某公司
3、招标代理机构:
某建设工程招标有限公司
一.2工程地理位置
1、地理位置:
梓潼县
一.3工程特点
本工程位于绵阳市梓潼县,建筑面积194764.63平方米。
工程主体为八层砖混结构,无不良地质,场地类别为A类,地面粗糙度为B类地下水对砼和钢筋等建材无侵蚀影响。
该工程抗震设防烈度为六度;地基基础设计为丙类,建筑抗震设防类别为丙类;建筑耐火等级为B级。
设计合理使用年限为50年,砌体施工质量控制为B级。
一.4工程设计主要内容
1、主体结构工程
本工程采用砖混结构。
砼强度等级:
基础垫层C10素混凝土;柱下独立承台、墙下钢筋混凝土条形基础C20;
基础以上梁、柱、现浇板C25,其余构件C25。
砖体工程:
±0.000以上砌体,为M5混合砂浆砌页岩烧结实心砖。
钢筋工程:
钢筋应由正规厂家生产并试验合格Φ为
级钢筋,Φ为
级钢筋。
混凝土工程:
凡未注明的混凝土强度等级均为C25(水泥用量不小于250kg/m3),混凝土保护层厚度未注明者梁、柱30;板15;基础底板40;标高冲突的构件应整浇为一体;预制构件与现浇构件冲突时预制构件改为现浇;所有空心板下均做1:
2.5水泥砂浆10厚座浆。
选用图集:
参见图《结构设计总说明》、《建筑设计说明》
其他
(1).土建专业应配合其他专业做好预留预埋工作,不准事后乱剔乱凿。
(2).外墙饰件顶部抹灰向外侧抹不小于0.5%坡度。
(3).以上未能详尽之处,按现行有关规范执行。
2、装饰工程
参见图《建筑设计说明》
3、屋面工程
屋面为SBS卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面做法详见西南03J201
第二章工程总目标
二.1质量目标
本工程质量确保一次验收合格。
二.2施工工期目标
确保本工程在60个日历天完成全部施工任务。
计划开工日期为*年4月1日,计划竣工日期为*年5月30日。
具体正式开工日期以业主下发开工令起。
二.3文明安全施工目标
1、确保无重大设备和人员伤亡安全事故;轻伤事故率控制在0.3%。
2、确保“四川省文明工地”。
第三章施工进度计划及施工准备工作
三.1总工期目标
通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施,经过细致周密的计划安排,决定确保本工程总工期为450个日历天完成合同所规定的工程任务。
三.2施工进度计划
详见:
附表一:
施工进度进度计划横道图
三.3施工机械准备
1、大中型施工机械设备的准备,需根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序,拟定施工机械进出场计划,按计划要求及时安排精良的机械设备进场,进行保养和调试。
2、对于小型施工机械设备,如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际,需要进行经济、合理地配置,有计划地组织进场。
3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则规划房间集中储存备用。
4、吊机的使用是施工的关键,进入施工区后立即着手施工所需大中型垂直运输机械塔吊的定位及安装,以符合实际,安全可行、覆盖全部为原则,着重考虑设置位置。
三.4施工物资准备
1、物资准备工作要符合施工进度的要求,做到及时充足。
2、施工用常规物资,搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅,各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等,均提前准备合同生效后即进场。
3、施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间,并均保证及时进场。
4、各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划,采购加工计划,这些计划必须附以确切的数量清单,且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。
5、所有进场物资将先预先定场分类别堆放,并作好标识及保护工作。
三.5施工技术准备
1、认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料,组织好施工图纸会审。
2、制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计,并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准实施。
3、据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核,并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。
4、定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量保证计划,并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
第四章基础及土方工程施工方案
本工程基础为墙下条形基础,基础的埋深为-2.5米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
一、基础的施工顺序为:
基础大开挖—基坑修整—20cm素砼垫层—砖基础—基础梁柱—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
二、土方开挖及边护:
根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:
0.7,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设6个集水井,用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。
三、基础垫层施工
1、浇捣C25砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。
在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作与安装:
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,本工程梁、柱钢筋锚固长度31d,搭接长度为30d,钢筋保护层梁、柱为30㎜。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%至一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
5、绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。
6、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
7、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距:
±10mm钢筋弯起点位置:
20mm
箍筋、横向钢筋的间距:
±20mm保护层厚度:
柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定:
1)、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3)、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4)、模板的接缝不应漏浆。
5)、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、地圈梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200㎜,梁底小横杆间距不大于500㎜。
3、模板的拆除
1)、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2)、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3)、拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整齐。
4、模板安装的允许偏差
轴线位置:
5mm层高垂直度:
6mm
相邻两板高低差:
2mm截面内部尺寸:
