郑州华润中心一期实验检测方案.docx

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郑州华润中心一期实验检测方案

郑州华润中心一期工程

实验检测方案

编制:

审核:

审批:

华润建筑有限公司

2011年12月

目录

1.编制依据---------------------------------------------------2

2.工程概况---------------------------------------------------2

3.试验与检验工作总体安排-------------------------------------5

4.原材料试验检验---------------------------------------------8

4.1原材料检验批的划分-------------------------------------8

4.2水泥---------------------------------------------------8

4.3砂、石--------------------------------------------------8

4.4砌体材料------------------------------------------------9

4.5钢筋----------------------------------------------------9

4.6钢筋连接试件--------------------------------------------10

4.7防水材料------------------------------------------------11

4.8砂浆----------------------------------------------------11

4.9混凝土工程----------------------------------------------12

4.10回填土工程---------------------------------------------14

4.11钢结构工程---------------------------------------------15

4.12结构实体检验-------------------------------------------16

4.13节能专项验收-------------------------------------------20

4.14分部分项工程及检验批的划分-----------------------------20

1、编制依据：

1.1郑州华润中心一期工程合同

1.2郑州华润中心一期项目图纸

1.3主要规范、标准、规程和文件

1.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.3.3《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

1.3.4《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002

1.3.3《钢筋机械连接统一技术规程》JGJ107-2003

1.3.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92

1.3.7《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

1.3.8《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-93

1.3.9《建筑材料放射性核素限量》

1.3.10《混凝土外加剂应用技术规范》GB30119-2003

2、工程概况

2.1工程简介

序号

项目

内容

1

工程名称

郑州华润中心一期工程

2

工程地址

郑州市二七区铭功路与西太康路交叉口

3

建设单位

华润置地（郑州）有限公司

4

设计单位

中国中元国际工程公司

5

监理单位

中咨工程建设监理公司

6

施工总承包

华润建筑有限公司

7

实验室

河南省基本建设检测科技有限公司

2.2工程建筑概况

郑州华润中心项目位于郑州市二七区自由路、铭功路、西太康路、民主路围合成的区域。

一期占地面积97.756亩，项目总占地面积达140亩，约合93000平方米。

项目总建筑面积约78.8万平方米，本次华润中心一期工程包括万象城一期及华润大厦，总建筑面积26.03万m2，地上建筑面积17.78万m2，地下建筑面积8.25万m2。

