普洒煤矿安全技术发展规划.docx
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普洒煤矿安全技术发展规划
纳雍县普洒煤矿
安全技术发展规划
编制:
生产技术科
编制日期:
2012年7月20日
安全技术发展规划会审意见
会审地点
矿会议室
会审时间
2012年7月21日
会审单位及负责人签字
矿长
安检科
工程师
通风科
安全矿长
机电科
生产矿长
运输队
机电矿长
施工负责人
1、实施过程中根据发展变化及时进行调整。
2、企业负责人按规划筹措资金。
3、矿井在实施规划过程中,必须将安全工作摆在首位。
4、对执行规划不力单位和个人要及时纠正,否则按规定进行处罚。
5、规划为提及事项,要根据需要进行补充完善。
编制说明
一、编制目的和意义
煤矿安全是安全生产工作的重中之重。
国家历来高度重视煤矿安全生产工作,近几年相继采取了一系列重大举措,使煤矿安全生产工作不断加强,煤矿安全生产状况逐步好转,但安全生产形势依然严峻。
为防止和减少各类事故,保障人民群众生命和国家财产安全,按照“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,根据国家相关要求,结合纳雍县普洒煤矿实际情况,制定《纳雍县普洒煤矿生产建设长远发展规划》,制定《纳雍县普洒煤矿安全技术发展规划》提出安全技术发展的指导思想、基本原则、规划总体目标、规划主要重点工作、保障措施等,以指导矿井的生产安全工作。
二、编制原则及规划期
1、编制原则:
制定安全技术发展目标、规划主要重点工作、保障措施。
2、规划期:
2012~2016年。
三、涉及的安全技术规划范围
本规划涉及安全技术规划范围包括:
矿井通风系统、矿井瓦斯防治系统、矿井防尘防灭火系统、矿井安全避险六大系统、矿井防治水系统、矿井提升运输系统及矿井供电系统等。
四、规划主要指标
纳雍县普洒煤矿安全技术发展规划总投资2939.5万元,2012年总投资1533.2万元、2013年总投资657.9万元、2014年总投资723.1万元、2015年总投资12.7万元、2016年总投资12.6万元。
其中:
矿井开采系统
万元,通风系统
万元,瓦斯防治系统
万元,防尘防灭火系统12万元,安全避险六大系统
万元,防治水系统
万元,提升、运输系统
万元,供电系统
万元。
第一章基本情况
第一节矿井概况
一、基本情况
纳雍县普洒煤矿位于纳雍县城东南,行政区划隶属纳雍县张家湾镇管辖,距县城29公里。
纳雍县普洒煤矿属于贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州省煤矿安全监察局、贵州省环境保护局《关于毕节地区八县(市)煤矿整合、调整布局方案的请示》(黔煤呈[2007]3号及贵州省人民政府批复)确定为技改(扩能)矿井,设计年产量30万t/a。
2009年7月22日经纳雍县煤炭局批准,毕节地区煤炭管理局备案后开工建设,2012年4月完成基本建设,矿井现正在进行联合试运转。
二、矿区地理位置及煤田分布
纳雍县普洒煤矿位于纳雍县城南东,行政区划隶属纳雍县张家湾镇管辖,距县城29公里,纳雍至六枝(县道019线)公路从矿区外北侧通过,距矿山有6公里,矿井至贵昆线六枝火车站约86km,至滥坝火车站91km,至纳雍电厂约45公里。
矿区地理坐标:
东经105°26′30″~105°27′10″,北纬26°37′52″~26°38′28″。
普洒煤矿位于水公河向斜的次一级褶曲张维背斜南东翼,整体为单斜构造。
其间未发育次一级的褶曲,煤、岩层走向北东向,倾向近东南向,倾角较缓,一般7~12°。
三、2011年度主要经济指标
普洒煤矿属建设矿井,2011年共生产原煤0.2万吨,产值经营总额为120万元,上缴税金60万元,净利润0万元。
第二节煤炭资源及开采技术条件
一、资源储量
普洒煤矿矿区面积0.9577km2。
可采煤层6层,煤层倾角一般在7~12°,煤厚稳定,平均厚度1.6m。
煤层结构属简单—较复杂类型,单层厚度一般在0.95m左右,最大总厚为9.6m。
