甲醇事故案例.docx
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甲醇事故案例.docx
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甲醇事故案例
甲醇车间事故案例
一、甲醇车间转化氧气止回阀泄漏着火
1、事故经过
2012年10月10日12时15分XX在不明现场阀门开关状态的情况下,安排精馏中控工切断转化气旁路阀对精馏升温,精馏中控工电话传达指令,现场员工在未检查现场的情况下迅速切断转化气旁路阀,12时17分转化系统压力急剧上涨,12时19分煤气流量出现较大波动,转化中控工不知现场有人关阀门,12时19分切断焦炉气压缩机C以求降低系统压力,效果不明显。
12时23分现场员工打开现场放空,12时24分转化主控将氧气切断,此时压力还在持续上升,12时23分氧气止回阀上盖烧坏,随即着火。
2、原因分析
(1)员工XX在未通知转化中控的情况下,安排精馏中控通知现场员工切断转化气旁路阀,系统出现憋压,导致转化系统压力迅速上涨,蒸汽、氧气无法进入系统,煤气倒流串入氧气管道,导致止回阀撕裂。
(2)XX在不了解现场的情况下,违章指挥,盲目操作。
(3)转化中控人员没确认现场有无人员开关阀门,现场员工在操作之前观察不仔细、不认真、未及时联系转化中控人员,没有判断出错误指令。
3、经验教训
(1)转化中控发现系统压力持续上涨后,通知现场人员及时查明原因,同时通知压缩将焦炉气压缩机C切除系统。
(2)随即通知转化现场人员打开现场放空并切氧。
(3)在现场放空打开的同时,氧气止回阀撕裂、着火,现场放空随即着火,中控员工立即通知现场员工开大蒸汽进入系统进行灭火。
(4)加强员工的操作技能培训,加强员工对应急预案的演练,在出现问题时能够更加熟练的操作,优化操作系统,最大限度避免类似情况出现。
二、精脱硫二级加氢转化器进口法兰泄露着火分析报告
1、事故经过
2014年1月26日早上6:
15,精脱硫操作工巡检时发现二级加氢转化器进口法兰泄露着火,操作工及时通知当班值班长,值班长接到紧急通知后迅速汇报车间主任,车间主任根据现场火势情况进行统一指挥,及时组织现场人员配备好防毒口罩、防毒面具等防护用品,进入着火现场使用现场所配备的消防器材进行灭火,火势于6:
30左右扑灭,车间值班主任立即通知维修人员对泄漏法兰进行带压紧漏。
2、原因分析
精脱硫二级加氢转化器正常进口温度约380℃,由于平时煤气量有时不稳定或煤气成分的影响,控制温度会有所波动,再加上泄露点位置比较高平时巡检不到位,螺栓出现松动后没有及时紧固,导致进口法兰出现泄露。
进口法兰泄露后高温焦炉煤气与空气接触,出现着火。
3、经验教训
(1)强化操作,增强员工责任心,及时发现问题,及时解决。
(2)优化操作系统,最大限度避免类似情况出现。
(3)加强员工对应急预案的演练,在出现问题时能够更加熟练的操作。
(4)加强维修人员对各个设备巡检及排查力度。
(5)对易泄漏温度高的法兰附近配备好消防器材。
(6)加强设备维护保养,保障生产安全运行。
三、关于合成水洗塔带水的分析报告
1、事故经过
2013年2月21日,上午10时左右,合成开启水洗塔洗醇水泵,进塔水流量控制为0.9Nm/h左右,水洗塔上部远处液位控制在150mm(现场液位计显示100mm左右),由于当时怀疑液位计显示不准确,经仪表人员检查校正无问题。
12时30分,现场操作工发现水洗塔出口气体有严重的带液现象,同时伴随着转化系统、合成系统压力上升,合成汽包压力下降,合成塔进口、出口温度均有下降趋势,合成气一氧化碳、二氧化碳含量均有上涨等现象。
2、原因分析
(1)洗涤水经压缩机带入合成塔所致,造成入塔气中有效组分变小,反应不充分,反应热变少。
(2)水洗塔超滤安装不严密或有破损现象。
3、经验教训
