机电安装施工组织设计doc.docx

机电安装施工组织设计doc.docx

《机电安装施工组织设计doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电安装施工组织设计doc.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机电安装施工组织设计doc

机电设备及滴灌材料安装

施工组织设计

宁夏水利水电工程局

2011年5月30日

附件：

附图1：

质量保证体系图

附图2：

安全保证体系图

附表1：

投入本标段的主要施工设备表

附表2：

配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表3：

劳动力计划表

附表4：

施工进度图

机电设备及管道安装施工组织设计

1编制说明

1.1编制原则

1、合理安排工程开展程序和施工顺序。

。

在安排施工的程序时必须考虑以下几点：

（1）要及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；

（2）正式施工时应该先进行全场性的工作，全面合理安排施工人员然后再进行各个项目的施工；

（3）既要考虑空间的顺序，考虑各个工种之间的顺序，工序衔接达到均衡生产；

2、在选择施工方案时，要积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力为新结构的推行创造条件；要注意结合工程特点和现场条件，使技术的先进适用性和经济合理性相结合，防止单纯追求先进而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环保等规定，确保工程质量和施工安全。

3、对于那些必须进入冬、雨季施工的工程，应落实季节性施工措施，以增加全年的施工天数，提高施工的连续性和均衡性。

4、尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，不占或少占农田。

5、要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调提高机械化程度指标。

6、制订节约能源和材料措施。

7、要贯彻“质量第一”和预防为主的方针，从各方面制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。

8、要贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度，制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。

