车工工艺与技能训练教案项目5.docx
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车工工艺与技能训练教案项目5
项目5螺纹加工
课题:
螺纹加工
教学目的:
1、掌握车削内外三角形螺纹的技能
2、掌握车削梯形螺纹的方法
3、掌握蜗杆的车削技术
4、了解多线螺纹和多线蜗杆的车削方法
教学重点、难点:
1、掌握车削内外三角形螺纹的技能
2、掌握车削梯形螺纹的方法
教学课时:
16课时
授课方法:
讲授法、观察法、实践法
教学参考书及教具(含电教设备):
一、螺纹的分类及术语
(一)、螺旋线的形成
直角三角形围绕圆柱旋转一周,斜边在圆柱表面上所形成的曲线,就是螺旋线
二、螺纹的分类
按用途和牙形分
螺纹
联接用传动用
矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹
三角形螺纹管螺纹圆形螺纹
按螺旋方向分:
右旋和左旋
按螺旋线数分:
单线和多线
按母体分:
圆柱螺纹和圆锥螺纹
三、螺纹术语
1.螺纹
在圆柱表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽
2.螺纹牙型、牙型角和牙型高度
螺纹牙型是通过轴线剖面上,螺纹的轮廓形状。
牙型角是螺纹牙型上,相邻两牙侧间的夹角
牙型高度是螺纹牙型上,牙顶到牙底之间,垂直与轴线的距离。
3.螺纹直径
公称直径代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸。
外螺纹大径(d)亦称外螺纹顶径。
外螺纹小径(d1)亦称外螺纹底径。
内螺纹大径(D)亦称外螺纹底径。
内螺纹小径(D1)亦称外螺纹孔径。
中径(D2,d2)是一个假象圆柱的直径,母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
4.螺距(P)
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5.螺纹升角(ψ)
在中径圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
计算公式:
tanψ=P/πd2
作业:
教材P1261T
课题:
螺纹的种类和尺寸计算
教学目的、要求:
了解三角螺纹的种类
教学重点、难点:
掌握三角螺纹的计算
教学课时:
4课时
授课方法:
讲授法、实践法
教学参考书及教具(含电教设备):
2、三角螺纹的种类和尺寸计算
因其规格和用途不同,可分为普通螺纹、英制螺纹、管螺纹
一、普通螺纹的尺寸计算
牙型角为60度用(Mxx)表示
螺纹大径D=d
中径d2=D2=d-0.6495P
(1)牙型高度h1=0.5413P
(2)螺纹小径d1=D1=d-1.0825P
二、英制螺纹
在我国应用很少,牙型角为55度
螺距与公制换算公式:
P=1in/n=25.4/n(mm)
P为螺距n为牙数
三、管螺纹
分为非螺纹密封管螺纹(圆柱)和螺纹密封管螺纹(圆锥),
均为55度,用(Gx/x)表示
三、矩形螺纹尺寸计算(略)
四、梯形螺纹的尺寸计算
国家标准规定为30度;英制为29度,较少采用
外螺纹
大径d
公称直径
中径d2
d-0.5P
小径d3
d-2h3
牙高h3
0.5P+ac
内螺纹
大径D
D+2ac
中径D
d2
小径D
d-P
牙高H
h3
牙顶宽
ƒ、ƒ´
0.366P
牙底宽
W、W´
0.366P-0.536ac
牙顶间隙
P
1.5-5
6-12
14-44
ac
0.25
0.5
1
五、螺纹车刀
一、螺纹车刀材料的选择
有高速钢(低速)和硬质合金(高速)两类
二、螺纹升角对车刀工作角度的影响
1.车刀两侧后角的变化
一般取3-5度
右螺纹:
左侧=3-5度+ψ
右侧=3-5度-ψ
左螺纹:
左侧=3-5度-ψ
右侧=3-5度+ψ
2.车刀两侧前角的变化
由于基面发生了变化,工作前角与刃磨前角不一样。
三、车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响
车刀刀尖角的大小决定了螺纹牙型角
螺纹车刀纵向前角不等于0度时,两侧切削刃不通过工件轴线,车出的牙侧不是直线而是曲线。
纵向前角越大,牙型角的影响越大
四、三角形螺纹车刀(P89)
五、矩形螺纹车刀(P90)
六、梯形螺纹车刀(P91)
课题:
车螺纹的方法
教学目的、要求:
掌握车削螺纹的方法
教学重点、难点:
教学课时:
2课时
授课方法:
讲授法、实践法
教学参考书及教具(含电教设备):
六、车螺纹的方法
一、低速车削螺纹
三角螺纹:
(1)直进法
(2)左右切削法
(3)斜进法
矩形螺纹
1.直进法
2.左右切削法
梯形螺纹
1.左右切削法
2.车直槽法
3.车阶梯槽法
二、高速车削螺纹
用硬质合金车刀,不宜采用左右切削法
作业:
教材P1262T
课题:
车蜗杆
教学目的、要求:
了解蜗杆的参数、讲授
教学重点、难点:
掌握车削蜗杆的方法
教学课时:
2课时
授课方法:
讲授法、实践法
教学参考书及教具(含电教设备):
七、车蜗杆
一、蜗杆的齿形
轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆
二、蜗杆的主要参数
轴向模数mx
齿形角a=20度
齿距p
πmx
齿顶宽(sa)
轴向
0.843mx
导程Pz
Z1XP=Z1πmx
法向
0.843mx*cosγ
全齿高h
2.2mx
齿根宽(ef)
轴向
0.697mx
齿顶高ha
mx
法向
0.697mx*cosγ
齿根高hf
1.2mx
分度圆d1
da-2mx
齿厚(s)
轴向
P/2
齿顶圆da
d1+2mx
法向
P/2*cosγ
齿根圆df
d1-2.4mx
三、车蜗杆时的装刀方法
1.水平装刀法(轴向直廓蜗杆)
2.垂直装刀法(法向直廓蜗杆)
八、车多线螺纹和蜗杆
一、多线螺纹和蜗杆
沿两条或两条以上、在轴向等距分布的螺旋线所形成的,称为多线螺纹和多线蜗杆
二、车多线螺纹和蜗杆的分线方法
1.轴向分线法
(1)小滑板刻度分线法
(2)用百分表和量块分线法
2.圆周分线法
(1)交换齿轮分线法
(2)用卡盘卡爪分线法
(3)分度盘分线法
三、注意事项
1.先粗车再精车。
2.各条螺旋槽切入深度相等。
3.用左右切削法时,左右移动量应该相等。
作业:
教材P1263T4T
九、交换齿轮的计算
(略)
十、乱牙及预防
一、产生乱牙的原因
当丝杆转一转时,工件未转过整数转,就会产生乱牙。
n丝/n工=P工/P丝
二、预防乱扣的方法
常用的预防是开倒顺车,不提起开合螺母。
十一、梯形螺纹公差
十二、螺纹及蜗杆的测量
(一)、螺纹的测量
1.单项测量法
(1)螺距的测量
(2)大、小径的测量
(3)中径的测量
A.用螺纹千分尺测量
B.用三针测量M=d2+4.864dD-1.866P
C.用单针测量
2.综合测量法
用螺纹量规测量
二、蜗杆的测量
1.分度圆直径的测量
与螺纹相同
2.法向齿厚的测量Sn=Sx*cosγ=πmx/2*cosγ
作业:
教材P1265T
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