焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程.docx
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焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程
一岗位职责:
1.负责执行焦炉砌体维护制度,搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
2.保持炉体和上升管承插口严密,延长炉体使用寿命。
3.保持炉体各处不漏水,遇有大雨时及时参加炉顶排水。
4.按规定进行炉口、炉门、炉墙料的检查,如实记录、
反馈车间。
5.保持炉体不串漏,大烟囱不冒黑烟。
6.做好炉门的更换调节,保持炉门严密,达到无烟炉
的标准。
7.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二岗位技术操作方法及分工:
一)岗位操作要求:
在组长的领导下,负责执行焦炉砌体维护制度,搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
保持炉体及上升管承插口处严密,延长炉体使用寿命。
遇有大雨时及时参加炉顶排水;遇有难推时参加扒焦;筛、运焦各部位岩砖损坏负责更换、修补。
工作中,搞好环境卫生,做好文明生产确保安全,圆
满完成上级交办的各项任务,自觉锻炼精益求精的作
风,不断提高技术、操作水平,争创最佳操作、最佳技术、最佳炉体维护。
1.组长岗位职责:
(1)在车间主任、专业技术员的带领下,负责组织完成本组的各项任务。
(2)负责检查本组职工的操作、安全情况,及时纠正不正确操作,消除事故隐患。
发生事故时,立即组织人员保护好现场,积极处理,并报告车间,召开分析会,并订出防范措施。
(3)负责本组人员的工作安排、技术指导和思想工作,每月25日前交小组下月工作计划,30日前交小组当月工作总结。
(4)按周、月认真分析总结本组规章制度情况,针对存在问题,及时采取措施。
2.热修工岗位职责;
在组长的领导下,按分工完成炉体检查、维护和修补等各项工作。
3.抓焦末工岗位职责:
在组长的领导下,负责按时抓焦末,保证水池不
因焦末过多堵龙头,影响熄焦。
及时向调度室提出要
车计划,记录车号、车数及质量的统计工作,搞好设
备的维护、检查、保养,保持设备的完好。
检修时负
责质量的检查、验收、试机工作。
4.叉车工岗位职责:
在组长的领导下,负责尾焦的叉运工作,搞好设备的维护、检查、保养,保持设备完好,完成领导交办的各项任务。
二)技术操作方法
1.热修岗位操作方法:
炉体检查与维护
(1)按砌体检查表规定对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态进行认真检查。
(2)检查焦炉砌体时应详细记录下列项目:
(a)炭化室的变形、蜂窝裂缝、熔洞渣蚀、漏气
及其它缺陷;
(b)炭化室过顶砖及底砖的状态;
(c)保护板与炉头砖之间的状态;
(d)蓄热室窜漏及格子砖完整情况
(e)蓄热室封墙测温孔、测压孔及两叉部周围严密情况;
(f)立火道内喷嘴、斜道的情况和完整情况。
(3)所有检查均记录在专用的笔记本上,填写日期
及炉号、部位、缺陷和热修所需工作量,根据
检查情况,应拟定消除全部缺陷的计划(检查期限见附表1)。
4)喷补是热修焦炉的主要方法,喷补时每层泥料不能过厚,只有在旧层加热到赤色后,才能进行新泥料层的喷涂。
当蜂窝很大时,应使用喷抹结合的修补方法。
5)所有热修用耐火材料的质量均应符合标准。
6)修补操作一般要求:
1修补前应准备好工具、泥料和用砖。
2修补时应将损坏的旧砖、泥、石墨清除干净,砌砖时要求平整牢固,与原砌体吻合,灰缝内灰浆要饱满,必要时进行二次勾缝。
3在喷浆抹泥时要均匀平整,一次喷浆不能过厚。