(1)将合成洗涤水泵停止,同时将洗涤水回水调节阀关闭后液位逐步上涨至700mm,随后又开启洗涤水回水调节阀,慢慢将洗涤水放回至洗涤水槽,系统恢复正常。
(2)加强业务知识的学习,特别是水洗塔加强与生产厂家的沟通了解好设备及工艺的特点。
(3)对设备中出现的问题一定要及时解决避免大的事故发生。
四、关于精脱硫中温氧化锌脱硫A槽进口法兰泄露着火分析报告
1、事故经过
2016年5月24日17时10分左右,精脱硫操作工xx巡检时发现中温氧化锌脱硫A槽进口法兰泄露着火,操作工xx及时通知当班值班长,当班值班长接到紧急通知后迅速汇报车间领导,车间领导根据现场火势情况进行统一指挥,及时组织现场人员xx、xx配备好防毒口罩、防毒面具等防护用品,进入着火现场使用现场所配备的消防器材及消火蒸汽进行灭火,并安排员工迅速开启中温氧化锌脱硫B槽进出口阀门,同时快速关闭中温氧化锌脱硫A槽进出口阀门,将中温氧化锌脱硫A槽从系统中切出,火势于17时45分左右扑灭。
2、原因分析
精脱硫中温氧化锌脱硫A槽正常进口温度约380℃,由于平时煤气量有时不稳定或煤气成分的影响,控制温度波动较大,螺栓受热不均出现膨胀松动,导致进口法兰出现泄露,进口法兰泄露后高温焦炉煤气与空气接触,出现着火。
3、经验教训
(1)强化操作,增强员工责任心,及时发现问题,及时解决。
(2)优化操作系统,最大限度避免类似情况出现。
(3)加强维修人员对各个设备巡检及排查力度。
(4)对易泄漏温度高的法兰附近配备好消防器材。
(5)加强设备维护保养,保障生产安全运行。
(6)在精脱硫现场增设多个灭火蒸汽导淋口及相应的蒸汽胶皮管,便于泄露时及时灭火。
(7)由于泄露处法兰有保温覆盖,员工在巡检时不易发现泄露,不易于员工及时发现隐患,下一步各个脱硫槽进口法兰不做保温覆盖,只做防雨罩,便于员工巡检时检测。
五、精馏配碱槽配碱操作工烫伤事故分析报告
1、事故经过
2013年9月,生产一班精馏岗位在进行配碱操作时,由于配碱槽中蒸汽提前通入,蒸汽阀门开度过大,造成脱盐水温度过高,再加之片碱溶解放热,在加碱时造成液体猛烈外溢,致使两名配碱操作工身体局部烫伤。
2、原因分析
(1)精馏配碱槽配碱时加入的脱盐水温度为常温,在加入片碱之前脱盐水不应预热,员工在不了解情况下进行加入片碱,加之员工对片碱的特性把不了解,从而造成烫伤事故。
(2)由于员工劳保用品穿戴不全,没有佩戴相应的专用手套和防护眼罩是造成事故的又一原因。
3、经验教训
(1)强化操作,增强员工责任心,加强对化学物品的特性培训。
(2)严格要求员工的劳保用品穿戴。
(3)加强事故案例培训学习,优化操作系统,最大限度避免类似情况出现。
六、关于甲醇车间氧气管线着火的事故分析报告
1、事故经过
根据领导安排,由于一期脱硫工艺异常,煤气含硫超标,甲醇停车。
21:
53转化中控XX切氧,21:
54蒸汽压力由2.407MPa开始急剧上升,21:
56和21:
58转化中控XX下达进系统蒸汽量加大指令,由值班长XX和现场两名操作工XX配合开大中控调节阀和现场阀门;21:
59分中控开大放空,系统泄压;22:
00转化汽包压力升到3.307MPa,安全阀起跳,随即安全阀底座撕裂,转化汽包压力开始下降,车间主任亲自到现场关闭安全阀底座阀门;22:
06左右,氧气管道着火;转化中控XX随即加大蒸汽量,22:
12氧气蒸汽保护蒸汽加大到1.5t/h左右,火被熄灭。
2、原因分析
(1)中控员工XX和现场员工XX配合不默契,蒸汽加量太慢,导致汽包蒸发量大于泄压量,汽包压力急剧升高,安全阀起跳后蒸汽压力下降太快,氧气保护蒸汽无法进入。
(2)转化汽包本身设计为两个安全阀,由于现在只有一个安全阀,另外一个至今未到货,安全阀正常起跳压力无法起跳。
(3)对系统操作不熟悉。
(4)车间管理人员对现场实际操作管理不严格,导致员工实际操作不能达到高水平生产要求。
3.经验教训
(1)生产任务完成是我们的目标,但设备安全、稳定运行是前提条件。