根据贵州省有色地质勘查局二总队2007年11月编制的《贵州省纳雍县普洒煤矿地质勘查及资源/储量核实报告》及批复(黔国土资储备字[2008]373号):
截至2007年10月,矿井保有煤炭资源储量(331+332+333)953万吨,其中,(331)48万吨,(332)160万吨,(333)745万吨。
二、煤田地质特征及煤层赋存情况
1、地层
龙潭组是主要含煤地层,厚度277-350m,平均厚度为306.72m。
主要岩性为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、灰岩薄层以及煤层组成。
含煤层约50层,主要可采煤层6层,局部可采及零星可采煤层1层。
其总厚度18.65~41.42m,平均31.76m,含煤系数10.35%。
含可采煤层6层,可采煤层平均总厚度为17.54m,可采煤层的含煤系数5.71%。
。
2、构造
普洒煤矿位于水公河向斜的次一级褶曲张维背斜南东翼,整体为单斜构造。
其间未发育次一级的褶曲,煤、岩层走向北东向,倾向近东南向,倾角较缓,一般7~12°。
区内未见大的断裂构造,在井田中部发育F1、F2两条断层,中南部发育F4断层,另外在井田外的东侧发育F3断层,对区内煤层无影响。
井田内共发现断层3条,其中F2条地表破碎带宽0.5m,井下断面较为明显,断层性质、落差、控制程度均查明,而F4断层属隐伏断层,仅在井下揭露。
见表2—1。
表2-1井田内断层统计表
断层
编号
位置
长度(m)
性质
产状(度)
落差(m)
控制程度及简描述
走向
倾向
倾角
F1
井田
中部
1320
正
NE
SE
50-70
5-29
地层平错,井下断面明显
F2
井田西面中部
709
逆
NE
SE
70-75
10-70
地层平错,井下断面明显
F3
井田外东面
540
正
SN
E
68
5-35
地表地层缺失
F4
井田中南部
800
正
NE
SE
60
10-20
井下断面明显
3、煤层赋存情况
矿区可采煤层M6、M10、M14、M16、M18、M20煤层分述如下:
M6号煤层:
位于龙潭组上段中部,上距长兴48m左右,下距M10号煤平均28m。
厚度0.95~2.15m,平均厚度1.38m;一般不含夹矸,个别点含一层夹矸,总体煤层为单一煤层,厚度变化大,煤层可采性指数1,煤层厚度变异系数33.0%,属较稳定煤层。
煤层倾角7~12度。
煤层顶板一般为粉砂质泥岩,少数为粉砂岩、泥质粉砂岩,底板为泥岩,有时为粉砂质泥岩,产丰富的植物根化石。
M10号煤层:
位于龙潭组上段中下部,下距M14号煤平均12m。
厚度0.79m~2.95m,平均厚度2.12m,煤层结构较简单,煤层可采性指数1,煤层厚度变异系数36.0%,属较稳定煤层。
煤层倾角7~12度。
煤层直接顶板一般为粉砂质泥岩,底板为泥质粉砂岩,产植物根化石。
M14号煤层:
位于龙潭组中段上部,下距M16号煤平均24m左右。
厚度0.77~1.95m,平均厚度1.23m;厚度稳定,为单一煤层,煤质较好,煤层可采性指数0.6,煤层厚度变异系数29.0%,属稳定型煤层。
煤层倾角7~12度。
直接顶板一般为粉砂质泥岩,直接底板一般为浅灰色团块泥岩,产丰富的植物根化石。
M16号煤层:
位于龙潭组含煤地层中段中上部,下距M18号煤平均28m。
厚度0.76~2.04m,平均厚度1.48m;煤层可采性指数0.81,煤层厚度变异系数15.0%,属稳定型煤层。
煤层倾角7~12度。
层位、厚度、层位均稳定,全区可采,单一结构,煤质较好,煤层直接顶板大多为粉砂岩、细砂岩,直接底板一般为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。
煤厚变化不大。
M18号煤层:
位于龙潭组中段下部,下距20号煤层18m左右。
厚度0.76~1.58m,平均厚度1.13m;煤层结构单一,厚度变化不大,煤层可采性指数0.75,煤层厚度变异系数19.0%,属较稳定煤层。
煤层倾角7~12度。
直接顶板一般为薄层泥岩,间接顶板岩性逐步变粗为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩,底板为粉砂岩及泥质粉砂岩。
