市政工程明挖污水管道专项施工方案.docx

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市政工程明挖污水管道专项施工方案

XX北路下穿XX隧道一期工程

明挖污水管道专项施工方案

XX北路下穿XX隧道一期工程项目部

2013年1月5日

1、编制说明及依据

1.1、编制说明

为保证本工程明挖法污水管道施工过程中严格执行相关文件及规范要求，满足各类规范强制性条文规定，确保施工作业人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，编制本施工技术方案。

1.2、编制依据

1）、XX北路下穿XX隧道一期工程工程施工合同文件；

2）、XX北路下穿XX隧道一期工程施工图设计——第四策道路管线及穿湖污水干管分册、相关补充设计文件以及工程变更文件；

3）、本工程经业主及总监理工程师批准实施的《实施性施工组织设计》以及本公司的各项质量安全管理规定和质量体系认证相关文件

4）、《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2010

5）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98

6）、《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）

7）、《给水排水构造物施工及验收规范》（GBJ141-2008）

8）、《排水检查井标准设计图集》02S515

2、工程概况

本工程采用雨污分流制实施。

本工程方案包括本工程标段内的W8～W9、W8～W11（含）～W1（接管）、W8～W8-1（含）、W6～W6-1～W6-2等明挖污水管道及污水检查井等施工范畴的相关内容。

本工程污水管为周边地块的污水排放干管，北向接通已建XX南路下的污水干管，通过本标段污水干管，穿越XX污水干管排放至七格污水处理厂。

本标段合同范围内污水干管施工内容主要包括：

3座沉井（W6始发井、W7接收井、W8始发井）；

3座污水检查井（W6-1、W6-2、W8-1）；

2段顶管（W8～W7/W6～W7，分别为DN1600、DN1000的玻璃钢夹砂管）；

3段明挖管道（W8～W9（现状井）段59.6m长的HDPE缠绕管DN1600；W8～W11（合同约定为现状井，但实际未实施，需我单位施工完成）段48.7m长的HDPE缠绕管DN1000；W6～W5段明挖40m长的玻璃钢夹砂管DN1200三根并排布置，砼包方）；