2.3试验内容概述

分项工程

材料及标准

试验项目

土方工程

回填土

干密度、含水率、土壤击实试验

钢筋工程

钢材

拉伸试验：

屈服点、抗拉强度、伸长率，

弯曲试验

钢筋焊接连接

抗拉强度、弯曲强度、焊缝探伤

机械连接

单向拉伸试验

混凝土工程

普通混凝土

混凝土抗压强度试验

抗渗混凝土

防水混凝土抗渗试验

砌筑工程

水泥

安定性、凝结时间、强度

砂

筛分析、含泥量、泥块含量

蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖

抗压强度，干体积密度

砂浆

稠度、抗压强度

钢结构工程

型钢

构件尺寸及平整度的检测、构件表面缺陷的检测、强度检测、焊缝的探伤检测

连接构件

高强螺栓、高强螺栓抗滑移试验、焊接试验、焊缝探伤检测

装饰工程

石材、石膏板、吊顶材料

放射性试验

人造木板、饰面人造木板

游离甲醛检测

水性涂料

总挥发性有机化合物（TVOC）游离甲醛含量检测

溶剂型涂料

总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯异氰酸酯（TDI）检测

防水工程

SBS改性沥青防水卷材、聚氨酯涂料防水、聚合物水泥基防水

拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、低温弯折性

外墙保温工程

外墙面砖、外保温层

粘结拉拔试验

门窗

抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能

节能验收

节能材料检验

根据节能材料检验合格报告现场验收

2.4结构实体检验工作内容（结构检测）

地下室结构检测分两次进行，其中华润大厦一次，万象城一次；华润大厦结构检测分两次进行，其中1-20层一次，21-40层一次。

2.4.1混凝土强度

按照实验室确定的检测方案进行检测。

2.4.2钢筋保护层

按照实验室确定的检测方案进行检测。

3、试验与检验工作总体安排

3.1试验人员安排

3.1.1现场设材料负责人两人，由项目质量部负责管理，工程施工过程有一名专职试验员做材料的试验工作。

3.1.2试验辅助人员必须具备相关试验知识，并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识培训。

3.2试验工作原则

3.2.1各负其责的原则

1）材料负责人要对施工现场进场材料的质量负责，按规定需要复试合格后才能使用的材料，由材料负责人向试验员办理委托试验。

2）材料负责人应在工序过程中按规定向试验员办理委托取样，包括混凝土、砂浆、回填土等。

3）分部分项工程的现场质量检验由专职试验人员负责。

4）现场试验人员负责所有施工试验及进场原材料复试取样的制作、成型、养护、送检，同时必须接受现场监理及质量部的监督。

5）试验人员必须及时将试验结果通知项目经理部的工程、质量及技术部。

由技术部资料员将试验报告复印件报送监理公司，并将试验报告原件一式三份存档。

3.2.2原材料必须经试验合格后方能使用，以防止不合格品用于工程，造成质量隐患。

原材料试验委托由材料负责人办理，接受委托后，现场试验人员应及时取样送实验室并取回检验结果。

3.2.3上道工序必试项目经试验合格后才能进入下道工序，主要有：

1）钢筋连接，在正式使用前，必须先做工艺检验试件，试验合格后在工程使用中，应按现场检验批量抽样试验，合格后才能浇筑混凝土。

2）回填土试验，在正式回填前，要先将准备回填用土料，送实验室做标准击实试验，得出控制干密度指标。

正式回填时，分层取样，测试干密度、含水率。

合格后，才允许回填上一层。

3.2.4取样有代表性

各种材料要按规定的取样方法取样，确保试样的代表性。

特别对混凝土取样，标养试块在罐车运输到工地后进行输送泵前采样，同条件试块在入模地点取样。

3.3现场实验室的建立

3.3.1现场设置标养室。

3.3.2试验工具准备

序号

名称

数量

单位

1

架盘天平（300克），M2级砝码

1

架

2

干湿温度计

1

支

3

混凝土试模

12

组（每组3个）

4

砂浆试模

6

组

5

抗渗试模

3

组（每组6个）

6

混凝土塌落度筒

2

个

7

温度计

10

个

8

钢板尺

1

只

9

钢筋位置测定仪

1

台

10

环刀

3

个

11

切土刀

3

个

12

环刀盖

6

个

13

锤子

3

把

14

钢丝锯

3

个

15

台秤

1

台

16

铁锨

2

把

17

卷尺

2

把

18

剪刀

1

把

19

建筑电子测温仪

1

台

20

预埋式测温线

500

个

21

捣棒长65cm，φ16mm

2

根

22

捣棒长35cm，φ10mm

2

根

23

游标卡尺

1

把

24

结构回弹仪

1

台

25

放大镜（10倍）

1

把

26

扭力扳手

1

把

3.3.3试验室要建立下列台账、记录

1、标准养护室温度记录

2、混凝土试验台账

3、回填土试验台账

4、施工现场钢筋原材送试台账

5、水泥试验台账

6、砂、石试验台账

7、砌体试验台账

8、防水材料试验台账

9、商品混凝土现场塌落度测试记录、

10、混凝土结构实体检验（温度、强度）记录

3.3.4根据本工程的实际情况，主要试验内容如下：

1、混凝土试样的制作、成型、养护、送检；

2、砌筑砂浆时间制作、成型、养护、送试；

3、土壤击实试验取样、送试；

4、回填土干密度取样、试验；

5、钢筋原材料进场复试取样、送检；

6、钢筋焊接试件取样、送检；

7、水泥、砂石原材料进场复试取样、送检；

8、砌体材料进场复试取样、送检；

9、防水材料进场复试取样、送检；

10、钢结构、构件连接材料进场复试取样、送检；

11、门窗，电线电缆插座水管材料进场复试取样、送检。

3.4外部试验单位的选择

本工程常规试验及见证试验由河南省基本建设检测科技有限公司试验，已报监理单位审核批准。

4、原材料试验检验

4.1原材料检验批的划分

本工程所有原材料均需要分阶段分批进场，原则上当进场原材料的数量不超过相关规定的单个检验批的最大限量时，此批原材料可作为单独一个检验批进行检验；当检查原材料的数量超过相关规定的单个检验批的最大限量时，须按规定划分为不同的检验批进行检验。

