磨煤机大齿轮翻身技术措施详细版.docx
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磨煤机大齿轮翻身技术措施详细版.docx
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磨煤机大齿轮翻身技术措施详细版
文件编号:
GD/FS-4099
(解决方案范本系列)
磨煤机大齿轮翻身技术措施详细版
ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.
编辑:
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单位:
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日期:
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磨煤机大齿轮翻身技术措施详细版
提示语:
本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
一、施工依据:
1、磨煤机安装图。
MBEL磨煤机安装手册。
2、电力建设施工验收技术规范。
3、锅炉检修规程。
(锅炉篇)
二、检修前准备工作
1、对所有工器具在检修前应作好全面检查,并达到合格,仔细检查磨煤机大牙轮,检修设备是否存在问题,做好原始记录。
2、根据现场实际情况,布置大小齿轮吊装反身所用的起吊点及用具,需在8米层打起吊孔,汇报有关部门办理申请手续,经批准后方可开工。
3、施工前办理好工作票,施工现场作好安全防护措施。
4、上术吊点均分布在8米运转层,穿透混凝土层板梁与梁中间位置,用φ133×10无缝钢管,下部垫入枕木,用26MM钢丝绳双股使用,下部挂上倒链。
三、拆除大牙轮
1、检查齿轮与齿轮之间的间隙,作好原始记录。
用钢丝绳将大牙轮捆牢固,垂直位置挂10T倒链,倒链使用相应力量将大牙轮吊住,然后拆除销钉及螺栓,倒链起吊,吊到一定高度,用另1只倒链斜拉、直到落地,落放在垫木上。
2、两半齿轮环是分别安装到滚筒上的。
先将滚筒要组装齿轮环的位置转到上方,吊拆吊另半部齿轮,做出名显标记用吊链将筒体固定牢靠防止转动,拆除定位销、及螺栓,将另片大齿轮拆吊到地面,确保拆吊中不得损伤原齿
面。
四、大牙轮反身重装
1、检查大齿圈是否清理干净,保证接触面严密符合要求。
2、两半齿轮环是分别吊装到滚筒上的。
先装滚筒要组装齿轮环的位置转到上方,吊装上半部齿轮环,按组装记号对齐,装上定位销并拧紧联接螺栓。
再把滚筒转180度装另半部分齿环,并把齿轮环接头处的销钉和螺栓装紧。
3、齿面的修整应打磨掉起凸起部分,确保打磨表面光洁度和齿形的平滑度,不得损伤原齿面。
4、安装齿圈应以稳定螺栓为准,将齿圈的轴向、径向晃度调整合格后再用镗床处理发现的错孔;稳钉铰孔匹配应正确。
大牙轮的晃度用百分表测量,径向晃度应小于或等于节圆直径的米乘0.25MM,轴向晃度应小于等于节圆直径的米数乘0.35MM,各点间偏差值小于0.1MM,全周共8个点。
5、与空心轴端盖法兰接触应严密;两半齿环幅面接触间隙小于0.10MM。
大牙轮的连接螺栓应紧固均匀。
6、两半齿结合错位小于0.1MM,两半齿结合面间隙用0.10MM塞尺测量伸入长度不大于该面宽度的1/3;
7、大小牙轮在节圆相切的情况下,尽量找出偏差最大的点,即齿侧间隙最小的部位,工作面沿齿宽间隙误差小于0.15MM。
齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置。
8、随圆度和瓢偏度调整,可用千斤顶或采用自然下垂进行找正,找正完毕,把所有螺丝栓装配好,按设计力矩对称紧固。
9、用色印法检查大小牙轮工作面的接触情况,接触面积应大于75%,
印痕居中。
10、在安装齿轮罩时,装配要牢固可靠,与齿圈两侧间隙均匀,并且罩内呆持干净,法兰结合面严密不漏。
五、变速箱小齿轮检修
1、减速箱解体前,对零件配合的相对位置需要做出标记。
对标记要进行核对,闭免装配时位置错乱。
而后,拆除减速箱法兰联接螺栓、油管、轴承端盖等。
再将减速箱上盖吊走,放掉减速箱内的润滑油,对所有零件彻底清洗。
2、对减速箱体,法兰结合面、轴承盖、轴和轴承、减速齿轮等进行全面的外观缺陷检查;并对轴承的轴向径向间隙和齿啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致的检查测量。
对检查中发现的缺陷及时汇报甲方,根椐甲方枝术要求检修,对轴承损坏或间隙过大(超出规定要求的经甲方同意应更换新件)。
3、小齿轮检修
用煤油将轴承洗净擦干,检查其表面的光洁程度,以及有无裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。
4、查滚动体的形状和彼此尺寸是否相同,以及隔离圈的松动情况。
5、轴承旋转是否灵活和隔离圈位置是否正常。
检查的方法是用手拨动轴承旋转,然后任其自行减速停止。
一个良好的轴承在飞转时应转动平稳,略有轻微响声,但无振动,停转应逐渐减速停止后无倒转现象。
6、检查轴承的径向间隙和轴向间隙。
测量配合间隙时,可用塞尺或铅丝放入滚筒体内外圈之间,盘动转子,使滚动体滚过塞尺或铅丝,其塞尺或
压扁铅丝厚度即为轴承的径向配合间隙。
轴向间隙可用深度卡尺测量铅丝测量。
六、传动部分找正
1、安装传动机时要以在小齿轮的啮合间隙为准。
在保证齿顶、齿侧间隙沿齿宽方向相等且符合设计要求的情况下,调转传动机的位置。
当标高、水平、两轴间距均调整好后,紧固地脚螺栓。
由于啮合间隙较大,可直接用塞尺或塞板沿齿宽两端测量。
要盘动滚筒沿整个圆周测八点(每一转45度测一次)。
并及时调速传动机位置,待完全合格,紧固地脚螺栓。
齿顶、齿侧间隙的大小应根据齿形的大小而定,然后对靠背轮找正。
七、施工过程应注意的问题,
1、施工人员认真操作,谨慎施工,保证设备完好无损,特别是在设备吊装、安装过程中应防止设备部件碰伤、损坏。
2、作好设备标识工作,防止发生错用、代用、丢失等现象。
施工时核对设备部件标记,一致时方可安装,防止发生错用。
3、对于较大部件吊装时应考虑安装方向、正反位置。
4、设备附近仪表部件较多,施工过程中加强保护,能拆除的尽快联系有关部门拆下保管,在安装过程中能复装时尽快联系复装,作好专业间的配合工作。
5、磨煤机安装过程中所用油品种较多,安装过程中应注意油的保管和使用,不得乱倒污油,及时把基础上的油迹清理干净。
八、安全注意事项:
1、施工人员施工过程中除严格遵守《安规》规定外,还应特别注意以
下几个方面:
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、设备吊装、运输过程中注意不要碰坏,封车牢固。
3、高空作业时应扎挂好安全带。
4、高处作业一律使用工具袋,较大工具应栓保险绳,不得乱放,严禁上下投掷物件和工具。
九、主要工器具配置:
1、千斤顶30T4台
2、倒链10台8个
5T8个
3T8个
2T6个
3、电焊机2台
4、镗床1台
山东电力二公司平安消防公司
20xx年5月17日
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