截至目前沉井已施工完成，目前正准备施工明挖管道，顶管施工由于未拆迁民房屋主的阻碍导致无法施工。

按业主要求，相邻标段部分未实施完成的污水管道W11（含）～W1（现场标识）段污水管道未施工完成的现由我单位续接施工完成。

此部分业主确认为现场实际签证计量。

W8～W9/W8～W11～W1段明挖污水管道平面图

本方案主要包含以下工作内容：

1）、W8～W9段59.6m长DN1600的HDPE缠绕管敷设，基槽开挖深度约8m；

2）、W8～W11段48.7m长DN1000的HDPE缠绕管敷设，基槽开挖深度约8m；

3）、W11污水检查井，钢筋混凝土结构，井内空间为1.5×1.1m，井壁厚度0.25m；

4）、W11～W1（现场标识）段约30m长DN1000的HDPE缠绕管敷设，基槽开挖深度约8m；具体长度现场需探管挖明。

5）、W8～W8-1段3.0m长DN300的HDPE双壁波纹管敷设，基槽开挖深度约2.8m；W8-1砖砌污水检查井；

6）、W6～W6-1～W6-2段41.7m+47.0m长DN300的HDPE双壁波纹管敷设，基槽开挖深度约5.5m；W6-1、W6-2砖砌污水检查井。

（由于九沙大道便道目前已开通，该项目前暂不施工，待具备条件后参照本方案实施）。

W6～W6-1～W6-2段明挖污水管道平面图

重力流污水排水管道采用砂石基层，管下砂石厚度为30cm，砂石覆盖厚度与管顶面相平。

本工程全部污水管道均位于XX北路沿线车行道和非机动车道上，全部采用承重型排水检查井。

3、工期目标

按照施工总体部署，结合实际工况，业主于2012年12月29日通知正式封道，因此工期计划安排为：

2013年1月1日至2013年2月4日，共35个日历天。

4、主要施工方案

4.1、施工准备工作

根据施工现场环境的要求，施工临时用水、用电是采用自来水和市电，临时用水、用电接驳点由业主负责协调安排后，再由施工单位自行联接到各施工需用点使用。

所以施工现场临时用水、用电等条件较完善，在施工中我们将严格按照业主提供的接驳点进行取水、取电。

为满足本工程施工、运输、监测、检测、质检，拟投入本工程的主要机械设备见表：

拟投入本工程主要机械设备表

序号

机械设备名称

单位

数量

规格型号

进场时间

1

长臂挖掘机

台

1

EP350

已进场

2

挖掘机

台

2

PC220

已进场

3

自卸汽车

辆

2

CQ3260

已进场

4

蛙式打夯机

台

2

HW600

已进场

5

移动空压机

台

2

LGFYD-10

已进场

6

翻斗车

台

2

自卸

已进场

7

煤气罐及喷火枪

套

1

已进场

8

电热熔焊机

台

1

BX-300

已进场

9

潜水泵

台

50

已进场

10

污水泵

台

3

已进场

11

插入振动棒

根

10

N-500

已进场

12

表面振动器

台

3

B15

已进场

13

自吸泵

台

15

已进场

14

钢筋调直机

台

1

GT4/8

已进场

15

钢筋弯曲机

台

1

GW40

已进场

16

钢筋切断机

台

1

G040-F

已进场

17

汽车吊

台

1

QY-12

已进场

18

精密水准仪

台

2

DZS30

已进场

19

全站仪

台

1

NTS325

已进场

20

检验设备

套

1

已进场

1）、管道施工测量放线

根据甲方提供的测量制点、水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，由测量人员测放出管道中线及井位。

（1）、测定管道中线、开挖边线

在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设置中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。

并根据放样桩位将护桩引出，护桩布置在施工范围以外，并做好包桩等保护措施。

（2）、测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下：

A、高程样板应设置在稳定地方，不得设置在竖列板上。

每节管段两头的检查井处和中间部位放测三块样板，并应通视，在样板上定出管道中心线。

B、若检查井二侧的管道管径不同，或坡度不同，根据设计标高分别放测高程样板。

C、高程样板标高控制

a、高程样板标高=管内底标高+样尺高度

b、样尺高度=地面标高-管内底标高+视线高

c、视线高一般为1.2～1.5m，样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。

d、高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底层土、做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

e、高程测量的闭合差不得大于±12

mm。

2）、施工排水

（1）、在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。

本工程根据土层情况，对坑槽外采用挖沟槽明排水，槽内采用挖排水沟和集水坑，用抽水泵排除。

在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不得积水，严禁水中作业。

（2）、对于沟槽内排水方法如下：

渗水量少的地段，开挖时采用排水沟加集水井进行排水。

A、在基坑外设置排水沟和集水井，防止基坑外地表水流入基坑。

集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道或河涌。

B、开挖至基底后，在基底设置盲沟、集水井，及时抽排坑内积水至基坑外，以确保基底的干燥。

集水井采用φ600混凝土短管，长度600mm，短管管壁上开有滤孔，埋置基底50mm，集水井布置见下图（图5.13）。

4.2、施工工艺流程

测量放线→打设降水井并进行降水→沟槽分层放坡开挖→砂垫层施工→平基管座施工（HDPE管（缠绕管或双壁波纹管））→管道安装、接口施工→检查井施工→沟槽分层回填砂→沟槽分层回填土。