4.2水泥

4.2.1水泥试验的取样

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

施工现场的水泥出厂时间超过三个月应重新进行检测，按照检测后的数据，若水泥能够达到要求的强度方可继续使用，否则根据情况降级使用或不得使用。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.2.2水泥试验项目

1）水泥胶砂强度（抗压、抗折）；

2）水泥安定性；

3）水泥凝结时间。

4.3砂、石

4.3.1取样方法

砂石试验应同一产地、统一规格、统一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m³或600t时亦为一验收批。

每一验收批取样一组，一组砂试样的数量为20kg；一组石试样的数量为40kg或80kg。

当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。

砂在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上），均匀搅拌后用四分法缩至20kg组成一组试样；石在取样时应在料堆上由各部位抽取大致相等的试样15份,每份5kg-10kg（最大粒径20mm以下5kg，最大粒径31.5mm、40mm的取10kg）搅拌均匀后缩分成一组试样40kg（最大粒径20mm以下）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）。

4.3.2检验项目

砂检测含泥量、泥块含量、有害物质含量、含水率；石检测含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量、含水率。

4.4砌体材料

本工程所用砌筑材料为蒸压加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖。

4.4.1取样方法

同品种、同规格、同等级的蒸压加气混凝土砌块以每1万块为一个验收批，不足1万块也为一个检验批，随机抽取50块砌块；从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取，制作三组试件（3块/组，共九块）进行立方体抗压强度试验和干体积密度检验。

蒸压灰砂砖以10万块为一验收批，不足10万块也按一验收批；然后在每一验收批随机抽取试件一组（10块）。

4.4.2检验项目

蒸压加气混凝土砌块需做抗压强度试验和干体积密度；蒸压灰砂砖做抗压强度的检验。

4.5钢筋

4.5.1取样方法

1）钢筋在进场检验时，批量应按下列情况确定：

对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；

对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

2）每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

3）生产厂家的标识炉号的钢制标牌物资应妥善保存，并将复印件交档案室存档备查。

4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如果力学性能检测不合格，则判定此批钢筋不合格。

4.5.2外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每一米的弯曲度不得大于4mm。

钢筋可按实际重量或公称重量交货。

当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，应立即与生产厂家交涉。

4.5.3相关资料

出厂质量检验报告、复试报告（对框架结构纵向受力钢筋，报告中应注明强屈比和屈标比两个数值）。

4.6钢筋连接试件

4.6.1钢筋连接试件取样

1）班前焊试件：

在正式焊接施工前同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和混凝土项目与班中焊接时间相同。

2）钢筋电弧焊接接头：

同部位、同接头形式、同钢筋级别，每300个接头为一批，不足300个仍作为一批。

试件取样一组（共3根），从成品中切取。

3）钢筋电渣压力焊：

同部位、同接头形式、同钢筋级别，每300个接头为一批，不足300个仍作为一批。

试件取样一组（共6根），从成品中切取。

4）钢筋机械连接：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个仍作为一批。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

4.6.2钢筋连接检验方法

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

4.7防水材料

取样方法：

进场的防水材料除向生产厂家索要产品质量证明和检验报告外，在现场还应对其进行抽样复检。

在外观检查合格的基础上，根据相关规范要求现场取样送实验室复试。

4.8砂浆

4.8.1砌筑砂浆

取样方法

在进场后应检验砂浆的稠度、砂浆的抗压强度。

砂浆应在砌筑地点在搅拌机出料口随机取样制作试样，试件一组6块。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

以每一楼层或250m3砌体中的每一种强度等级、同一配合比、同种原材料的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（6块）。

基础砌筑按一个楼层计算。

施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。

试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体，应具有足够的刚度并拆模方便。

试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6-8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分砂浆削去抹平。

拆模后的试件应在标准条件下养护28d时试压。

试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，并依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。

养护条件：

水泥混合砂浆为温度20±3℃，相对湿度60%-80%；水泥砂浆为温度20±2℃，相对湿度95%以上，养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。

4.8.2建筑地面砂浆

取样方法

建筑地面用水泥砂浆，以每一层或至少1000㎡为一个检验批，不足1000㎡也按一批计。

每批砂浆至少取样一组。

当配合比变化时也应相应的留置试块。

4.8.2相关资料

砂浆配合比、开盘鉴定、砂浆试块试验报告。

4.9混凝土工程

4.9.1混凝土现场检测

在施工现场交货点应进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差≤20mm。

现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段塌落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土塌落度不符合要求的车辆勒令返回。

