施工质量管理与保证体系.docx
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施工质量管理与保证体系.docx
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施工质量管理与保证体系
施工质量管理与保证体系
1.1质量控制体系
(1)质量管理体系
ISO9001:
2000标准的质量管理体系
将该治理工程建成优良工程是我公司的质量承诺。
工程施工过程中,项目经理部将按ISO9001:
2000标准建立质量保证体系;制定质量管理目标;建立质量管理制度;健全工程施工质量的保证措施;编制质量管理程序文件和作业文件。
(2)质量方针:
规范管理,铸造精品,人才立业,质量兴企
(3)质量管理目标
①单元工程质量评定优良率100%
②单位工程质量评定优良率90%
③用户对工程质量和服务的满意率达90%
④对用户投诉和意见的处理率达100%
⑤不发生重大用户投诉事件
⑥不发生重大安全生产事故
1.2质量管理体系及其分工
明确施工项目负责人是工程质量第一责任人,对工程施工质量进行宏观控制和管理。
设专职人员负责施工现场质量监督与管理,工程管理人员、施工人员、质检人员等各负其责,实施全员参与全过程的质量管理,一级包一级,一级保一级,每人都有任务,使各工序,各阶段的施工质量都有保证。
实施过程中公司质量管理部门将不定期地对现场质量管理体系进行检查、指导,确保质量管理体系的正常进行。
1.2.1质量管理体系组织结构框图(见图1-1)
图1-1施工质量管理体系组织结构框图
1.2.2施工质量管理领导小组
组长:
项目施工负责人(项目经理)
副组长:
施工技术负责人
成员:
土建专业员、电气专业员、质量专业员、安全专业员、机械专业员。
1.2.3质量管理系统(见图1-2)
图1-2施工质量管理系统框图
1.3质量保证措施
1.3.1施工技术保证措施
全体技术、质量人员在技术负责人的领导下,熟悉图纸,领会设计意图,发现图纸问题并进行汇总,做好图纸会审,与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员,将问题解决在施工之前。
认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底,并通过分次交底会,既口头又书面地向操作人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
根据工程实际情况,找出工程难点,组织质量攻关,研究质量通病,采取预防措施。
做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作,提供准确无误的数据。
1.3.2施工过程控制措施
采取抓重点,抓关键的原则,对每个重点分部(子分部)分项工程都要坚持高标准、出精品。
测量工作是施工全过程的基础工作,每个部位每次测量放线完成后,必须坚持责任复核验线,根据规程由技术、质量、监理复验签认,确保放线的准确。
分项工程施工前必须由技术人员交底后方可施工。
坚持“三检制”,每道工序完成,由班组自检合格后,将自检记录报送质检员,专检合格后,方可进行下道工序施工。
当分项工程转交其他班组施工时,必须由质检员主持“交接检”,检查合格后,由新板组开始新分项工程施工操作。
技术、质量、生产管理人员经常深入现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和技术交底的合理性,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
施工过程结束后制定保护措施,在施工全过程中,坚持综合性互相保护。
1.3.3物资保证措施
技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的材料计划。
材料进场,由材料员提供“三证”,由技术、质量、监理共同验收。
进场的材料、构配件、设备由保管员妥善保管,确保不变形,不变质。
如果发生变形、变质必须做好该材料的处理记录,具备可追溯性。
采购前的看样必须按要求,由采购、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样,货比三家,选取质量好,价格合理者订购。
1.3.4劳动力管理保证措施
严格执行公司选择施工队的要求,优选管理体系健全,人才素质上乘,结构搭配合理,施工经验丰富的队伍。
项目部的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系,由项目部统一培训,统一管理指挥。
施工队人员统一考核,持证上岗,确保操作人员的技术素质符合要求。
为促进工程质量的提高,对质量奖罚作出具体规定,并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
1.3.5做好过程检验及报验
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。
分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
1.3.6做好工程质量检验评定
分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定,不得闭门造车。