损坏严重处可在喷抹的泥浆干固后再进行第二次喷抹。
4操作时要节约用料,工作完后工具要清洗干净。
炉顶部位
1.更换装煤孔炉口
(1)在结焦末期进行,更换前关闭翻板,拉开上升管盖,
打开装煤孔盖,装煤孔内放入接杂物的铁盘,拆除
旧炉口
(2)将炉口处清扫干净,铺上泥浆,放入新炉口,炉口与炉口砖靠紧,找平,找正、使之稍低炉顶面,然后灌浆、抹泥。
(3)更换完毕后,取出铁盘,盖好炉盖和上升管盖,同时打开桥管翻板。
2.更换看火孔底座砖:
(1)用铁盘盖上火道,然后扒出拉条沟盖砖和看火砖,清扫砖座。
(2)将火眼圈缠上蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳,镶入看火孔砖内,再将底砖铺上泥浆,砌上看火孔砖,对正找平后再砌条砖。
(3)砌完后灌浆,灌浆时应打开看火孔盖,不要让泥浆流入火道内,灌完后取出接杂物铁盘,盖上看火孔盖。
3.修补上升管根部:
将上升管根部吹扫清理干净,并用水湿润,塞入浸透水玻璃的石棉绳,塞平、压紧至不冒烟为止,在石棉绳上面灌浆,抹上泥料、抹严、抹平。
4.严密桥管接头:
先清除旧的填充物,然后塞入新的石棉绳,并用钎子塞紧,在石棉绳上面灌入掺有耐火材料的沥青,要灌满、灌严。
5.翻修小炉头:
拆除旧砖,并清扫干净,灌浆后砌砖,保持砖体表面平整、严密,其标高要稍低于炉顶表面。
6.炉顶表面灌浆:
用风将表面砖缝内的煤粉吹扫干净,采用间歇式灌浆法,达到灰浆饱满。
7.拉条沟及盖砖修理:
(1)在更换拉条时,先拆除盖砖修理,松动拉条沟内填料,拉条抽出后,将拉条沟内清扫干净,砖缝灌浆。
(2)拉条装入后,填入隔热粉,砌上盖砖。
8.炉顶表面砖局部翻修:
拆除炉顶表面砖,吹扫干净后砌砖,要求灰浆饱满,表面平整。
9.更换上升管:
(1)当旧上升管拆下后,负责将底座吹扫干净。
(2)新上升管安装前铺好泥料,装好新上升管后,按修补上升管根部和严密桥管接头的操作进行。
10.装煤孔喷抹:
出焦前半小时左右进行,关翻板打上升管盖,清扫干净后,由第三孔开始喷抹,喷抹后盖好炉盖。
11.砖煤气道修补(灌浆):
1)在下降气流进行,煤气工关闭调节旋塞,打开下喷管盖,取出铁丝。
2)插入喷嘴,要使喷嘴上的布堵住煤气支管,然后开
风(风压控制在60KPa即可),使浆缓慢上升,达到预定高度马上停风。
稍停2分钟后,再放风,使余浆退回灌内拔出喷管,用钢棍捅透煤气道,煤气工检查无问题后上好铁丝,再拧好管盖,打开调节旋塞。
焦机方部位热修操作
1.炭化室墙的翻修:
(1)当发现炭化室炉墙砖碎裂,墙面凹入40-50mm或凸
出20-50mm有倒塌危险或影响推焦,用喷补无法解决时,进行翻修。
(2)修炉前必须制定好方案,经车间批准,做好充分准备(如原材料、原始记录、安全措施、人员组织等),才能进行。
在修炉时应有专门人员进行质量检查验收和工作记录。
(3)装煤后结焦时间必须在2小时以上才能进行翻修,先关上升管翻板,拉开上升管盖,并打开第三装煤孔盖,摘开炉门,扒出炉头焦和余煤,修理过程中要有专人管理。
打开的装煤孔要防止烧轨道。
(4)扒焦后及时砌挡墙,挡墙位置在特修位置以里一块砖处,待调火人员用盖板将斜道口盖严后,由下向上拆除旧墙,不要用力过猛,以免震动炉墙。
(5)禁止使用不合格砖(如湿砖、旧砖等)砌砖时要用木锤,量好尺寸,改砖时必须铺垫胶皮,防止震伤砖。
(6)砌砖要求新旧泥条保持均匀,灰浆饱满,横平竖直,
墙面平整,立缝最大不超过10mm与旧砖接头处的
新砖长度不能小于150mm新砌砖面比旧墙凹入
2-4mm。
(7)砌完后勾缝喷浆,修炉火道数在两个以上的要适当码花墙,防止推焦时损坏炉体。
上好炉门,盖好装煤孔盖,盖上升管盖,同时打开翻板,并通知调火人员,按计划方案升温。
2.炭化室炉头的喷补:
(1)在推焦后进行(也可在出焦前,扒出炉头焦后进行)喷补前将炉门墙清扫干净。