管道施工工艺流程框图

4.3、管沟开挖及支撑

1）、开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。

2）、开挖不得过早开始，开挖后应立即布置施工。

沟槽挖土采用机械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。

3）、开挖应按照图纸所示的界限进行，或照监理工程师指示的界限进行。

4）、开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，开挖顺序按设计排水方向的下游向上游进行。

土方单面堆放，基槽边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：

1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。

土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。

5）、所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物。

开挖期间，应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。

由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。

6）、开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。

一般使用以下材料填充：

用于结构的C10/C15混凝土、用于回填的压实土或者用于管基的碎石。

7）、在整个施工期间，应设置临时排水设施保证沟槽内无积水。

在耕地处开挖，表层土应与其它土分开放置，并在施工完毕后再回填至表面。

8）沟槽开挖以反铲为主，人工配合的方法，场地初步平整后即可进行。

本工程沟槽开挖放坡系数为1：

0.8，加快施工进度；若遇有些段落的土质状况较差时使用杉木支撑。

开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。

W8～W9段污水管道沟槽放坡开挖示意图

W8～W11～W1段污水管道沟槽放坡开挖示意图

W6～W6-1～W6-2段污水管道沟槽放坡开挖示意图

W8～W8-1段污水管道沟槽放坡开挖示意图

基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。

基槽开挖允许偏差和检验方法表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0,-30

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量，

每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

6

用坡度尺每侧3点

4.4、砂垫层（管基）施工

雨污水管道基础采用砂垫层。

沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制中粗砂、中粗砂层中线与高程。

回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用平板式振动器振实，使相对密度大于0.7，报监理工程师检查验收。

1）、基础施工前应对基底承载力进行检测，如果基底承载力小于120Kpa，则应及时会知设计人员进行处理后方可进行下一步施工。

2）、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道垫层基础面的标高。

3）、垫层铺设采用中砂或石屑，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实，压实度≥95%。

4.5、管材检验和堆放

管道安装施工前，施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收。

其产品质量应满足本工程的质量要求。

其管材资料验收项目如下：

1）、管材的检验报告和产品质量保证书。

2）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。

3）、检验管材的产品合格标志。

4）、连接管件的检验报告和产品保证文件。

5）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。

6）、管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。

管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

4.6、HDPE双壁波纹管铺设

1）、施工前检验

管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，又保证接口密封性能。

HDPE双壁波纹管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。

管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；管件的壁厚偏差不超过14%。

2）、管道安装要求

下管管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。

管道的临时封堵管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。

进室HDPE双壁波纹管上设置的井室，井壁勾缝抹面；井底应作防水处理；井壁与管道连接处采用措施防止地下水的渗入。

3）、双壁波纹管采用橡胶圈接口

（1）、橡胶圈接口工序

准备→清理工作面及橡胶圈→上橡胶圈→刷润滑剂→对口插入→检查

（2）、操作方法

A、准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。

当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。

最小插入长度应符合规范规定。

切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。

B、清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。

C、上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。

D、刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

E、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

F、检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

4.7、HDPE缠绕管铺设

1）、基础：

HDPE管的管道安装基础要求不高，在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。

对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的中砂。

2）、管道下放

①下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井位等项目进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。

检查合格后才可进行下一步工序的施工。

②应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。

凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。

③下管施工可用人工或起重机进行。

公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机吊装下管。

人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员；（对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内）起重机吊装下管时，应用非金属绳索扣系牢固，严禁串心吊装。

3）、管道连接（热收缩带连接）

①连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

②用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。

③将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。

④火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。

⑤将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。

⑥用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。

4）、管道连接（电熔热焊接包裹连接）

①为确保本工程污水管道的施工质量在热收缩带连接的基础上增设一道电熔熔带包裹连接。

②检查管道和电热熔带；检查管道和电热熔带是否有损伤。

③通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。

地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。

操作坑宽为电热熔带2倍，最小不得小于50cm；深为管底下30cm。

并水平对齐。

用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。

④用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。

PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。

D400以下插入约50cm，D450以上插入约90～100cm。

外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。

用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。

上紧时应注意检查间隙是否均匀，并尽量减小PE棒处的间隙。

钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

⑤将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

⑥在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。

焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4～1/2圈。

⑦焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间。

在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是15～20分钟，冬天是10～15分钟。

在冷却期间，可以进行下一个焊接。

⑧经过一定的冷却时间之后，打开钢扣带，观察焊接状况。

电热熔带焊接部位有明显凹下，重叠部分有少许热斑效果较好。

5）、管道修补

①管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。

②管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

③管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

6）、管道与检查井的接口处理

检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：

中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。

检查井底板中砂垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。

管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，宜采用长0.5~0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。