M20号煤层:
位于龙潭组中段,距煤系底界约120m左右。
厚度0.88~1.53m,平均厚度1.18m,单一煤层,煤层厚度变化不大,煤层可采性指数1,煤层厚度变异系数23.40%,属稳定煤层。
煤层倾角7~12度。
直接顶板多为一套粉砂岩或细砂岩,底板一般为粉砂质泥岩、泥岩等。
全区可采煤层。
三、水文地质
该井田煤层赋存在富水性弱的龙潭组地层中,下伏地层玄武岩组隔水,未发现断层沟通,茅口组地层水没有大的影响。
上覆地层长兴、大隆组富水性弱。
地表没有大的水体,断层总体富水性弱,导水性差,不构成充水通道。
矿井充水水源主要为富水性弱的龙潭组、长兴、大隆组的裂隙水和局部的断层水。
其次导水裂隙带沟通地表时,大气降水也可能成为矿井充水水源。
四、工程地质
根据矿区5个穿煤层位的钻孔资料统计,煤层顶板岩性为砂岩类(夹薄层伪顶)和泥岩类(含砂质泥岩)两大类。
二1煤层直接顶板较薄及滑动构造通过部位,易出现冒顶、掉块等情况,顶板多属不稳定岩层。
底板岩性主要为泥岩、砂质泥岩,粉砂岩,随着开采深度的增加,底板承受原M16号采空区的水压不断增高。
M14煤底板隔水层较薄处或遇断层破碎处,易引起底鼓或底板突破而发生突水。
本区工程地质条件为中等稳定。
五、环境地质
(1)瓦斯
2011年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为21m³/t,绝对瓦斯涌出量为5.4m³/min。
经中煤科工集团重庆研究院鉴定,普洒煤矿煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
(2)煤层自燃
我矿现在揭露和准备开采的M10、M14号煤层经贵州省六枝工矿(集团)恒达勘察设有限公司实验室鉴定煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类(不易自燃),M16号煤层经贵州煤田地质局实验室鉴定煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类(不易自燃)。
(3)煤尘爆炸性
我矿现在揭露和准备开采的M10、M14号煤层经贵州省六枝工矿(集团)恒达勘察设有限公司实验室鉴定煤尘为无爆炸性;M16号煤层经贵州煤田地质局实验室鉴定煤尘无爆炸性。
(4)地温及冲击地压
普洒煤矿位于水公河向斜的次一级褶曲张维背斜南东翼,总体属地温正常区,不存在地温异常及热害,无冲击地压。
第三节近几年安全事故及原因分析
普洒煤矿在近几年建设过程中没有发生安全事故。
第二章规划总体目标
第一节指导思想
1、全面贯彻落实国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)精神,深入贯彻落实科学发展观,坚持安全发展,遏制重特大事故。
2、实施瓦斯综合治理措施,进一步深化矿井瓦斯防治工作。
3、坚决淘汰落后生产设备,进一步提高机械化水平。
4、以推进安全质量标准化建设为重点,进一步强化安全基础管理。
5、坚持实施“科技兴矿”战略,进一步提升矿井安全保障能力。
第二节基本原则
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,牢固树立以人为本、安全发展的理念,进一步加大安全投入,以矿井安全改造为重点,完成安全技术发展规划总体目标和煤矿安全避险“六大系统”的建设,努力开创安全生产工作新局面。
第三节安全技术发展规划总体目标
一、总体目标
2013年4月底前完成并完善矿井“六大系统”建设,安全技术发展规划实施完成后,矿安全生产状况达到根本的改善,建立起安全生产管理体系,形成以企业制度为标准、以安全教育为手段、以安全网络服务为窗口、以安全科技应用为支撑,真正建立起矿安全生产长效管理机制,总体上达到先进管理水平。
二、分类目标
1、矿井开采系统
(1)开采系统布置合理。
(2)采掘工艺先进。
(3)采掘机械化程度高。
2、矿井通风系统
(1)系统合理:
矿井和采掘工作面具备独立完善的通风系统。