分项工程质量评定,由项目生产副经理组织自检评定,报项目质检员进行核定,主要分部由公司质检处核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行,由项目专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格,由专职质检员填写不合格品通知单,技术部门提出纠正措施,整改后重新评定。
1.3.7做好质量保证资料管理
质量保证基础资料,由相关人员负责填写、整理,并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。
质量评定资料必须统一,格式要标准化。
1.3.8按照工程质量进行奖罚
分项、分部工程质量,达不到预期目标,或经上级部门检查工程质量低劣,给工程带来不良影响的给予处罚。
处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
进场材料把关严格、保管、发放等管理好的,原材、半成品控制严格,给施工质量创造良好的基础,按双方合同约定给予奖励。
物资把关不严,使用不合格材料,给工程质量带来不可挽回的损失,按双方合同约定给予处罚。
不按图施工,违章操作,造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。
1.4工程质量控制标准
该项目采用的工程质量控制标准如下:
《建筑工程质量验收统一标准》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土质量控制标准》
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
《钢筋焊接及验收规范》
《水工混凝土施工规范》
《水工混凝土外加剂技术规程》
1.5主要项目质量控制
(1)土方开挖
土方开挖填筑前首先进行开挖断面复核,由测量人员放设开挖边坡线并设立高程标线,及时做好测量记录,填写有关表格,然后将实测地形与设计图纸进行认真校对和计算,测量资料报监理处审批。
经确认后,按照监理审定的《施工组织设计方案》进行施工。
首先进行表土覆盖层开挖,按监理指示的开挖深度进行。
开挖自上而下分梯段分层开挖,随着开挖高程下降,及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线,避免在形成高边坡后再进行处理。
开挖填筑过程中,会同监理人定期检测开挖轮廓线的定位误差和开挖尺寸误差,误差控制符合DL/T5099-1999规定,对边坡开挖面的安全清理质量进行严格检查,对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。
(2)基坑支护工程
如涉及基坑支护工程,则主要包括钢筋工程、模板工程、砼工程等施工过程,其主要控制措施如下:
①模板工程质量控制
在模板搭设前,应进行模板的修整和保养,并进行搭设方案的优化组合;模板的设计和制作满足基坑支护的要求,制作允许偏差不超过SDJ207-82的规定;按施工图纸进行模板安装的测量放样,并设置必要的控制点,以便检查校正,并设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆,模板安装允许偏差遵守规范规定。
保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动,防止产生移位,确保砼结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。
②钢筋工程质量控制
钢筋在进入施工现场前,须由施工人员严格按图纸进行放样加工,所用钢筋须是标识“合格”的产品。
在钢筋加工时首先应进行表面的洁净和除锈、除垢,钢筋的焊接和调直应按有关规范操作的执行,需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验,加工成型的钢筋分类分堆放置并挂牌标识,注明状态。
钢筋绑扎时,严格按照设计图纸和规范执行,绑扎搭设长度须符合设计要求,钢筋接头应分散布置。
钢筋绑扎完毕后,先进行“三检”合格后报监理工程师验收,并及时填写《隐蔽工程验收单》。
在砼浇筑时,有专人照筋,随时进行钢筋制安质量控制。
③砼浇筑质量控制
在砼浇筑前,由试验人员对所进砂、石、水泥、外加剂等材料进行试验检测,确保原材料质量,然后进行各种标号的砼配合比试配,并下发砼配合比通知单。
砼浇筑前,会同施工、质检、测量、试验人员进行图纸会审,结合气象资料,拟定一份砼工程的施工措施计划报送监理工程师审批,其内容包括:
水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划及砼分层分块浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。
施工过程中严格按照施工图纸的规定,作好止水、伸缩缝、排水设施的制作及安装,并加以固定和保护。
砼浇筑完毕后,12~18h开始进行养护,养护时间不少于14天,在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上,养护期间须保持砼表面湿润,采用覆盖草袋或麻袋并浇水保持湿润的方法,直至达到砼强度为止。
