210074块段及西二煤柱工作面采后小结.docx
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210074块段及西二煤柱工作面采后小结
21007-4块段及西二煤柱工作面采后小结
一、工作面概况
21007—4块段及西二煤柱工作面位于本矿西二采区的10煤区域,21007—4块段工作面推采过程中,矿研究决定,在原工作面推采的基础上继续向外推采煤柱—即西二煤柱工作面,回收西二煤柱。
该区域局部有伪顶,直接顶板为粉砂岩,老顶为中细粒砂岩,直接底板为泥岩,老底为细粒砂岩和粉砂岩互层,工作面地面标高为+31—+32.64m,工作面走向长250米,倾向长40-180米,煤层倾角20-28°之间,平均倾角24°,工作面风巷标高-314米,运巷标高-380—-314m米,煤层厚度在1.4-3.2米之间,平均厚2.8米。
煤质为优质肥气煤,地质储量为98823吨,设计可采储量为93882吨,从2009年3月28日开始回采,到2010年5月15日工作面回采结束。
2009年8月16日工作面上口30米煤层变簿,煤厚0.4米左右,工作面无法正常推采,被迫停止21007—4工作面生产,在上口煤层变簿处施工辅助风巷,形成系统后,于2010年2月12日中班开始恢复21007—4工作面生产,工作面停采近4个月时间。
2010年3月10日在21007—4工作面推采的基础上继续向外推采西二煤柱工作面。
21007—4块段及西二煤柱工作面服务期限为13个月另17天时间(剔除停采时间,实际服务期限为9个月另13天时间)。
采出煤量94870吨,回采率96%,回采工效率2.53吨/工,安全无事故。
二、工作面回采情况分析
1、工作面超前压力及周围采空区固定支承压力的影响范围分析
21007—4工作面推采期间,就在原工作面推采的基础上继续向外推采煤柱—即西二煤柱工作面。
该工作面上风巷及腰巷巷道布置较早,工作面开采前巷道就已维护一次,区域内巷道比较复杂,与工作面运、风巷平行即走向有三条,由于受21007-3块段工作面采动及断层影响,21007-4块段风巷开采前巷道就已严重变形,开采时被迫对该巷道进行套棚整改,加上该块段煤层顶板有50公分的伪顶,对工作面推采及安全开采构成不利因素。
2009年8月21007-4块段工作面推采100米左右及西二煤柱工作面后期推采时,工作面上口30米煤层变簿,煤厚0.4米左右,工作面无法正常推采,被迫停止21007—4工作面生产,对工作面采用缩至最小控顶距,在煤壁用笆片打木锚杆封闭等方法控制停采面,并在上口煤层变簿处施工辅助风巷及采用沿空留巷方法,形成上出口。
西二煤柱工作面在原工作面推采的基础上继续向外推采时过巷较多,加上皮带机巷四角门处局部抽冒,为加强工作面的安全开采与管理,矿部多次组织相关部门负责人进行现场会办,技术科及时编制了一系列针对性措施,从而保证了工作面安全开采,没有发生冒顶事故和人身伤事故。
2、回采过程中存在的问题及处理方法;
21007-4块段工作面及西二煤柱工作面上口煤层变簿,无法正常推采;西二煤柱工作面在原21007-4块段工作面推采的基础上继续向外推采时过巷较多,巷道变形严重,加上期开采过程中工作面顶板局部破碎,,对工作面顶板管理带来很大难度,虽经多次维护,仍达不到要求。
为保证安全开采,矿部会同相关单位对工作面及时进行了分析,对工作面采取一系列措施:
1)21007-4块段工作面推采100米左右时,由于工作面上口煤层变簿,在上口煤层变簿处施工辅助风巷,形成上出口;
2)西二煤柱工作面推采时,由于区域内巷道多,巷道变形严重,采用集中开采,加快推进速度。
从采二工区抽调30多人,集中力量,采用两采一准的作业方式,一天一个循环,加快工作面推进速度,尽快将工作面回采结束;
3)由于西二煤柱工作推采时,下运巷变形极为严重,为保证工作面下出口安全,在巷道上帮采用扩帮的方法,确保出口安全畅通。
4)过局部构造带处超前一峒维护,柱子必须垂直断层面顶板支护,确保有效支护。