要根据设备运行状况及时减负荷,不让设备在危险状态下运行。
(2)进一步加强生产操作学习和模拟训练,增强员工的操作技能教育,加强员工责任心。
(3)车间管理人员加强员工现场实际操作水平,尽快达到生产要求。
(4)对重点联锁报警装置增加音箱设备,以便及时提醒。
(5)以后每次开车前都要对现场仪表、紧急停车系统、联锁等进行试验。
七、关于精脱硫一级加氢转化器底部出口法兰泄露着火事故的分析报告
1、事故经过
2014年1月30日上午10:
30分,精脱硫操作工XX在巡检时发现一级加氢转化器底部出口法兰泄露着火,操作工XX立即通知当班值班长XX,值班长XX接到紧急通知后迅速汇报车间主任XX及调度中心,车间主任XX根据现场火势情况进行统一指挥,及时组织现场人员XX配备好防毒口罩、防毒面具等防护用品,进入着火现场使用现场所配备的消防器材进行灭火,由于现场火势越来越大,灭火器无法扑灭着火点。
调度中心立即联系消防保卫处,紧急调动消防车进入甲醇车间进行灭火。
同时中控室联系一期加压站进行减量,通知压缩岗位人员XX对精脱硫进行减量降低系统压力,空分岗位氧压机进行放空。
消防车到达现场后,由于火势无法用水扑灭,XX立即命令现场人员配合消防人员XX使用现场所配备的消防器材进行灭火,同时XX和现场人员XX接蒸汽蛇皮管,利用蒸汽来进行灭火。
现场使用了大量灭火器进行灭火但火势仍没有减弱,XX立即命令消防人员XX全部改用蒸汽灭火,岗位人员XX配合消防人员从开工蒸汽导淋处又接一蒸汽管线通入一级加氢底部进行灭火,11:
16分转化切氧精脱硫停车,之后对一级加氢进行切除,压缩打氮气走一级加氢冷级副线,对其进行置换降温。
火势渐渐的减弱,火势在12:
25分扑灭。
火势扑灭后,对一级加氢进行降温置换处理,下午15:
54分一级加氢置换合格,甲醇维修人员XX和甲醇仪表XX对一级加氢进行更换垫片和测温点,经过紧急处理在1月31日上午11:
30分处理完毕,在11:
36分对一级加氢进行充压至1.333兆帕,对一级加氢进出口进行试漏。
试漏完成后并未发现漏点,之后对一级加氢进行泄压至0.573兆帕,精脱硫进行开车,转化开始氮气升温。
13:
58分引一期中压蒸汽,21:
00分开3#氧压机,20:
00转化改蒸汽升温。
2月1日1:
08分转化投氧成功,停车时间长达38个小时。
2、原因分析
(1)精脱硫一级加氢转化器正常出口温度约380℃左右,由于平时煤气量有时不稳定或煤气成分的影响,控制温度会有所波动。
(2)巡检员工对泄露点巡检不到位,螺栓出现松动后没有及时紧固。
(3)底部出口法兰垫片为石棉垫,长时间容易损坏,特别容易泄露。
出口法兰泄露后高温焦炉煤气与空气接触,出现着火。
3、经验教训
(1)强化操作,增强员工责任心,及时发现问题,及时解决。
(2)优化操作系统,最大限度避免类似情况出现。
(3)加强员工对应急预案的演练,在出现问题时能够更加熟练的操作。
(4)加强维修人员对各个设备巡检及排查力度。
(5)对易泄漏温度高的法兰附近配备好消防器材。
(6)甲醇停车后对所有槽子进出口安装石棉垫的统一更换为金属垫片。
(7)加强设备维护保养,保障生产安全运行。
八、空分氧压机B跳车分析报告
1、事故经过
2014年1月1日中午11:
20,操作工巡检时发现B#氧压机止回阀漏气,空分操作人员进行倒机处理,对B#氧压机准备停机处理。
空分操作人员将B#氧压机倒至C#,随后将B#氧压机切除。
当天班长在中控操作,由主操xx指挥倒机,在将C#氧压机倒至B#氧压机过程中,11时23分xx开启C#氧压机一级进口阀,启动C#氧压机,氧压机副操xx关C#氧压机放空阀,由新操作工xx开启送气阀门,表示B#可以切出停机。
由xx和xx负责将B#氧压机停止(停B#氧压机机11时24分),停机后发现C#氧压机出口压力过低,导致C#氧压机不能正常送气,于11时26分xx紧接着开启B#氧压机,在开启B#氧压机的过程中出现电流过大,从而导致B#氧压机跳车、氧气总管压力过低,转化岗位煤气与氧气压差出现负值,紧急做切氧处理。