9、依据工程所处环境，注意安全文明施工，保护环境，树立水利行业形象。

1.2施工技术规范

1.2.1管道工程技术规范

（1）SK52—93《水利水电工程施工测量规范》；

（2）SL223—2008《水利水电建设工程验收规程》；

（3）SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；

（4）SDJ249—88《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》；

（5）GB/T50363-2006《节水灌溉工程技术规范》；

（6）GB/T20203-2006《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》；

（7）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ30l-88。

1.2.2机电设备安装技术规范

类别

名称

编号

国家

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

国家

《3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

国家

《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303-2002

国家

《电气装置安装工程施工及验收范》

GB50254257-96

国家

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GBJ149-90

国家

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168-92

国家

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-92

国家

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50170-92

类别

名称

编号

国家

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50171-92

国家

《建设工程监理规范》

GB50309-92

行业

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-88

行业

《建筑工程冬期施工规程》

JGJ104-97

行业

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

地方

《建筑安装分项工程施工工艺规程》第三、四分册

DBJ01-26-96

2设备、人员动员周期和设备、人员及材料运到施工现场的方法

2.1设备、人员动员周期

1、设备：

施工机械及试验、测量设备的调运，由我单位统一管理，按投标书承诺施工进度计划安排及时进场。

进场机械状态良好，整洁一新，并做好开工前保养。

确保施工时的正常使用。

2、人员：

根据施工组织设计安排，提前组织好拟参与本工程施工的各类专业人员进行参加施工前的培训工作。

使参与施工的人员了解本工程的特点和技术质量要求。

接到中标通知书后，项目经理部正式运作，立即组织施工人员进场。

在半个月内，项目的主要管理人员、工程技术人员全部到位。

各工区的专业管理人员、技术工人及劳务人员按计划陆续到位。

并根据施工计划和进度情况逐步增加管理人员、专业技术人员及专业工人的数量。

2.2设备、人员及材料运到现场的方法

1、设备：

施工机械、设备由我单位统一协调调配，以汽运的方式运抵施工现场。

2、人员：

工程管理人员及工程技术人员由我单位按照投标书承诺，统一委派。

专业施工作业队由我单位内部统一组织调度。

3、材料：

项目经理部下设材料部，对本工程的材料统一管理。

按材料进场计划，及时组织材料货源进场，并做好原材的检验工作，保证材料质量。

3施工组织机构主要职责范围

3.1施工组织机构

我单位对本工程十分重视，本工程中标后，将成立专门的工作组，负责对本工程的主要施工技术方案、专业设备、专业人员的调配进行统一管理。

本工程具体由下设的项目经理部组织实施，项目经理部下设六部一室三个工区：

1、工程部2、质检部3、生产经营部4、材料部5、机械部6、人财部7、综合办公室8、土方工区9、建筑工区10、管道安装工区。

工程施工由三个工区具体实施。

项目经理部的施工组织机构图如下：

3.2各部门主要职责范围

1、总部工作组负责本工程的主要施工技术方案、施工工艺的制定和实施过程的指导。

负责对本工程的总体施工进度、专业施工设备和人员统一协调和调度。

2、本工程实行项目经理负责制，项目经理为项目经理部的总负责人，负责该项目的全面管理工作。

3、工程部负责整个工程的生产、进度、质量计划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作。

工程部由项目总工程师负责。

4、质检部负责制定质量目标，按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。

组织项目的QC活动，确保整个工程的创优目标。

5、生产经营部负责项目的生产成本预测、工程计量支付及结算、工程变更等工作。

生产经营部由项目总经济师负责。

6、材料部负责整个工程施工材料的贮存、运输、发放、现场使用情况监督及材料消耗总结等工作。

材料部设专职材料主管，由项目总经济师负责。

7、机械部负责整个工程施工中的机械设备调度、维修、保养工作等管理工作，机械部设专职机械副经理。

8、人财部负责项目经理部内部人事管理、劳保用品的购买和发放、劳动工资、资金管理控制、成本核算等工作。

人财部由项目总会计师负责。

9、综合办公室负责项目的生产、治安保卫、后勤管理及项目的规章制度的制定、廉政建设、环境保护和文明施工的检查等工作，综合办公室设专、兼职安全员、后勤管理员等，由项目支部书记负责。

10、工区划分为：

土方工区，建筑工区，管道安装工区，各工区设工区主管、技术主管及兼职安全员等，负责各工区的生产安排、施工技术、安全等全面工作，工区由项目生产副经理负责。

4主要工程施工准备及施工措施

4.1施工准备

1、人员、设备进场后，立即协调有关部门和当地政府以便尽快完成“三通一平”工作。

3、施工放样：

进场后，及时对设计部门提供的导线点、水准点进行复测，并将结果报监理工程师审批后，进行加密控制网。

在经监理工程师审批后，进行原地面复测、恢复路线中桩等工作。

4、图纸复核及分项工程施工方案编制：

技术人员进场后，由项目总工程师组织技术人员对施工图进行复核，编制分项工程施工方案。

经总部审核后，报业主和监理工程师进行审批。

审批合格后，进行分项工程的施工。

4.2施工措施

A．特殊地理位置：

对现场文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、组织交通运输及材料设备进出场等要求都非常严格，这将是本工程重点管理及控制的重要内容。

B．高标准、高质量要求：

本工程是一个大型综合性的工程，其工程质量、所带来的社会影响必然很大。

为确保本工程达到优质工程的目标，因此怎样通过精心策划、组织，科学合理施工来达到这一质量目标将是施工中的重点。

C．工期的紧迫性：

本工程的工期紧，任务重。

如何通过人、财、物力的投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织、协调、管理，确保工程如期圆满交工，满足业主要求，是本工程重点之一。

D．本工程机电专业系统众多、繁杂，工作量大，各类工种齐全，交叉作业多，尤其在施工高峰期，材料、设备等的垂直运输紧张，对机电工程施工进度将造成一定影响。

所以合理安排和解决各专业的施工组织和施工协调问题，是保证施工质量和进度的关键。

E．预留孔洞预埋管路、接线盒的工作量很大，须随时掌握土建的各项标高，以保证所预埋的箱、盒、预留孔洞的标高符合要求。

F．本工程吊顶内水、电、风管路较多，安装前需掌握其各类管路的标高并统一协调。

遵循小管让大管，有压让无压，电管让水管的原则进行布置。

G．根据地区的气候情况，本工程施工过程中将跨越雨施季节。

怎样在这种气候和环境下合理安排施工，确保工程的进度、质量和安全，将是我们要重点解决的问题。

H．为了保证工程顺利施工，维护单位良好的企业形象，尽量减少对周边环境的影响，解决好扰民问题，加强现场文明施工、CI管理，实现花园式管理，同时遵守业主的有关规章制度，以及对施工现场的材料运输、安全施工、消防及控制环境保护等方面提出更高的要求。