+4mm-5mm
表面平整度(2m长度上):
5mm
六、基础梁
1、浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不得有积水。
4、砼的强度等级为C25,采用现浇砼。
5、基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
6、浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
7、砼浇筑的允许偏差
轴线位置:
8mm截面尺寸:
+8mm-5mm
表面平整度(2米长度上):
8mm
七、土方回填
1、因工程现况,基础回填采用一次回填,回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯遍数为3~4遍,每批回填松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。
填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
4、回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。
5、回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连,纵横交错,并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必须严格施工,确保土方回填工程顺利进
第五章主体结构施工方案
五.1标准结构层施工程序
弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志--焊接柱模板限位撑筋--柱钢筋电渣压力焊连接——搭设绑扎柱钢筋的脚手架--绑扎柱钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——封柱模板——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架--铺设楼层底模(包括连系梁底模)--弹线(轴线、标高尺寸验收)--绑扎梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装--隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)--清理垃圾,浇水安装砼泵管--浇筑楼板砼、楼梯砼--养护--拆模(保证强度)--砌筑砖墙,每个楼层均按此顺序循环,施工工序不得颠倒。
五.2钢筋工程
五.2.1钢筋接头形式的选择:
1、原则上按设计图纸要求进行;
2、钢筋下料时,钢筋之间采用闪光对焊连接,接头数量及位置严格按规范要求设置。
3、直径大于10mm柱子与剪力墙立筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋分别采用机械连接与焊接。
五.2.2钢筋施工程序:
1、柱子立筋挤压(电渣压力焊)连接——绑扎柱子钢筋——绑扎梁(包括框架梁、次梁)钢筋——绑扎平板筋。
2、钢筋绑扎、安装质量要求,保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
3、套筒挤压和电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。
五.2.3质量保证措施:
1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
3、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋,水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱主筋,从而保证立柱的轴线正确。
5、因楼板配筋直径不大,在浇捣砼时,钢筋容易位移变形,为此,在砼浇捣过程中,定岗定部位派人检查、返修平板钢筋,特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
6、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时,可改用两个“U”形箍,但绑扎后必须焊成整箍,为保证框架节点核心区有足够的强度和延性,节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
7、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除设计图中注明的外),在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm,在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
8、一层内,同一根柱子钢筋不得有两个接头,梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。
9、在柱纵向主筋搭接长度范围内,箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要相应加长,搭接处两根钢筋应贴箍筋放置,不应一外一内,箍筋各肢尺寸应准确,以保证主筋的正位,箍筋弯折半径应与主筋相同。
10、钢筋规格和间距严格按设计采用,框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。
五.3模板工程
本工程主体为框架结构,经过受力计算,施工方法、经济效益等比较,选择以下模板及支撑体系。
1、柱模板
(1)、柱子模采用定型的大模板,按照图纸的尺寸,配成定型的墙板和柱模,到现场进行拼装。
(2)、绘制模板组装平面图,注明模板吊装顺序,对模板逐一编号,并在施工前与平面图进行核对,以确保模板安装准确无误。
2、现浇楼板模板:
(1)、平板模板以镀膜釉面竹胶板平板模为主,配以各种尺寸和规格的阴角模,确保与梁柱模板的良好连接。
(2)、平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。
(3)、根据模板支撑受力计算,并充分考虑到支撑的安全系数,支撑支点距离选择1000×1000mm,每1800mm设置水平拉杆一道,一层不得少于两道。
(4)、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
3、梁模板:
(1)、圆弧形的梁底和侧模板全配制成定型的钢模板,并按图纸的尺寸进行编号组装。
(2)、矩形梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制。
支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。
4、楼梯模板:
楼梯模板均采用釉面胶合板支设,异形楼梯提前进行预制。
5、模板及支撑体系的配备数量:
(1)、早拆体系碗扣式脚手架每个单体配备3层的支撑。
(2)、楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要求。
(3)、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量,但在现场配备一定数量后补模板。
6、大模板的安装和拆除
(1)、组装顺序,先内模后外模,校正固定用Φ25-30大小螺杆连接,加固用可调杆,三角形加固。
(2)、大模板先编号就位,临时就位时,大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋在最低位置,以保证模板不倾倒。
(3)、内墙组装时必须特别认真,保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确,立模时内墙轴线两侧模板同时进行,将大模板移至墙位线处,校正两个方向的垂直度,加以临时固定。
然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧、固定,再取去临时固定,依次逐间内外模组装大模板。
(4)、门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口,再用角模拼装成型。
(5)、大模板拆除后,就进行楼板施工,平板支架采用碗扣式钢管脚手架,立杆上安装一个可以调节高度(在600mm内)托架底座,在底座上用100*100的方木作主龙骨,在主龙骨上铺设8*8cm方木次龙骨,在次龙骨上铺竹胶板,竹胶板拼缝用胶带纸贴,减少板与板之间的缝隙,以保证浇砼时不漏浆。