2、原因分析
(1)并机时由于操作配合不密切,现场中空联系不到位。
(2)停B#氧压机后发现C#机不正常,再启动B#氧压机因电流大导致没开起来是事故的主要原因。
(3)空分由于人员流动快,新补充人员过多,业务不熟练,操作工到岗时间短,老员工每班仅有三人,相互配合不熟练,在处理紧急情况时经验不足,造成操作失误是又一原因。
3、事故影响
2014年1月1日中午11:
20氧气压缩机B出现跳车,在14时30分甲醇系统开始趋于正常,耗时约3个小时左右,与31日相比,影响粗甲醇产量40吨。
4、经验教训
(1)强化操作,增强员工责任心,及时发现问题,及时解决。
(2)优化操作系统,最大限度避免类似情况出现。
(3)加强员工对应急预案的演练,在出现问题时能够更加熟练的操作。
(4)强化设备管理,教育职工大型设备倒车时需及时向各部门汇报。
(5)加强设备维护保养,保障生产安全运行。
九、氧压机倒机跳停事故分析报告
1、事故经过
2014年8月14日上午,空分岗位2号氧压机倒1号氧压机后,氧压机操作工回休息室休息时,中控操作工发现二级三级排气温度温升过快,联系现场氧压机操作工去现场检查循环水路,在排查期间,2号氧压机由于二级排气温度超过高高限引动联锁跳停。
2、原因分析
经过排查发现是氧压机地沟下的循环水总回水阀门未打开,由于平时地沟下循环进回水阀门很少关闭,或者进回水同时关闭,地沟盖板上现场水压表会有反馈,导致平时开机检查不到位,在观察地沟盖板现场压力表显示正常后,并未发现循环水总回水管关闭,造成循环水不流通。
3.经验教训:
(1)加强员工对应急预案的演练,强化操作,加强员工责任心。
(2)现场操作工在开机前要多人多次进行开机前的检查,避免出现疏漏。
(3)备用机开启后,现场操作工要在现场检查机器运转情况,待机器平稳运转一段时间后方可离开,避免机器出现异常后不能及时处理。
十、分子筛进水事故分析报告
1、事故经过
2011年12月份,空分厂家进行试车调试,在调试运行期间,突然发现分子筛后二氧化碳含量升高,打开分子筛前吹处罚和底部吹除阀,发现分子筛内有不少水分,立即切换分子筛后进行加温活化。
2、原因分析
在试车调试期间,未对液位计作伴热保温处理,由于天气寒冷,空冷塔内远传液位计结冻导致液位计失灵,空冷塔内液位过高,造成水跟随空冷塔内空气进入分子筛内。
3、经验教训
(1)做好冬季四防工作,保证液位计正常工作。
(2)强化操作,增强事故预防知识的培训,及时发现问题,及时处理。
(3)加强巡检质量,定时对比现场液位计和中控显示是都一致
十一、空压机润滑油进水乳化事故分析报告
1、事故经过
2017年6月9日,空分中控操作工发现空气压缩机的高低压端轴震动出现明显的上下不稳定波动,现场操作工发现空压机进口出向外滴水,报告空分主管和车间领导后,经主管排查发现空压机油出现乳化现象,车间领导立即安排化验室进行油含水分析,分析结果油内含有水分,即刻用真空滤油机进行除水过滤。
2、原因分析
空压机高压端轴承处有水溅出,是由于空压机内级间三级冷却器内漏,水进入气侧,且轴承轴瓦处油迷宫密封出现破损,水跟随气穿过轴承轴瓦处油迷宫密封甩出机体外,导致一部分水在进入油迷宫密封内混合油进入润滑油站,造成润滑油乳化,轴承润滑效果下降,轴振动波动。
3、经验教训
(1)加强员工的责任心,及时发现问题,及时操作。
(2)适当降低循环水压,防止冷却器内漏,水大量进入气侧。
(3)细化油站油位刻度,加强对油位的监控。
(4)加强设备维护保养,保证生产安全运行。
十二、空压机喘振事故案例
1、事故经过
2015年8月,空分岗位操作人员发现空压机进口软连接处有大量水流出,出口压力逐渐减少,空压机机体震动逐渐加大,最终形成了喘振现象,
2、原因分析