4.9.2普通混凝土取样原则：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4.9.3抗渗混凝土取样原则：

1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑抗渗混凝土每500立方应留置一组抗渗试件（每组6个试块），每项工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；

2）试块应在浇筑地点制作，在标准条件下养护；

3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4.9.4试块取样

每一取样批至少成型一组标养28天试块，对每段顶板应留置试块的组数应根据实际需要确定，以备检查拆模时的强度。

混凝土冬季施工按规范规定，必须另增加两组同条件养护试块，其中一组抗冻临界强度（即在构件实际测温，混凝土即将受冻—不掺抗冻剂的达零度前，掺抗冻剂的达抗冻剂规定温度前），是否超过了抗冻临界强度：

（1）采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计值的30%，矿渣水泥混凝土为设计值的40%。

（2）C10及以下混凝土，不小于5N/mm2；另外一种留置转常温养护28天测强度（在同条件下养护28天后，标准养护28天；粉煤灰混凝土的标准养护为60天）。

冬施留置的同条件试块组数应增加1-2组备用。

标养试块在混凝土进场后入泵或入塔吊料斗前制作，同条件试块在浇筑点入模前制作。

试件采用成品模具制作。

试模应具有足够的刚度并拆装方便并经法定检测单位检测合格。

试模应符合《混凝土试模》（JG237-2008）要求。

制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。

每一组三个试件应在同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。

强度试块的制作应在40分钟内完成。

试件从标养室取出后，应立即试验，以免试件内部的温度湿度发生显著变化。

标养试块在标养室养护至28天龄期时送实验室进行检测。

4.9.5混凝土试块的强度评定

1）混凝土抗压强度评定

确定该组试件的混凝土强度代表值：

a、取三个试件强度的平均值；

b、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；

c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

2）抗渗混凝土试验结果的评定

混凝土的抗渗等级，以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算出的P值进行评定。

P=10H-1

P—抗渗等级；

H—6个试件中3个渗水时的水压力（Mpa）。

3）混凝土强度应分批进行验收。

同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，各个验收项目应按《建筑安装工程质量检验评定同意标准确定》。

同一验收批混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

4.9.6相关资料

混凝土申请浇灌记录、混凝土开盘鉴定、砼出厂质量证明书、砼含碱量计算书、砼小票、标养试块养护记录、同条件试块养护记录。

4.10回填土工程

4.10.1取样方法

土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源、取30kg土样（密封，保持自然含水率）送至常规试验室进行标准击实试验并确定土样的最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量的指标。

要对每层回填土的质量进行检验。

回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及试验，同时填写试验记录。

一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，方可回填上层。

对不符合设计及规范要求的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。

基坑回填土，每层按50~100m2取样一组；基槽回填每10~20延米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部（2/3深处）。

取样方法：

环刀内径为61.8±0.15和19.8±0.15mm，高度为20±0.016mm。

取样时应在环刀壁内侧涂一层凡士林，刀口向下放在取样处，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，用钢丝锯整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总重量。

土样在试验前应妥善保管，应用塑料袋密封以防止水分蒸发。

环刀法密度试样进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。

填土压实后的干密度应有90%以上复合设计及规范要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，而且不应集中。

填土含水率的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应进行试验，以得到复合密实度要求的最优含水率和最大干密度。

土料的含水率一般以手握成团，落地开花为宜。

4.10.2试验计划

基坑部分采用素土回填。

按照上述规定取样，具体点位布置图见《土方施工方案》。

4.11钢结构工程

4.11.1外观检查

钢结构型钢的尺寸规格是影响承载力的主要因素，进场验收时重点检查型钢规格尺寸。

钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物，焊缝目视检测的内容包括焊缝外观质量，焊缝尺寸等。

4.11.2取样方法

工程中所用钢结构构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的，若对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。

钢材力学性能的复验为按批取样试验，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一板厚级别、同一交货状态的钢板组成，每批钢材重量不大于60T。

样品应在钢板轧制方向的任一端1/4板宽位置截取，其大小应能满足所有的复验项目制作试样的要求，同时要有一定的储备，以补充作废或无效的试验。

4.11.3钢构连接的检测

对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。

并用扭力扳手（当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手）对螺栓的紧固性进行复查，