各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施.docx

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各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

第五章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、各分部分项工程施工方案

（一）施工测量放样工程

1．施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2．放样项目包括：

A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；

C、龙骨定位线；D、门位置线；

E、地面材料分割线；F、橱柜位置线；

3．在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

4．配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线）

（二）拆除工程施工

一）拆除顺序

1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。

2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。

3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、木制品等集中外运。

4、拆除的顺序是从上往下。

5、拆除物品先后顺序是地砖、结构层，各层门及门套、窗户，隔墙，最后拆除吊顶板及吊件等。

6、从楼上往楼下搬运、装车外运。

7、清理各层遗留物及垃圾等。

二）主要方法：

、工人分两个组先将各层的废纸及木制品等易燃物收集装袋集中待运。

1．

2、再按原分好的班组分别进行以下作业；

3、地砖组：

地面拆除应先用切割机分割出截断面，在采用风镐或其它工具进行拆除，拆除时适当喷水作好粉尘污染防护。

4、拆门窗组：

将各层门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。

5、拆除隔墙组：

将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）。

6、拆除吊顶、楼板组：

工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。

拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。

7、运输组：

一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。

三）砌筑工程的施工方案、方法

1、工艺流程

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

2、拌制砂浆

（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3、确定组砌方法

（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

4、排砖撂底

（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定

（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

砌筑、5．

（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（2）砌基础墙应挂线，二四墙反手挂线，三七以上墙应双面挂线。

（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

（8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。

6、抹防潮层

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

7、冬雨期施工

（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。

砂中不得含有大于10mm的冻块。

（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

（3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。

砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

四）地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准

石料本身不得有隐伤，风化等缺陷，清洗石料不得使用钢丝刷或其他工具，而破坏其外露表面或在上面留下痕迹。

1.天然大理石地面

1.1施工程序

清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝

——打蜡养护。

1.2施工要点

1.2.1清理基层：

抹底层灰，要求平整、洁净。

1.2.2弹线：

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

1.2.3安放标准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。

1.2.4铺贴：

天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。

A、铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。

结合层与板材分段同时铺设。

B、大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。

C、粘结层砂浆为20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。

一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

D、安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

1.2.5灌缝：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

内禁止上人。

3d～2养护：

在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，

1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。

大理石要根据图案和纹理试拼编号。

铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

次日用同色素水泥浆擦缝。

大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。

大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

五）地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准

1、工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→成品保护。

2、施工工艺

（1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

（4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的20mm厚干硬性水泥砂浆。

）铺砖：

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌5（．

料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（8）养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。

（9）勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

3、质量标准

3.1主控项目

（1）材料要求：

1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。

2）砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）砖：

均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

．

4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

3.2、一般项目

（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

。

5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密（六）石膏板安装施工技术、工艺

石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装石膏板时，棉层板与基层板的接缝错开，且不在同一根龙骨上接缝。

1．工艺流程

放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装（涂料）

2．施工方法与技术措施

（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在1000-1200mm之间，又要与灯具发生冲突。

．

（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂￠8MM全牙镀锌丝杆吊杆。

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在1000mm-1200mm之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。

（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

（6）石膏板封板

将罩面板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开也的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和罩面板，保持稳固牢靠。

（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

A．

B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。

D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

E、钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

F、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

G、石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理。

H、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

K、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

3．石膏板缝处理：

，用玻璃纤维网340mm）用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平，宽度为1（．

格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。

（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.

（3）第三道腻子（表面腻子）：

抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

七）墙面墙砖粘贴工程

饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求，粘贴工程的找平、

防水、粘结和钩缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

饰面砖粘贴要牢固，无空鼓、裂缝。

砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。

有排水要求的部位做滴水线槽，滴水线槽要顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。

1．施工工艺流程

基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护

2．施工工艺方案

（1）基层处理

1）为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。

底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

2）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

3）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：

3水泥砂浆找平层。

）弹线：

按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明2（．

确墙角、墙垛、线条、分别（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

（3）面砖粘贴

1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格系，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

2）面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：

2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：

0.3=水泥：

石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30分钟（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

八）立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准

1、施工工艺流程

放线——钢架安装——防锈处理——板格钻孔——挂件安装——板材连接——板材安装——封缝——清场——检测

2、质量要求

1）饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2）．

3、施工技术、工艺

1）作业条件

A：

施工现场的水、电应满足施工的需要。

作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

B：

作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

C：

各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

1）放线：

从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。

找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。

按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

2）钢架安装：

首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。

角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。

3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。

4）板格钻孔：

按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

5）挂件安装：

按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要．

求。

6）、板材连接：

在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

7）、板材安装：

一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

8）封缝：

每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。

一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。

9）清场：

每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

10）用检测仪检测

4、质量控制标准

1）检查数量：

室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。

2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

．

6）突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

干挂饰面石板分项工程允许偏差

差m检查方项粗磨光粗磨光3322托线室2立面垂直3用12m1表面平整3靠尺和楔形塞尺用方尺和楔形塞尺22阳角方正44

42接缝平直25m4拉线和尺量用饰线平直25m拉线和尺量332用用直尺和楔形塞尺检查3接缝高低30.30.5

1

接缝宽度1

0.5

0.5

用直尺检查

九）玻璃镜面饰面作业施工技术、工艺及验收标准

这种以玻璃进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。

玻璃的安装方法大致可以分为五种：

螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。

每种做法都有各自的特点和使用范围。

根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。

1、施工准备

（1）材料：

1）玻璃材料。

如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美；观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）．

2）衬底材料。

包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

3）固定用材料。

螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。

（2）工具：

玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。

2、施工工艺

安装玻璃的基本施工程序是：

基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃钻孔→玻璃固定。

（1）基层处理：

在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。

墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。

（2）立筋：

墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。

安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。

要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。

因此，立筋时也要挂水平、垂直线。

安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。

（3）铺钉衬板：

木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。

衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。

要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间．

的缝隙应在立筋处。

（4）玻璃切割：

安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。

按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。

切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。

（5）玻璃钻孔：

若选择螺钉固定，则需钻孔。

孔的位置一般在玻璃的边角处。

首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。

钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。

（6）玻璃固定：

常用五种固定方法，以下分别介绍。

1）螺丝固定：

开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。

墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；

2）嵌钉固定：

是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角压紧的固定方法；

3）粘结固定：

将玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。

适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；

4）托压固定：

这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。

压条和边框有木材、塑料