5)过工作面顶板破碎处时,工作面煤壁采用超前挂梁、分段放炮的方法,及时对暴露顶板进行支护,煤壁采用笆片进行全断面封闭,减少片帮。
6)西二煤柱工作面上口煤层变簿处采用沿空留巷方法,保证后期工作面出口安全。
7)改变两采一准的劳动组织形式,顶板采用“4、5排”管理,保证及时回柱放顶,释放压力。
通过以上一系列措施的执行,使工作面及时得到有效控制。
3、采煤方法的优缺点分析
根据工作面区域内巷道揭露的现状及巷道破坏程度分析,该区域
上风巷受21007-3工作面采动及断层影响,上风巷矿压显现明显,后期西二煤柱开采时,由于区域内巷道多,巷道变形也很严重,采煤工作面布置时,主要根据工作面已揭露的巷道及矿多年开采经验,采用走向长壁采煤方法推采,齐梁齐柱式布置工作面,优点:
可以有效实施连续推进,运输系统布置相对简单,安全得到保障。
缺点:
通过对该区域地质构造的观察分析,发现该区域上口走向煤层变簿等构造时,工作面采用走向长壁推采时,构造始终跟随工作面,工作面难以正常推采,21007-4块段工作面推采100米左右,工作面上口30米煤层变簿,煤厚0.3米左右,工作面无法正常推采,被迫在上口煤层变簿处施工辅助风巷,形成上出口,影响工作面正常生产。
4、矿压显现规律和顶板管理分析
通过对21007—4及西二煤柱工作面回采跟踪发现,该工作面推采后,工作面初次来压距离较其他10煤工作面变化不大,工作面初次来压步距在14米左右,周次来压步距在17米左右,工作面推采时老塘顶板基本能随工作面推采及时冒落,老塘基本无悬顶面积,没有出现工作面抽冒、大顶来压威胁工作面安全等不利因素。
三、异常区域瓦斯涌出情况分析
该区域属瓦斯异常区域,该区域巷道施工及开采过程中,炮眼内瓦斯含量较高,浓度一般在10-15﹪,巷道高冒点通风不良易引起积聚。
针对瓦斯异常区域,我们制定了瓦斯异常区域通防特殊管理措施,落实责任,并责任到人,工作面回采时没有出现瓦斯积聚现象。
四、组织正规循环作业经验及存在问题
21007—4工作面前期采用边采边准,边采边准涉及到采煤与回料平行作业等,安全系数不高,21007—4作面后期及西二煤柱工作面采用两采一准的作业方式,人员相对集中,工作面采煤时无回料干扰,减少平行作业工序,安全系数高,回采工效率高,为刘东矿长壁回采10煤积累了经验。
若工作面长度短,正规循环的作业方式,难以组织。
五、设备选型及使用情况
该工作面开采时最多使用6部溜子,3部皮带机运输,每个班次仅溜子就要安排6个劳动力,加上溜子故障时常发生,任一部溜子出故障,工作面就被迫停产,一是浪费人力;二是易影响生产。
总之,由于各个部门的精心组织和紧密配合,使工作面得以安全回采结束,避免了人身以上事故的发生,在回采过程中,也存在一些问题:
一是工作面环节多,人力浪费,工作面直接生产人员减少,影响产量;二是工作面巷道布置不够合理,区域内巷道布置较多,对工作面推采带来难度;三是区域内上、下两道施工时间长,变形严重,多次维护,浪费人力、财力。
在今后工作中不断加以探索与改进。
技术科2010年5月16日
72209工作面采后小结
三、工作面概况
72209工作面位于本矿西二采区的7煤区域,直接顶、老顶均为泥岩,工作面地面标高为+32.02—+32.84m,工作面走向长220米,倾向长102米,煤层倾角20-28°之间,平均倾角24°,工作面风巷标高-328米,运巷标高-360—-382m米,煤层厚度在2.5-3.8米之间,平均厚3.0米。
煤质为优质肥气煤,地质储量为61902吨,设计可采储量为58806吨,从2009年8月10日开始回采,到2010年2月12日工作面回采结束,服务期限为6个月另3天时间。
采出煤量60180吨,回采率97%,回采工效率2.63吨/工。
四、工作面回采情况分析
1、工作面超前压力及周围采空区固定支承压力的影响范围分析