经过打开检修发现,三级叶轮处结垢严重,是由于二级冷却器内漏,循环水进入空压机内,长时间运行,致使三级叶轮结垢严重,叶轮通道和气流通道堵塞严重,三级排气压力逐渐变高,最后倒流回二级气仓,形成级间喘振。
3、经验教训
(1)加强设备维护保养,保证生产安全运行。
(2)强化操作,增强员工责任心,及时发现问题,及时解决。
(3)加强维修人员对各个设备巡检和排查力度。
十三、污氮气主换热器泄漏事故案例
1、事故经过
2012年由于停电,空分系统临时停车,通电后立即开车,在向分馏塔内导气时发现从冷箱中部有大量珠光砂喷出,空分工艺主管判断是冷箱内有设备或管道泄漏造成,立即停车检修,经过排查,发现污氮气换热器鼓裂泄漏。
2、原因分析
由于停电造成空分临时停车后,气源突然断掉,污氮气主换热器内积聚了低温液体,再次开车进行向分馏塔内导气后,当热空气在污氮气主换热器内与低温液体换热后,低温液体吸收大量热,体积迅速膨胀,污氮气主换热器内压力上涨,最终导致污氮气主换热器鼓裂泄漏。
3、经验教训
再次出现紧急停车和临时停车后,要从产品气吹除阀排掉低温液体,再次开车导气时,要平稳进行,用返流气控住好主换热器之间的热端温差,避免主换热器内温度浮动过大对出换热器造成伤害
十四、甲醇罐区甲醇中间B罐冒槽事故分析报告
1、事故经过
甲醇车间罐区操作工巡检罐区时,发现精甲醇中间B罐冒槽导致大量甲醇溢流至地面,立即通知值班长,车间领导和值班长立即命令罐区操作工佩戴正压式空气呼吸器,穿防化服,并使用防爆扳手对精甲醇罐进行倒罐处理。
命令综合供水员工启动消防泵,对罐区内溢流至地面甲醇进行稀释处理,利用地液泵将稀释后的甲醇输送至粗甲醇罐。
2、原因分析
(1)精甲醇中间B罐液位计失灵,与现场实际液位不符是事故发生的直接原因
(2)罐区操作工巡检不到位,未及时发现设备异常状态,存在的安全隐患是事故发生的主要原因
(3)中控操作工未做到利用远传液位计对甲醇罐做到时实监控,未对不良趋势图作出明确的判断是事故发生的间接原因
3.经验教训
(1)加强员工对本岗位动静设备的巡检力度
(2)定期对安全附件进行校验
(3)加强中控员工与现场操作工对工艺指标的核对力度
十五、甲醇车间1号水封着火事故分析报告
1、事故经过
2014年3月25日下午1:
05分接到公辅班长的通知1号水封出现着火,现场值班长、安全员及值班主任及时赶到现场,赶到现场后施工人员正在配合现场监护人员在用灭火器进行扑救,由于溢流口喷出煤气压力大,灭火器无法对火势进行扑灭,值班主任紧急联系消防以及调度配合灭火。
现场人员开大水封蒸汽管及连接消防水管对着火点进行扑救,1:
15分消防人员、环保安全处人员、以及调度人员赶到现场后,根据火势情况安排消防人员连接水管向水封加水,同时命令员工XX和XX关闭管廊架二层煤气冷凝液管阀门,阀门关闭后消防人员向水封内加水约1分钟左右后火势被扑灭。
(判断:
1号水封槽未缺水)
2、原因分析
(1)煤气压力太大水封起不到密封煤气的作用。
(2)不能确定水封蒸汽管、溢流管、以及煤气冷凝液管是否能够插到水封底部设计是否合理。
(3)没能做好煤气水封的定时定期置换。
(4)甲醇车间内部人员更换严重新员工较多,安排好的固定监护人频繁更换,既要负责监火又要对现场工艺进行调节,有事只能由新员工负责代为监火。
3.经验教训
(1)对现场员工加强学习,能熟练了解监护人职责、熟练使用现场消防器材。
(2)加强对水封知识进行普及学习,加强对水封原理作用及灭火措施的学习。
(3)加强员工对应急预案的演练,在出现问题时能够更加熟练的操作。
(4)平时加强对水封的巡检,巡检时一定要检查可燃气体浓度,下一步车间加强对对水封巡检的排查力度。
十六、检修煤气储柜出口水封泄露中毒
1、事故经过
2013年10月25日一甲醇车间煤气储柜出口水封出现泄露,20:
20分车间值班人员XX和值班长XX命令维修人员XX佩戴好空气呼吸器进入水封分内进行检修,两名维修工XX\XX佩戴好呼吸器进入水封槽上后检查发现水封槽上部出现10公分左右的一个洞,无法进行堵漏。