(2)设施完好:
矿井通风设施位置合理、完好无损,通风巷道有足够的断面积。
(3)风量充足:
矿井、采掘工作面及其他场所供风量都能满足安全生产的要求。
(4)风流稳定:
矿井用风地点风向、风量、风速持续均衡稳定。
3、矿井瓦斯防治系统
(1)井下巷道合理配风,保证各作业地点有足够的风量,及时密闭采空区,防止瓦斯积聚。
(2)煤层注水,降低瓦斯含量。
按规定安装隔爆实施。
(3)配备瓦斯传感器和各种检测仪器,对瓦斯进行检测。
(4)井下电气设备按现行《煤矿安全规程》规定选型。
(5)严禁地面各种火种进入井下,严格控制井下各种火源的产生,严禁井下使用可产生静电的材料,杜绝重特大事故发生。
4、矿井防尘、防灭火系统
(1)防尘、防灭火系统布局合理,符合规程及有关要求。
(2)防尘、防灭火系统管理到位。
5、矿井安全避险“六大系统”
按规定建立“设施完备、系统可靠、管理到位、运转有序”的井下安全避险“六大系统”,全面提升安全保障能力。
(1)完善矿井监测监控系统。
必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,完善安全监控系统,确保设备性能完好,系统灵敏可靠。
(2)完善煤矿井下人员定位系统。
必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)的要求,完善井下人员定位系统,并做好系统维护和升级改造工作,保障系统安全可靠运行。
(3)建设完善井下紧急避险系统。
建设完善煤矿井下紧急避险系统,并符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。
2013年4月前,完成紧急避险系统的建设完善工作。
(4)完善矿井压风自救系统。
(5)完善矿井供水施救系统。
按照《煤矿安全规程》的要求,完善井下防尘供水系统,在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门,保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。
(6)完善矿井通信联络系统。
6、矿井防治水系统
(1)坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。
(2)主排水系统为双回路供电,且水仓容量、水泵排水能力能满足要求。
7、矿井提升、运输系统
(1)提升、运输系统布局合理。
(2)提升、运输系统设备机械化程度高。
(3)提升、运输系统安全可靠。
8、矿井供电系统
(1)矿井双回路电源无分接其它用户。
(2)井上下变压器容量满足要求。
(3)供电系统设备、电缆具有煤安标志,供用电设备保护齐全,供电可靠。
第三章安全技术发展规划
规划期内普洒煤矿要进一步提高煤矿采掘工艺和机械化程度,提高煤矿安全技术、装备水平和安全保障能力,全面提升煤矿生产力水平,促进矿井安全生产形势持续稳定好转。
第一节矿井开采系统
一、矿井开采系统现状
普洒煤矿现开拓方式为斜井开拓,主斜井为皮带运输兼进风,副斜井为辅助提升兼回风。
矿井采用走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法管理顶板。
矿井回采工作面接替正常,生产均衡稳定,各采区均有完整的通风、排水、供电、运输等生产系统。
矿井采煤工作面采用单体液压支柱放顶煤开采工艺,采用刮板输送机和带式输送机接力运输。
煤巷掘进工作面人工风镐落煤,人工装煤,采用刮板输送机运煤。
二、存在问题
1、普洒煤矿一期工程不适合采用综采开采工艺,现有采掘巷道断面设计小不适合机械化作业,2012年7月后所掘巷道断面必须达到8㎡以上。
2、煤巷掘进工作面为放炮落煤和人工装煤,掘进及装煤无实现机械化。
三、改造内容
1、矿井2012年7月底后所掘巷道断面必须达到8㎡以上,满足机械化采煤需要。
2、2013年开始使用综掘机对掘进巷道进行施工。
第二节矿井通风系统
一、矿井通风系统现状
矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式,由主副斜井进风,回风斜井回风。
