焊接工艺评定.docx
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焊接工艺评定
焊接工艺评定
焊接工艺评定名称:
_
焊接工艺评定编号:
试验材料:
焊接方法:
氮电联焊
表B1焊接工艺指导书
单位名称焊接工艺指导焊接方法:
司
#书编号:
HZ2007—
氩电联焊
1日期:
焊接工艺评定报告编号:
自动化程度(手工、半自动、自
HP2007—1
寸动)手工
1焊接接头:
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序
60°土5°.■
4|
1mm'—
2-2.5
母材
类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相
及标准号GB3087钢号20#与标准号GB3087钢号20#相焊
1焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围:
对焊缝133X4.5角焊缝
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝6-8角焊缝
其他
焊接材料:
焊材类别
碳钢焊条
焊丝
焊材标准
GB/T5117
GB/T5117
填充金属尺寸
焊材型号
E4303
焊材牌号(钢号)
J422
H08Mn2Si
其他
耐蚀堆焊金属化学成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
表B1(完)
编制
焊接方向:
(向上、向下)
预热:
预热温度(C)(允许最低值)层间温度(C)(允许最高值)
气体:
保护尾部保护背面保护
气体种类混合比流量(L/min)
气氩气6—8
保持预热时间加热方式
气
气
电特性
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
90—130电弧电压(V):
20—28
(按所焊位置和厚度,分别列岀电流和电压范围,记录下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min
)
线能量
(Kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位
氩弧焊
H08Mn2Si
$2.5
直流正接
90—130
20—25
一层
氩弧焊
H08Mn2Si
$2.5
直流正接
90—130
20—25
二层
手工
J422
$3.2
直流正接接
90—130
20—28
钨极类型及直
熔滴过渡形式
径$2
喷嘴直径焊丝送
殳(m):
10mm
进速度(cm/min):
向上
表B2焊接工艺评定报告
单位名称:
焊接工艺评定报告编号:
HP2007—1焊接工艺指导书编号:
HZ2007—1
焊接方法:
氩电联焊机械化程度(手工、半自动、自动)手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
60。
土5°-
牖紀逾农曲4-
母材:
材料标准:
GB3087
钢号:
20#
焊后热处理:
热处理温度(C):
类、组别号:
I—1与类、组别号:
I—1相焊
保温时间(h):
厚度:
4
直径:
57
其他:
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体:
氩气6—8
尾部保护气:
背部保护气:
填充金属:
焊材标准:
GB/T5117
电特性:
电流种类:
直流
焊材标号:
J422H08Mn2Si
焊材规格:
03.2$2.5
极性:
正接
钨极尺寸:
$2
焊缝金属厚度:
8
焊接电流:
90—130
其他:
电弧电压:
20—25
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置:
向上方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
10—13
摆动或不摆动:
不摆动
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面)单道
多丝焊或单丝焊:
其他:
预热:
预热温度:
(C):
层间温度(C):
其他:
表B2(续)
拉伸试验试验报告编号:
HP2007—1
试样编号
试样宽度
(mm
试样厚度
(mm
横截面积
(mrn)
断裂荷载
(KN
抗拉强度
(MPa
断裂部位和特征
HP2007—1
20
4
200
52
578
焊缝
HP2007—1
20
4
200
54
600
焊缝
弯曲试验试验报告编号:
HP2007—1
试样编号
试样类型
试样厚度(mr)i
弯心直径
(mm
弯曲角度
(°)
试验结果
HP2007-1—1
面弯
4
40
180
合格
HP2007-1—1
面弯
4
40
180
合格
HP2007-1—2
□匕才k冃弯
4
40
180
合格
SH2007-1—2
□匕才k冃弯
4
40
180
合格
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(C)
冲击吸收功
(J)
备注
表B2(完)
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊头)焊透,焊缝:
(熔合、未熔合)熔合
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)无裂纹。
检验截面
I
n
出
IV
V
焊脚差(mm
无损检验
RT:
nUT:
MTPT:
其他:
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mr)
附加说明:
结论:
评定结
本规定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确
果:
(合格、不合格)合格
焊工姓名
杜朝阳
焊工代号
150
施焊日期
2007.1.7
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第二方检验
焊缝射线检测报告
产品编号:
HP20011
工件
材料牌号
20#
检测条件及工艺参数
源种类
X
设备型号
XXQ—2505
焦点尺寸
2
2x2mm
胶片牌号
天川
增感方式
Pb
胶片规格
180mm
像质计型号
出
冲洗条件
手工
显影液配方
天津配方
显影条件
时间4min;温度18C
照相质量等级
AB
底片黑度
2.0—4.0
焊缝编号
HP2007-1
板厚(mm
4.5
透照方式
双壁单影
L1(焦距)
300
能量KV
200
管电流(源活度)m(Bp)
5
曝光时间min
1.2
要求像质指数
14
焊缝长度
0133X4.5
一次透照长度
110
合格等级(级)
n
要求检测比例%
100
实际检测比例%
100
检测标准
JB/T4730—2005
检测工艺编号
合格片数
A类焊缝(张)
B类焊缝(张)
相交焊缝(张)
共计
(张)
最终评定结果
L
I
(张)
n
(张)
出
(张)
IV
(张)
6
6
6
缺陷及返修情况说明
检测结果
1.本台产品返修共计0处最高返修次数0次
2.超标缺陷部位返修后经复检合格
3.返修部位原缺陷情况见焊缝检测底片评定表
1.本台产品焊缝质量符合n级的要求,结果合格。
2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表
及射线检测位置示意图。
报告人(资格)
2007年01月08日
审核人(资格)
2007年01月08日
无损检测专用早
2007年01月08日
焊缝射线检测底片评定表
产品编号:
HP20011
序号
焊缝编号
底片编号
相交焊
缝街头
底片黑度(D)
像质指数
板厚(mm
缺陷性质及数量
评定级别
一次透照长度
备注
1
HP2007-1
01
3.0
14
4.5
2
110
2
02
3.0
14
4.5
2
110
3
03
3.0
14
4.5
2
110
4
04
2.8
14
4.5
2
110
5
05
2.9
14
4.5
2
110
6
06
3.0
14
4.5
2
110
初评人(资格)复评人(资格)
机械性能试验报告
委托单位:
焊接实验室试验编号:
HP2007—1
名称
焊接工艺评定
制造编号
HP2007-1
材料编号
材质
20#
卡拉试样
序号
试验长度mm
断面面积mm
屈服点Mpa
屈服强度
断裂荷载
抗拉强度Mpa
断裂位置
1
180
20X4
52KN
578
焊缝
2
180
20X4
54KN
600
焊缝
3
弯曲试验
序号
弯曲直径mm
弯曲角度°
支座间距mm
面弯
背弯
侧弯
冷弯结果
1
40
180
24
合格
2
40
180
24
合格
3
40
180
24
合格
4
40
180
24
合格
冲击试样
序号
试样尺寸
刻槽位置
冲击力(J)
压扁
硬度
外径
结果
位置
硬度值
试验标准
JB4744—2000
结论
合格
评定标准
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定