5施工工艺及方法

5.1管沟开挖

5.1.1开挖前的准备工作

①滴灌工程施工要求严格按设计进行，施工前按照工期先要制定工期计划，建立健全施工组织，制定质量检查方法和安全措施。

②施工放线时，须设置控制网点，按先主管后支管、毛管的顺序进行。

中沟槽开挖心线上每隔30～50m在管道线、转折点、闸阀等处打桩标注并在地形复杂的地方加桩，桩上应标注开挖深度。

③应将施工区域内的障碍物周围的地面输水设施调查了解，如农田灌溉渠、工厂排水渠等以及其他临时性或永久性排水设施，提出明确处理方案。

5.1.2管沟开挖

①管沟开挖前应向开挖人员进行交底，包括管沟断面，堆土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求等。

②开挖管沟时应规划好堆土的位置，应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于50cm。

在农田区开挖管沟时，应将表层土与底层生土分层堆放。

③开挖的管道沟要求底平、沟直，管沟断面符合设计要求。

④沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。

对软弱管基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。

⑤开挖管沟遇到地下构筑物及地下管线时，应与其主管部门协商，并派人到现场监督，避免开挖时损坏。

⑥机械开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.20～0.30m的原状土应予以保留，由人工清理至开挖标高。

人工清理沟底时，应认真按沟底标高和宽度开挖并使沟底土壤结构不受扰动或破坏。

若扰动，局部超挖，应铲除至设计标高以下0.15～0.20cm，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。

⑦对于大挖方或深挖方地段采用机械开挖时，可以在沟旁地面上预先连接管道，以减小在沟内的操作。

5.1.3地面截水

沟槽开挖时常会遇到雨水、污水及灌溉水流入沟内，影响施工。

在湿陷性黄土地区往往还会造成塌方，不均匀沉降、管道下沉或上浮等，发生这种现象，不仅会影响开挖工作，还影响管道安装等。

为避免此种情况的发生，需根据开挖现场情况，设置地面截水。

①在山坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。

②如沟槽旁有工厂排水沟、农田灌溉渠时可将挖出的土堆在沟槽与排水沟或灌溉渠之间。

沟槽处于低凹处时，可两侧堆土，下大雨时派专人检查及时堵截，防止雨水流入沟内。

③沟内排水按开挖沟槽的坡度在管段的地点开挖集水坑，可设置潜水本排水。

5.2管沟回填

5.2.1回填土

沟槽回填土必须确保管道、接口及构筑物的安全，易选用无腐蚀性、无坚硬物体并且较干燥的土壤作为最优回填土料。

管道两侧及管顶以上0.50m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得采用冻土回填，距离管顶0.50m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.10m的石块。

当沟边的土不符合要求时，可过筛再用或更换合格的土壤。

5.2.2回填顺序

①回填包括填土、摊平、夯实、检查等工序，根据不同条件采用机械与人工方法。

管沟回填应在管道充水的条件下进行，回填前先将沟内积水排除，以免形成夹水覆土，产生“弹性土”，造成以后地面下沉。

②管沟的回填分两次进行：

为了保护管道，在管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一次回填高度为0.10～0.30m，捣实后再回填到管顶以上0.50m处。

在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.20m范围内不得回填，以便试压时检查管道接口是否漏水。

③管道试压合格后大面积回填，先回填预留的检验接口，再回填管顶0.50m以上部分。

采用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上行走。

回填时应将管道两侧回填土同时夯实，填土与夯实操作中要注意防止损坏塑料管和管件。

5.3管材及设备安装

5.3.1安装前的准备

①安装前工作人员全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法。

②准备好安装用的各种工具和测试仪表：

如紧绳器、打孔器、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。

③确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。

5.3.2首部枢纽设备安装

①抽水加压设备安装：

电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行；电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并接电检查和试运行；机泵必须用螺栓固定在砼基座或专用架上。