该工作面上风巷及腰巷巷道布置较早,加上7煤顶、底板松软,巷道变形快,工作面开采前巷道就已维护三次,巷道顶板破碎,工作面开采小断层发育也比较明显,腰巷上口小断层跟随工作面,受构造影响,断层附近顶板出现局部漏冒,加上该块段煤层顶板有50公分的伪顶,上风巷有一段岩巷,工作面中上部局部煤层达3.8米,对工作面推采及安全开采构成不利因素,为加强工作面的安全开采与管理,矿部多次组织相关部门负责人进行现场会办,工作面采用大铁鞋、增加接触面积、施工辅助巷道等方法,技术科及时编制了一系列针对性措施,加强过断层、过高层煤层等顶板管理工作,从而保证了工作面安全开采,没有发生冒顶事故和人身伤事故。
2、回采过程中存在的问题及处理方法;
工作面推采时由于局部煤层较厚,支柱虽穿鞋,但由于煤层及煤层底板软,工作面要经常补液,支柱初撑力有时仍没有达到设计要求,由于柱子要经常补液,工作面整柱工作量太大,加上构造影响,对工作面顶板管理带来很大难度。
后期开采过程中,由于工作面推采时间长,上、下风运巷变形极为严重,虽经多次维护,仍达不到位要求,为保证安全开采,矿部会同相关单位对采一工作面及时进行了分析,对采一工作面采取一系列措施:
1)集中开采,加快推进速度。
从采二工区抽调30多人,集中力量,采用两采一准的作业方式,一天一个循环,加快工作面推进速度,尽快将工作面回采结束;
2)由于下运巷变形极为严重,工作面下出口不能保证,从外口施工辅助运巷,确保出口安全畅通。
3)工作面中上部小构造带上边煤层较厚,煤壁采用超前挂梁、手稿破煤、禁止放炮,柱底穿大铁鞋等方法,并对暴露顶板及时进行支护,构造带处采用双笆片进行全断面封闭。
4)构造带处超前一峒维护,柱子必须垂直断层面顶板支护,确保有效支护。
通过以上一系列措施的执行,使72209工作面及时得到有效控制。
3、采煤方法的优缺点分析
根据工作面区域内巷道揭露的现状及巷道破坏程度分析,该区域内7煤矿压显现明显,采煤工作面布置时,主要根据工作面已揭露的巷道及矿多年开采经验,采用走向长壁采煤方法推采,齐梁齐柱式布置工作面,优点:
可以有效实施连续推进,运输系统布置相对简单,安全得到保障。
缺点:
通过对该区域地质构造的观察分析,发现该区域走向构造,工作面采用走向长壁推采时,构造始终跟随工作面,断层落差大时,工作面难以正常推采,2009年11月份该工作面推面时,腰巷附近断层落差变大时,被迫采用施工辅助巷道等方法,将一个工作面分成上、下两个工作面推采,既影响工作面煤炭产量,又影响煤炭回收。
4、矿压显现规律和顶板管理分析
通过对72209块段工作面回采跟踪发现,该工作面推采后,工作面初次来压距离较其他工作面略有变小,工作面初次来压步距在13米左右,周次来压步距在10米左右,工作面推采时老塘顶板基本能随工作面推采及时冒落,老塘基本无悬顶面积,没有出现工作面抽冒、大顶来压威胁工作面安全等不利因素。
三、异常区域瓦斯涌出情况分析
该区域属瓦斯异常区域,该区域巷道施工及开采过程中,炮眼内瓦斯含量较高,浓度一般在10-20﹪,巷道高冒点通风不良易引起积聚。
针对瓦斯异常区域,我们制定了瓦斯异常区域通防特殊管理措施,落实责任,并责任到人,工作面回采时没有出现瓦斯积聚现象。
四、组织正规循环作业经验及存在问题
72209工作面采用两采一准的作业方式,人员相对集中,工作面采煤时无回料干扰,减少平行作业工,安全系数高,回采工效率高,为刘东矿长壁回采72煤积累了经验。
若工作面长度短,正规循环的作业方式,难以组织。
五、设备选型及使用情况
该工作面开采时最多使用6部溜子,3部皮带机运输,每个班次仅溜子就要安排6个劳动力,加上溜子故障时常发生,任一部溜子出故障,工作面就被迫停产,一是浪费人力;二是易影响生产。
总之,由于各个部门的精心组织和紧密配合,使工作得以安全回采结束,避免了人身以上事故的发生,在回采过程中,也存在一些问题:
一是工作面环节多,人力浪费,工作面直接生产人员减少,影响产量;二是工作面巷道布置不够合理,区域内巷道布置较多,对工作面推采带来难度;三是区域内上、下两道施工时间长,变形严重,多次维护,浪费人力、财力;四是区域内属于三软地层,巷道变形快,采区巷道多次维护,没有找到更为合适的巷道支护方式。
在今后工作中不断加以探索与改进。
技术科
2010年2月14日
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