然后再与上下游标准管长的管段连接。

具体见下图：

7）、稳管与防浮漂措施

①为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

②如为雨季施工，应采取防浮飘措施：

先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

4.8、检查井施工

4.8.1、砖砌检查井施工

1）、井基础施工（顶管中间检查井无此项措施）

（1）、视地质具体情况完成相关软基换填处理以及被动土加固措施施工，按照基础的结构尺寸，支护开挖基坑，然后测量放出垫层面标高。

采用人工摊铺碎石砂或砖碎砂垫层，检平垫层面，人工夯实或用夯土机夯压密实，夯实后厚度为100mm，并做好垫层的隐蔽工程验收记录。

（2）、垫层完成后如表面上存有积水时，不得浇筑基础砼，必须采取有效措施排除垫层面上积水后方可进行基础砼施工。

（3）、垫层验收合格后。

即开始安装砼基础（底板）模板然后进行混凝土浇注施工。

砼均采用C10商品混凝土。

用混凝土运输车运至基坑边，溜槽输送至坑底，人工摊铺，振动密实厚150mm，按设计基础面标高检平，用插入式振动器和平板振动器振捣密实，密实的标准是砼无明显下沉、不再冒气泡，表面平坦、泛浆。

（4）、必须严格对商品混凝土进行质量检验，随时抽查砼的坍落度及和易性等指标是否满足指标要求，并按规定制备足够数量的试件。

（5）、素砼基础浇注完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得泡水，砼初凝后进行浇水养护，待砼强度达到2.5Mpa以上后才拆除模板。

2）、井体施工

（1）、砖体砌筑之前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。

井身砖砌体采用M7.5水泥砂浆，MU10标准砖（厚240）砌筑。

砌筑用砖用水淋湿。

采用丁砖砌法。

外缝要用砖渣嵌平，平整大面向外。

（2）、砌筑检查圆井，要挂线校核内径。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要逐层砌包妥当，务使不渗漏。

（3）、排水管伸入检查井内的部分，要把它凿至与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

（4）、检查井每天的砌筑高度，不宜超过2m。

砌筑时每砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内的砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。

护底、流槽需与井壁同时砌筑，流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，没有建筑垃圾等杂物。

（5）、检查井一侧或两侧有支线圆形管道接入时，侧墙洞口周围应设环形砖圈。

砖圈高度在管径为1米或小于1米时为120毫米。

管径大于1米时为240毫米。

3）、抹面

井壁砌筑完成后，抹面前，先用水浇湿砖面。

圆形井内侧直壁用1：

2水泥浆挡面厚20mm，上部收口面扫水泥浆水。

方形井井身内、外壁均用1：

2水泥砂浆抹面厚20mm。

抹面完成后，井顶立即履盖草袋，防止干裂。

4）、安装井盖、井座

（1）、圆形井井身砌完后，及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。

（2）、仔细检查井盖井簏是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符合要求，立即跟生产厂家联系解决问题。

在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。

待井圈达到设计强度后，立即安装井盖，确保井盖、井座平稳。

（3）、井深大于4米的检查井须设置安全防坠网。

5）、与管道连接措施

（1）、为避免管道与检查井之间的不均匀沉降，管道与检查井的连接采用短管过渡。

管材与检查井相连，采用中介层作法。

即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

（2）、方法如下：

A、先用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净，然后均匀地涂上一层塑料胶粘剂，在上面铺一层干燥的粗砂，固化10～20分钟。

B、再涂纯灰浆（水泥油两道），然后安装止水圈。

C、最后抹M7.5砂浆，MU10砖砌120mm高上半圆拱。

4.8.2、钢筋混凝土检查井

1）、基础施工

（1）、按照基础的结构尺寸，开挖出基坑，视地质具体情况完成相关软基换填处理以及被动土加固措施施工，然后测量放出垫层面标高，按设计标高用人工摊铺碎石砂垫层混合料、检查垫层面，做好垫层验收记录。

（2）、垫层完