我矿于2011年9月对通风机进行了更新改造,新安装两台FBCDZ-No17型防爆对旋轴流式通风机,配备YBF315M-6型电动机,功率2×75kW,风机额定风量26.5~56.6m3/s,额定风压1732Pa~654Pa。
矿井反风采用风机反转反风。
矿井通风系统简单,管理方便。
风流处于全负压状态,有利于井下瓦斯排放。
目前,矿井的总进风量28.4m3/s(2604m3/min),有效风量25.96m3/s(2217.6m3/min),总回风量29.21m3/s,等积孔为1m2,矿井通风难易程度属于中等。
矿井通风系统安全可靠。
二、存在问题
1、主井距回风联络巷较近,经计算风速超过规程规定。
2、通风设施建设质量差。
三、改造内容
1、解决主井风速问题:
在井筒内设置调节风门。
2、通风设施完善:
风门等通风设施必须掏槽,槽深不低于0.5米,确保通风系统稳定可靠。
第三节矿井瓦斯防治系统
一、矿井瓦斯防治现状
2011年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为21m³/t,绝对瓦斯涌出量为5.4m³/min。
经中煤科工集团重庆研究院鉴定,普洒煤矿煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
。
矿井主要采取以下防治瓦斯措施:
1、采煤工作面及掘进工作面合理配风,定期测风,保证有足够的风量,防止局部瓦斯积聚和超限。
2、工作面进行本煤层预抽,降低瓦斯含量和瓦斯压力;并对临近煤层穿层抽放。
3、井下配备了各种瓦斯检测仪器仪表,同时主要人员下井配备便携式瓦斯检测仪进行瓦斯检测。
下井人员均配带有自救器。
4、井下电气设备能按现行《煤矿安全规程》规定选型,电气设备保护完善可靠,无失爆现象。
5、对所有井下工作人员进行岗前安全技术培训。
6、制定瓦斯防治制度,严禁地面各种火种进入井下,严格控制各种火源的产生,严禁井下使用可产生静电的材料。
7、巷道按规定设置隔爆水棚。
二、存在问题
区域防突中预抽数量少,有必要多布置预抽地点,做到先抽后采,满足正常生产需要。
三、改造内容
1、根据瓦斯赋存情况及采掘活动情况,进一步完善防治瓦斯措施。
2、对下一步将要进行采掘活动的区域现行抽采。
第四节矿井防尘、防灭火系统
一、矿井防尘、防灭火系统现状
矿井地面设有消防水池一座,总容量大于1280m3满足规程规定。
消防、防尘管路与供水管路共用送入井下。
井下防尘、供水管路每隔50米设置一个三通阀门,每隔100米设置一个阀门。
地面及井下重要场所配备有足够数量的灭火器、沙箱、消防桶、消防铁锨等消防器材。
二、存在问题
矿井井下无消防栓。
三、改造内容
井下重要场所及硐室设置消防栓。
第五节矿井安全避险六大系统
一、矿井安全避险六大系统现状
1、监测监控系统
矿井安全生产监测监控系统由地面中心站、井上下分站、各种矿用传感器构成。
中心站设置在生产办公楼调度室内,安装有一套KJ90NA型安全生产监控系统,配备两台主机,互为备用,监测监控系统由两路独立的电源供电,并配置了UPS不间断供电电源,保证了系统不间断的工作要求。
该系统共设分站5个,其中井下分站4个,井下分站均安放在主要的进风巷道、环境相对好的地方,传感器布置在即能满足工况要求又无滴水和相对安全的地方。
所有的分站和传感器都具有煤安标志、防爆合格证。
2、人员定位系统
为实现对入井人员的动态管理,加强对入井人员的安全管理,准确掌握井下各个区域作业人员的情况,矿井装备了KJ294型人员定位系统。
3、压风自救系统
矿井在空压机房安装了一台BJ20/8G、BJ13/8G、BJ10.5/8G空压机,供井下采掘及压风自救用风。
其中BJ20/8G型空压机额定排风量为20m3/min,额定工作压力为0.8MPa,配备Y4502-2型电动机,功率110kW;BJ13/8G型空压机额定排风量为13m3/min,额定工作压力为0.8MPa,配备UNE-365T-2型电动机,功率75kW;BJ10.5/8G型空压机额定排风量为10.5m3/min,额定工作压力为0.75MPa,配备UNE-365T-2型电动机,功率75kW。