(2)喷浆时找好角度,自上而下进行,喷抹要平整,破损严重的部位,喷完一层泥浆后,再二次喷抹,把泥料压平稍低于墙面5-10mm。
3.修理炉门框底部砖
拆除旧砖清扫干净,重新砌好砖,保持严密
4.修补炭化室和熔洞
(1)可采取砖补或磷酸泥抹补(抹补时应分层进行,每次不能太厚,以防离骨)。
(2)采取砖补时,将熔洞或裂缝处清扫干净,将砖抹上泥料,用托板送到熔洞,用抹子迅速把砖块推入熔洞或裂缝里,并进行喷浆,待浆料凸出墙面后,将多出部分铲平,保持墙面平整。
5.更换炉门衬砖
根据损坏情况,局部或全部拆除旧砖,进行重砌,但铁砖突出时,不许砌砖,灰缝不易过大,保持4-7mm。
6.修补抵抗墙当抵抗墙损坏,冒烟跑火,及时进行修补勾缝。
7.保护板端缝跑烟跑火。
出焦前或出焦后进行,将保护板缝清扫干净,根据情况,塞入石棉绳灌浆抹平。
8.喷抹过顶砖:
焦侧在出焦前,机侧在出焦后进行,用推焦机或拦焦机配合,喷抹前把墙面清扫干净,找好角度进行喷抹,喷抹应分层进行,每层不易过厚,以防离骨。
9.炉底灌浆:
(1)当炉底砖磨损凹下不超过40mm时,与车间研究灌炉
底,在推焦后进行(三班配合扫炉底)。
(2)出焦后用耙子将炉底残余焦炭扒出,将凹陷处吹净,
再灌浆,灌浆时不要有气泡,灌一次不要太厚,分
层进行,要求炉底浆平滑,抹平后铺上一层焦末,上好炉门烧20分钟空炉方可装煤。
蓄热室部位
1.修补蓄热室隔热罩周围缝隙:
(1)有小逢时应进行表面勾缝或刷浆。
(2)如翻修外部封墙时,应先将隔热罩拆除,细致勾缝。
2.废气瓣连接口的抹补与刷浆:
修补连接口时,将旧泥料和石棉绳铲除,用蘸有水玻璃浆的石棉绳塞紧缝隙再用泥料抹严并刷浆,外部小缝隙应及时刷浆密封。
3.更换测压孔:
取下旧测压孔,将砖周围清扫干净,将新测压孔缠好有泥浆的石棉绳,打好泥后,按角度放好,四周抹平密封好,用高炉煤气加热时必须在下降气流进行。
4.废气瓣保温与刷浆:
(1)损坏轻微处先将损坏处抹补,然后刷浆。
(2)损坏严重的要将保温灰清除干净,重新保温,先用铁丝网或钢丝把废气瓣捆好,将保温灰塞满,表面抹灰要光滑结实。
5.更换格子砖:
1)更换前要充分做好准备工作,制定好方案,并要有
专人负责组织及安全工作。
(2)拆下防护罩,拆除外部封墙,格子砖由下向上拆,下面垫好铁板。
(3)格子砖扒出后,若单主墙有裂缝,进行喷补后,用吸尘器清扫篦子砖。
(4)拿出铁板把杂物清扫干净,按阶梯形装入新格子砖,格子砖要完整、清洁、装平、靠紧、对正,装好后经检查合格砌上封墙,然后上好隔热罩,密封勾缝。
抓焦末工岗位操作方法:
1.操作检查抓斗、轨道及钢丝绳是否正常。
2.合闸试机,无问题后方可操作。
3.抓焦末时,主、副卷要配合好,放焦时要用主卷控制。
4.操作时,注意主、副卷钢丝绳按顺序卷入滚筒中,防止钢丝绳与滚筒边卡住,损坏设备。
5.工作完后,将抓焦末机开到棚内,将抓斗放到地下,拉下总闸。
切断电源。
6.取焦末水份样,送到化验室。
叉车岗位操作方法:
1.出车前检查转向系统、拉杆接头有无松动,紧固是否
可靠
2.检查离合器踏板及制动踏板是否正常。
3.各部油水是否正常、充足,电瓶接线柱有无松动,发动机是否充电。
4.检查转向批示是否灵敏,确实无问题后方可启动车辆。
5.操作在白天进行,每天上班后,及时将装满的尾焦箱
叉送到漏斗处。
倒完后,尾焦箱叉回到原位。
6.将尾焦运至漏斗处与放焦工联系闸是否关严。
7.升降尾焦箱或前后倾应平移,不得猛加油。
8.叉运物件不得超重、超高、超宽。
9.叉车下马路工作,要明地理情况,低速行驶。
10.叉车行走时,货叉距地面300-400mm。
11.叉车在坡道停车时,将手制动打开,下坡时禁用空档
滑行。
12.工作中需要离开时,熄灭发动机,并将货叉落下。
13.收车后,将车入库,清扫车身卫生。
三、防止事故规定及注意事项
1.喷补每层泥料不宜过厚,只有在旧层加热到赤色后,才能进行喷涂新泥料层,当蜂窝很大时,应使用喷抹结合的修补方法。
2.修炉用耐火材料及辅助材料,必须符合质量标准。