施工中按规定对砼原材料的水泥、外加剂、水质、骨料、配合比进行质量检验,对混凝土拌和后的拌和均匀性、坍落度、强度进行质量检测,并对混凝土工程建筑物测量放样成果和成型质量复测进行和验收。
(3)降水工程
按设计要求布设井位并测量地面标高,根据现场条件确定泥浆池位置,地下有废弃障碍物时,用挖土机挖出障碍物并用粘土回填;当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。
根据地层情况采用冲击钻、正反循环钻等方法成孔,一般采用地层自造浆护壁。
井孔应保持圆正垂直,孔深不小于设计深度,但也不可超深,以避免受到下部含水层的影响。
排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路,排水管直径应满足沟槽总出水量的要求,在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池,沉淀池采用砌砖池,须做防水处理。
为防止排水管网排水能力不足,可有间隔的逐一起动水泵。
应随时检查观测孔中的水位,抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天观测2次以上,水位稳定后应每天观测1次,水位观测精度±2cm,并绘制地下水水位降深曲线。
应试运转如发现井管失效,应采取措施使其恢复正常,如无可能恢复则应报废另行设置新的井管。
管井成井后应及时进行洗井,安装调试及试抽,否则管井周围及管内的泥浆沉淀而将滤水管阻塞,影响管井的进水质量甚至使管井报废。
井点的位置要与沟槽保持一定的距离,防止沟槽靠井边的边坡塌方。
为使降水工作顺利进行,在施工降水期间不能停电或做好应付停电的准备工作,以保证工程连续降水。
选好排水管线线路铺设工作。
1.6分解质量目标、建立管理制度和质量管理工作方法
(1)分解质量目标
为了建成优质工程,施工前,我公司将对设计图、工程现场情况和气象、地质、工艺、环境及材料、供应情况进行认真的调查研究,分析影响工程质量的各种因素,将质量目标分解到每个单元工程的每道工序、落实到人。
严格按照有关规范、验收标准、设计文件进行施工,对各分部分项工程,隐蔽工程,单项工程施工各工序、环节加强控制,监督,保证质量总目标实现。
(2)建立管理制度
①奖惩制度
质量指标与参与施工者个人经济利益直接挂钩,优质优酬,奖优罚劣。
贯彻“谁生产,谁管理;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则。
对未实现质量目标者,扣发当月奖金;对造成事故者,处以罚款。
提高职工的质量意识,使全体职工明确工程质量与企业生存和发展,个人实际收入密切相关。
②技术交底制度
在工程施工前和单项工程开工前,召集现场施工的负责同志、技术人员和技术工人对监理单位提供的设计图纸技术要求进行深入研究,对施工现场进行详细查看,编制详细的施工组织和单项工程施工组织设计。
项目总工负责审查,项目经理核准。
以便及时指导现场施工,提高施工管理水平。
每个单项工程开工前、组织一次技术交底会议,由项目经理主持,将施工方案和施工要点和质量控制要点与一线生产工人和管理人员交代清楚,把质量管理责任落实到人,做到人人心中有底。
每周组织一次质量分析会,检查落实质量管理情况,对成功的经验加以总结,失败的找出原因,吸取教训避免再次发生,对尚未解决的或新发现的质量问题,提出解决方案。
同时根据质量管理情况对班组和个人进行奖惩。
③材料管理制度
设立专职材料管理员,验证现场购进的每一种每一批材料的出厂和合格证和出厂证,配合质量检查员对所用材料进行抽样检查。
购入所有材料由材料员负责登记入库,并做好标识,以便进行质量跟踪管理。
④现场管理制度
坚持实行内部“三检制”:
工程施工过程中,各工序推行“个人自检,班组互检,质检科复检”的内部“三检制”制度。
加强原材料及中间产品的检验:
建立健全施工现场实验室,配备专职试验工程师、试验员,添置必备的仪器、仪表,设备和工器具。
具体实施中严把原材料关,对所有原材料及时进行抽样检查,坚决杜绝不合格产品以任何形式进入施工现场。
加强现场施工质量管理:
建立、健全质量保证体系,开展QC小组活动,按照PDCA循环进行工程质量管理和监督。
通过两个体系有效运行,确保现场施工质量,严格按照国家施工规范、操作规程进行施工。
(3)质量管理工作方法
采取PDCA循环,分四个阶段,八个步骤进行:
图1-3PDCA计划
①计划、预测、制订阶段(P阶段)
分析现状,找出问题,制订目标和方针:
分析影响质量的各种因素,对人、设备、材料、工艺及环境进行调查和研究;找出主要影响因素,布置活动计划;针对主要因素制订措施。
措施包括行动计划、预期效果。
包括为什么控制这样的措施;达到什么目标;由哪个部门执行;由谁负责;何时完成;用什么方法执行。
②实施阶段(D阶段)
按P阶段所制订的措施计划和实施方法。
③校对、比较、检查阶段(C阶段)
将实施情况与计划目标对比,检查工作效果。
④行动处理阶段(A阶段)
将实施情况与计划加以总结,进行标准化处理加以巩固,形成制度,失败的找出原因,吸取教训避免再次发生。
对尚未解决的或新发现的质量问题,转入下一个循环的计划之中。
每一个PDCA循环,包括施工队、工人小组直至操作个人,使大循环中还有各级小循环,使管理不断前进;通过PDCA循环转动,达到管理体制不断提高的目标。
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