主压风管为φ108mm,沿副井敷设,全长700m。
4、供水施救系统
地面设有可容纳不少于1600m3的消防水池,井下建立了与消防降尘共用供水施救系统,并敷设到所有作业场所。
5、通信联络系统
矿井安装1套TC-2000型综合调度通讯系统,总机安装在地面调度室内。
地面办公室、绞车房、通风机房、变电所、机修车间等处设电话分机。
井下主井井底、副井井底、中央变电所、主排水泵房、绞车房、采区及下山水泵房、回采面顺槽、掘进头等处设电话分机。
沿主斜井井筒两侧分别敷设一条矿井阻燃通信电缆,以保证井上、下通信的畅通。
6、紧急避险系统
无相关文件规定避难所。
二、存在问题
解决避难所问题:
靠近井筒底部在主井与风井之间设置能够容纳100人以下避难所
三、改造内容
矿井需建设井下紧急避险系统,进一步完善矿井监测监控系统、煤矿井下人员定位系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统、矿井通信联络系统。
尤其是紧急避险系统,保证在2013年4月以前底紧急避险系统建设完善改造工作全部到位,并投入使用。
第六节矿井防治水系统
一、矿井防治水系统现状
矿井防治水机构健全,有专门的防治水队伍和探放水设备,矿井制定有中长期防治水规划和年度防治水计划。
矿井正常涌水量30m3/h,最大涌水量80m3/h。
主排水泵房设在+1740m水平,设有满足生产需要的主、副水仓,水仓总容量1860m3。
安装3台MD120-50×4型水泵,一台工作,一台备用,一台检修。
沿主井敷设两趟φ168mm排水管路,一趟工作,一趟备用。
二、存在问题
矿井16号煤层有采空区,其积水需要进行排放。
三、改造内容
1、选择合适标高和巷道向采空区打钻排放16号煤层采空区积水。
2、配备大功率探放水钻机。
第七节矿井提升、运输系统
一、矿井提升、运输系统现状
1、提升系统:
副斜井安装了电机功率110Kw型号JTP-1.6×1.5单滚筒提升绞车,该提升绞车用于我矿提放煤矸和材料和运送人员,提升人员人车XRB15-6/6已安装到位。
2、运输系统:
主斜井已安装了DTL80/20/2×132S型皮带运输机运输,,带宽800mm,运输能力300t/h,全长700m,担负矿井运煤任务。
11001工作面运输巷安装了DTL80/20/2×55型皮带运输机和SGB620/40刮板转载机运输,11001回采工作面采用SGB620/40刮板运输机运输。
井下输送机保护完善,运转正常。
辅助运输采用轨道运输。
二、存在问题
掘进工作面规定安装质量差。
三、改造内容
掘进工作面必须选用平直轨道进行安装,道木每米一根,坡度不能大于5‰.
第八节矿井供电系统
一、矿井供电系统现状
矿井采用10KV双回路供电,10KV主供回路木普线来自35KV木城变电站,供电线路规格为LGJ-185,单回长约8km;10KV备供回路张普线来自张家湾镇35KV变电站,供电线路规格为LGJ-185,单回长约7km;地面建设有变电所300m2,10kV电源架空线至变电所高压配电室;地面变电所安装两台S11-1000/10/0.4kv变压器供地面工业场地设备和照明用电,安装二台KS11-200/10/0.69kv变压器向井下局扇供电;安装两台KS11-630/10/0.69kv变压器向井下提升、运输设备、水泵、采面及掘进工作面设备供电。
4趟660V低压入井,所有局扇风机供电实现了“三专两闭锁”。
井下电气设备全部选用矿用隔爆型或本安型,各种保护设施齐全。
二、存在问题
1、矿井双回路电源中的张普线线路老化,运行不可靠,也不符合规程要求。
2、随着机械化采掘工作开展,井下必须增加1140移动变压器。
三、改造内容
1、矿井新张普专线,满足矿井双回路电源要求。
2、地面增容S11-500/10、10/0.4kV变压器2台。
3、矿井在增加采掘机械时必须增加1140移动变压器。
普洒煤矿安
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