②过滤器安装：

过滤器按产品说明书所提供的安装图进行安装，并注意按输水流向标记安装，不得反向；

③施肥和施农药设备安装：

施肥和施农药装置应安装在过滤器前面；施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接牢固，若使用软管，严禁扭曲打折。

④量仪表和保护设备安装：

安装前清除封口和接头处的油污和杂物，压力表接在环形连接管上；按设计要求和流向标记水平安装水表；按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。

5.3.3主管安装

1、检查管沟是否符合设计要求；

2、管材的运输注意事项；

（1）严禁抛扔或激烈碰撞；

（2）应避免日光爆晒；

3、管材的现场检查：

（1）外壁光滑、平整、内壁应平整、不允许有气泡裂口；

（2）同一截面的壁厚偏差不得超过14％；

（3）管材两端应轴线垂直。

4、铺管

（1）铺管宜由低向高处进行，铺设在乎缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。

管道安装按干、支管顺序进行；

（2）管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。

（3）PVC管放置：

下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不平时，亦须先予以修整，如沟底仍为砾石层，石层时，应先填砂10cm厚，并酌予夯实，始可下管，下管前应检视管件是否损坏无损坏即徐徐用绳索或其他起重设备，将管子放入沟内。

5、塑料管粘接方法与要求

①对管材规格和尺寸进行复查，管内保持清洁，不得混入杂物。

被粘接的管端、管件应清除污迹，并进行配合检查。

②承插管安装轴线对直重合，承插深度为管外径的1～1.5倍，粘合剂与管材匹配。

插口和承口均匀涂上粘合剂后适时承插并转动管端，使粘合剂填满间隙并有少量挤出方判断为合格。

粘接后24h内不得移动管道。

③管材套接时，套管与橡胶圈规格能够相匹配，密封圈装入套管槽内无扭曲和卷边发生。

5.3.4干管、支管安装

①厚壁干管与支管铺设时不宜过紧，铺设1～2d后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在支管上打孔应垂直于地面。

②支管上打孔前均按设计要求在管上标定出孔位。

打孔时按规范操。

③旁通安装前对管口飞边、毛刺清除后，将止水片在旁通插管上再插入孔内。

5.3.5毛管的铺设安装

①铺设毛管时将铺膜机改装正确，导向轮转动灵活，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损，铺设时滴头朝上。

②毛管连接紧固、密封、两支管间毛管从中间断开。

③安装毛管时将管端剪平，并防止混进杂物。

气温低时对管端预热后将毛管套在旁通上。

5.3.6钢结构的安装

①安装前，应对钢构件进行检查，当钢构件的变形超出允许偏差时应采取措施校正后才能安装。

②钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。

③在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。

④施工图纸要求顶紧的接触面，应有70％的面紧贴，用0．30mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30％，边缘最大间隙不应大于0.80mm，并作好记录。

⑤在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊"的原则进行安装。

承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。

⑥用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。

5.4金属管道的安装

①金属管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差检查，并进行耐水压试验，其要求应符合《铸铁直管及管件》、《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、《喷灌用金属薄壁管》等现行标准的规定；镀锌钢管安装应按现行《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）执行；镀锌薄壁钢管、铝管及铝合金管安装，应按安装使用说明书要求进行。

②安装后，承插口应填塞，填料可采用膨胀水泥、石棉水泥和油麻等。

采用膨胀水泥和石板水泥时，填塞深度应为接口深度的1／2～2／3，填塞时应分层捣实、压平，并及时养护；采用油麻时，应将麻拧成辫状填入，麻辫中麻段搭接长度应为0.10～0.15m，麻辫填塞时应仔细打紧。

5.5填砂、填土作业

PVC管配管后，就可以回填，如原管沟挖方为砂或砂土，即以原挖出之砂或砂土回填，如原管沟挖方为土石方，管底一律填10cm风积沙，管顶亦要填砂10-30cm厚，然后再覆原土。