车间值班人员XX和维修工XX商量后决定用胶皮先把口封上,由于煤气泄漏太大很难封上,车间值班人员XX在没有佩戴任何防护设施的情况下进入水封内,待爬上梯子观察泄漏口时当急中毒昏迷,此时维修工XX立即拉住车间值班人员XX,防止从水封槽上掉了下去,赶紧向水封外呼救。
值班长XX听到呼救后紧急前往水封内将值班人员救出,由于水封内煤气味太大导致值班长XX也相继中毒。
2、原因分析
(1)车间值班人员XX、值班长XX在没有佩戴任何防护措施的情况下,进入煤气泄漏区域是主要原因。
(2)煤气水封内通风效果太差导致泄漏后的煤气排不出去是此次事故的次要原因。
(3)车间值班人员XX和值班长XX安全意识淡薄。
3.经验教训
(1)煤气设施检修时必须佩戴正压式空气呼吸器。
(2)煤气泄漏后必须站在上风向且保持通风流畅。
(3)加强员工安全意识的培养
十七、精甲醇无法入库事故分析报告
1、事故经过
甲醇车间罐区操作工对中间B罐进行倒罐入库处理时,现用精甲醇泵盘车不动,已通知维修对其进行检修。
于是启动精甲醇备用泵,泵启动许久后发现该泵打量很少,导致两个精甲醇中间罐液位过高。
维修与电工班组对该泵进行排查,排查结果是由于电机三相线接反导致电机反转,从而导致泵不打量。
2、原因分析
(1)泵开启后,操作工没及时联系中控室确认液位情况,并未发现泵中间B罐液位下降
(2)维修班组并未及时检修损坏泵导致无备用泵
(3)电工未对该泵进行试车,并未发现电机反转
3.经验教训
(1)加强员工对设备原理的认知
(2)动设备检修结束时,必须对该设备进行试车处理观看是否能够完好备用
(3)加强员工责任心,加强对设备的巡检
十八、焦炉气压缩机C跳停事故分析报告
1、事故经过
2013年12月12日上午9:
40焦炉气压缩机C出现跳车,精脱硫气量有34000m³/h迅速下降至18000m³/h,我车间迅速启动压缩机跳车应急预案,各系统减量生产,稳定调节。
9:
58分焦炉气压缩机B启动并入系统,逐渐恢复生产。
2、原因分析
稀油站油压现场压力稳定,远传压力出现波动,导致油压远传信号出现瞬间过低的假信号,联锁跳车。
3.经验教训
(1)强化操作,增强员工责任心,养成及时发现问题,及时解决问题的习惯。
(2)优化操作系统,最大限度避免类似情况出现。
(3)加强员工对应急预案的演练,在出现问题时能够更加熟练的操作。
十九、焦炉气压缩机A活塞杆断裂事故分析报告
1、事故经过
2015年3月20日下午17:
10,操作工巡检时发现A#焦炉气压缩机出现巨大异响,操作工紧急通知压缩中控、班长,压缩班长通过观察发现三级压力出现大幅度上涨判断四级出现问题,现场操作工由中体观察口处看到四级活塞杆断裂。
压缩班长迅速通知中控室、车间领导、调度室,焦炉气压缩机A紧急停车处理,各系统减量生产,稳定调节。
车间迅速启动备用机组紧急开机预案,17:
40分焦炉气压缩机C启动并入系统,逐渐恢复生产。
2、原因分析
(1)焦炉气压缩机A四级活塞杆处于高强度工作状态,活塞杆拉伸强度不够是造成此次事故的主要原因。
(2)焦炉气压缩机A长时间运行,在以往停机检修中未对各级活塞杆进行检查更换也是造成此次事故的另一原因。
3、经验教训
(1)强化操作,增强员工责任心,及时发现问题,及时解决。
(2)加强员工对应急预案的演练,在出现问题时能够更加熟练的操作。
(3)强化设备管理,大型设备定期检查维护。
(4)加强设备维护保养,保障生产安全运行。
二十、焦炉气压缩机B倒机停错电事故分析报告
1、事故经过
2017年6月10日下午16:
30,操作工接到领导通知准备对焦炉气压缩机B进行倒机检修,值班长通知岗位人员准备备用机组,现场操作工根据焦炉气压缩机开机操作规程进行操作,使备用机达到送电要求可以正常送电。
值班长到212配电室填写送电票,并告知212操作
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