3.无法用抹补法修补砌体时,可采用喷补或焊补,补炉后立即清除散落的泥浆等杂物。
4.对病号炭化室应特别监视和维护,并做好记录。
5.对泥料配制的要求:
(1)焦炉用的耐火材料的物理、化学性质、耐火泥细度合乎技术标准。
(2)热修用泥料,应根据不同部位规定配比严格配制,配入泥料的水玻璃或磷酸须按Na2O或P2O5
计算,随用随配,配料要准确、混合要均匀。
(3)泥料中需加水玻璃时,应在前一天加入,加入量要按碱度计算,泥料中需加入磷酸时,在使用前加入。
(4)调泥浆(料)用水及工具要清洁,装泥料的桶要有盖,焦末等杂物不能混入泥料中,掺有水泥的泥料要及时用,以免凝固。
6.大面积热修炉室时,必须留有不同结焦时间的缓冲炉,在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。
7.与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后,才能推焦。
焦炉各部位热修用料配比:
序
号
适用部位
硅砖
面
粘土
砖
高铝
土
粘土
水玻璃(浓度)
磷酸
(密
度)
1
炭化室墙抹
补
900-1100C
43%
23%
34%
1.4
2
炉顶区修补
39%
61%
5%
3
双叉部密封
(加麻刀)
35%
65%
4
立火道灌浆
20%
80%
10%
5
炉头与保护
板间隙灌浆
50%
50%
3%
6
小烟道灌浆
20%
80%
5%
7
装煤孔喷补
30%
70%
15%
焦炉砌体检查附表:
序
号
类别名称及检查部位
检查周
期
备注
1
在机侧敞开炉门和装煤孔
时讲行全炉砌体检查
三个月
2
全部燃烧室的立火道检查
六个月
上升和下降气流
3
所有蓄热室顶部的检查
六个月
4
砖煤气道检查
——一^年
用焦炉煤气加
热时
5
蓄热室和砖煤气
道顶部区检查
一个月
用焦炉煤气加
热时
6
焦炉全部炭化室砌体的检
查
——一^年
7
检查蓄热室圭寸墙,测温孔废
气瓣
与砌体连接处的严密情况
必要时
热修工岗位安全规定
1.上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品。
2.配制磷酸泥料时,要戴好眼镜、口罩。
并且应先加水,后倒磷酸,以防溅出伤人。
3.在炉顶工作时注意风向,防止烧伤,严禁用脚踏火盖,注意装煤车动力线,工具用完后,放到适当位置,保证机车正常行驶。
4.在蓄热室封墙及小烟道勾缝刷浆等工作时,要先与交换机工联系好,注意换向信号,交换时严禁工作,防止发生事故。
5.加工砖时。
不准用手空托进行,要垫好胶皮,放砖时严禁两人对面操作。
6.在地下室工作时,必须与交换机工联系好。
并且要两人以上。
叉车司机岗位安全规程
1.上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品。
2.无驾驶叉车证件的严禁驾驶车辆。
3.在检查燃油或加油时严禁烟火。
4.作业时货物装卸要平稳、牢固,叉运高大易损物件时要捆牢。
5.货叉距地面300-400mm,超重门架要后倾。
6.避免急刹车和高速转弯。
抓焦末工岗位安全规程
1.上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品。
2.操作时精神要集中,禁止闲谈。
3.随时注意设备运转情况及主副卷钢丝绳松紧度,胶皮线顺行情况,防止钢丝绳卷入大轮长轴,胶皮线挤在一起,被车轮咬伤,造成触电。
4.机电设备运行时禁止加油和清扫处理故障。
5.操作中发生停电,要立即拉下总闸,避免突送电发生
事故。
6.发生故障时拉闸断电,与有关人员联系,进行处理。
7.在沉淀池周围工作时,注意站稳并扶好栏杆,以免掉入池内。
8.禁止用湿手操作电器设备。
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