如以原土回填，管顶30cm内，不得有石块杂物。

在镇区回填要分层洒水荫湿。

如管沟有水时，回填前应先予排出。

5.6胶圈接口

（1）胶圈应均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂。

（2）接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装下一根管。

5.7胶圈连接

将胶圈进承口槽内，使胶圈贴紧于凹槽内壁，在胶圈与插口与斜面上涂油，再将插口推入承口内。

5.8阀门安装

（1）安装前要检查阀门是否裂缝或其它损坏，检查阀门启闭是否灵活层润滑。

（2）安装前要检查阀门是否裂缝或其它损坏，检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固。

（3）安装时应避免应强力连接或受力不均匀，引起损坏，阀门连接时，应在关闭状态下安装。

5.9管道试压

（1）在试压客段两端分别装设压力表，采用手摇泵或电泵加压。

（2）试压前，除管口部位外，管身先覆一部分土，避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。

5.10铺管

5.10.1线法对中作业操作程序

（1）将边线两端栓在槽壁上的边桩上；

（2）对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数则表明管道处于中心位置。

5.10.2闭水试验

（1）闭水试验应在管道灌满水后经24H后进行。

（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2M。

（3）对渗水量测定时间不少于30MIN。

5.11管道附属构筑施工

5.11.1排水井

（1）井底基础应于管道基础同时浇筑。

检查井内的流槽宜于井壁同时进行砌筑。

（2）排水井内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

（3）井壁同管道连接处应用水泥砂浆填实。

5.12管道冲洗和系统压力调试运行

5.12.1管道冲洗

①管道冲洗由上至下逐级进行，支管和毛管按轮灌组冲洗，冲洗过程中随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

②先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对干管进行冲洗，直至于管末端出水清洁。

最后关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，至到支管末端出水清洁最后关闭支管末端阀门冲洗毛管，直至毛管末端水清洁为止。

5.12.2系统调试运行

滴灌系统运行前必须做好系统的调试运行工作，机电设备、过滤器、施肥罐、控制阀门和计量仪器仪表等全部按设计和规范安装完毕后，进行机电设备空载试运行，检查各设备、部件安装的正确性，以及能否平稳运行、制动可靠等。

1按设计要求分轮灌组进行。

2水温和环温度为5～30℃，水压和试压时间要达到微灌工程技术规范的要求。

3要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。

④做好验收准备工作，等待监理及业主组织验收。

5.13机电及自动化控制设备安装主要施工方法

5.13.1工艺流程：

设备拆箱点件→安装前检查→电机及附属设备安装→控制保护和启动设备安装→试运行前检查→试运行

5.13.2设备拆箱点件：

（1）按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。

（2）检查电机本体、控制和启动设备外观无损伤及变形，油漆完好。

（3）电机及其附属设备均符合设计要求。

5.13.3安装前的检查：

（1）电机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应轻快，无卡阻及异常声响。

（2）电机的附件、备件齐全，无损伤。

5.13.4电机及自动化控制设备安装：

（1）审核电机安装的位置是否检修、操作、运输方便。

（2）固定在基础上的电机，一般应有不小于1.2m的维护通道。

（3）采用水泥基础时，无设计要求时，基础重量一般不小于电机重量的3倍。

基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。

（4）电机接线牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。

（5）电机外壳保护接地（或接零）必须良好。

5.13.5控制保护和启动设备安装：

（1）电机的控制和保护设备安装前检查是否与电机容量相符。

（2）控制和保护设备的安装按设计要求进行，一般应装在电机附近。

（3）引至电机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，易受机械损伤的地方加套管保护。

5.13.6试运行前检查：

（1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

（2）电机本体安装检查结束。

（3）电机附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

（4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常。

（5）使用摇表摇测电机绝缘电阻，电阻值不低于1MΩ。

5.13.7试运行：

电机空载运行时间为2小时，并做好记录。

注意：

启动多台电机时，按容量从大至小逐台启动，不能同时启动。

6保证工程质量的措施

为确保本工程质量，创精品工程，特制定如下措施。

1、工程的方针目标是争创“国优工程”。

2、经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，执行ISO—9000系列标准。

3、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。

4、建立健全完善的质量保证体系（质量保证体系见附图1），实行质量责任制。

5、认真贯彻执行内部监理制度，经理部设专职内部监理工程师，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使质量否决权。

各工队设