(6)、当砼强度达到1.2MPA后,方可拆除大模板,拆模时先拆除联结附件,再旋转底脚丝杆,使模板向后倾斜,与墙体分开,不得在墙上口晃动,撬动或用大锤砸模板,经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。
(7)、拆模顺序按装模相反顺序,吊装大模板时,应严防撞击外墙挂板及架子和砼墙体,因此,早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。
(8)、拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中,可以防止丢失并提高工效。
(9)、拆卸的模板应立即进行清理,此时砼强度不高,清理方便,清理后应涂刷脱模剂。
7、早拆支撑体系施工工艺:
支模工艺:
放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
早拆工序:
用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
(1)、施工注意事项及有关技术措施:
支撑高度的调节,应在支模过程中及时检查,与支模交替进行。
早期拆除模板和支承梁的时间,一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。
上下层立柱应对齐,并在同一个轴线上。
(2)、劳动力组织:
一般一个工作小组配备3-5名木工,木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。
(3)、安全技术措施:
支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的可调支顶和支承梁,支撑件联结稳固。
不得空架浮搁,拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走,防止坠落伤人。
拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板,不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板,不要直接踩在水平拉杆上,拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上,上下传递模板时要互相接应,防止伤人。
夜间支拆模时要有足够的照明设施,并制定夜间施工的安全措施,必要时应设安全巡守人员。
(4)、产品保护措施:
模板面板为胶合板,操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏,拆模板时,严禁硬砸乱撬,严禁抛掷,以防止损坏混凝土和模板。
模板安装完成后,下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
坚持每次使用后彻底清理板面,涂刷脱模剂。
8、模板安装的允许偏差(如表):
项 目
允许偏差(MM)
项目
允许偏差(MM)
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
9、模板工程质量保证措施:
(1)、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)、柱子根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米.
(3)、当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
(4)、模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(5)、在板、墙横板底部考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
(6)、模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
(7)、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
(8)、为了便于运输,可在每个楼层合理设置中转模板钢平台,尺寸另定,安装在楼层南面,拆下的模板搬运到钢平台上,再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
工程的墙体、柱、梁板的模板,采用支拆方便,操作灵活的方案,使之既保证砼浇筑质量,又能充分发挥机械的人工作用的模板体系,将对工程进度起保证作用。
五.4混凝土工程
五.4.1砼工程施工方案的选择:
混凝土全部采用现浇混凝土,混凝土的浇捣采用高压混凝土固定泵一次泵送到位,布料杆布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
五.4.2砼施工的材料机具准备
1、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具,并对所有的机具进行检查和试运转,同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求,保证水电的供应,防止意外事件的发生造成质量事故。
2、严格遵循砼配合设计技术要求,做好水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品,并提供配合比报告,在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3、注意天气预报,不在雨雪天气浇捣混凝土,同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4、对模板及其支架进行检查,确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
五.4.3施工缝的处理和留置:
1、施工缝的留设:
一般情况下不留设施工缝,需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。
2、楼层施工缝的处理:
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润,并且经过验收。
浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆,若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理,并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
五.4.4砼泵送质量保证措施
1、砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1小时。
2、泵管安装宜直,转变宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。
泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
3、当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。
慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
4、当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不得强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞;当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。
重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5、砼泵送过程中,应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。
如遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料反送除气后,再进行压送。
6、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,
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