CMV高压固态软起动装配作业指导书.docx
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CMV高压固态软起动装配作业指导书
序号
名称
页数
备注
1
CMV高压固态软起动装置冷轧钢板柜装配作业指导书目录
1
2
CMV高压固态软起动装置冷轧钢板柜装配作业指导书
20
3
CMV高压固态软起动装置冷轧钢板柜装配工艺流程
1
4
5
6
7
8
10
工序名称:
柜体主要元器件安装
操作步骤:
1、用8个M12x35螺栓将两个电压互感器固定在互感器横梁上,注意二次端子向柜体后方,二次线沿线卡引到相应的端子上
2、高压熔断器和瓷单在装配时,中间相仅装一个不带卡扣的瓷单.
3、传感器在装配时,二次线端朝柜后,通过横梁上的孔接到相应的端子上。
传感器接地端用30x3的铜排短接后,用10mm2镀锡铜编织地线连接至柜体下部的接地排上。
(或全部用10mm2镀锡铜编织线连接)
4、避雷器有标识的一端朝柜前,三个避雷器接地端用30x3的铜排短接后,用10mm2镀锡铜编织地线连接至柜体下部的接地排上。
(或全部用10mm2镀锡铜编织线连接)
5、绝缘支柱用M16x20螺栓固定牢靠
6、中底板上的真空接触器用4个M8x25螺栓固定,二次线及接地线沿线卡到相应的节点和接地排上。
序号
物料名称
规格型号
用量
备注
1
电压互感器
2
2
高压熔断器/瓷单
XRNP1-XXKV-0.5A(194*Φ25)/Φ25
2/5
3
传感器
3
H=140mm
4
避雷器
3
7.电流互感器(母排式)带接线端子端朝柜前。
沿底板线卡从柜体左端接到相应的接点上。
8.电磁锁安装后,须检查锁杆和门板锁扣的配合,保证锁杆的行程合理可靠。
9.铭牌用M3x15螺栓或拉铆钉进行固定,需保证固定牢靠美观
10.柜体中的所有门板必须接地,即门板的接地铜螺柱同柜体内部相近的接地铜螺柱用6mm2镀锡铜编织地线连接。
11.加热器用2个M5x20螺栓固定,二次线沿竖梁到相应的端子上
12.自检。
注:
元器件的选择根据客户要求,安装位置如图所示
5
绝缘支柱
ZJ-10Q/∮85*140
3
H=140mm
6
高压真空接触器
1
7
电流互感器(母排式)
2
8
零序互感器
LXK-Φ120
1
9
前上门板
CMV-026-2500
1
10
前中门
CMV-020-2500
1
11
电磁锁
1
12
低压仓门
CMV-022-2500
1
13
铭牌
1
14
接地排固定铜螺柱
M8x20
4
15
加热器
2
按照客户要求配
工具和辅料:
16
接地排
30x4
1
套筒扳手螺丝刀手套
工序名称:
低压仓和仪表仓的安装
操作步骤:
1.线槽安装如图所示位置
2.先用8个M4x20铜螺柱固定在低压仓和仪表仓对应孔上,再固定主板和电源板;安装导轨并安装继电器、微断、接线端子等器件等。
3.用螺栓固定电源板、接地和过、欠压继电器,固定在如图所示位置
注:
光纤勿折损,安装后折弯半径不小于30;具体元件根据客户要求选择
序号
物料名称
规格型号
用量
备注
1
M4铜螺柱
M4x20
8
工具和辅料
2
电源板
CMVDY
1
手套、十字螺丝刀、压线钳、套筒
3
开关电源
S-250W-24V
1
4
主板
CMVZB
1
5
接地继电器
DD-1/60
1
6
过、欠压继电器
HY42A/HY43B
1/1
7
线槽
33x33
8
微断
根据客户要求选择
9
中间继电器
10
接线端子
11
温湿度控制器
1
10KV阀体组装流程一:
下压条的安装
操作步骤:
1、用干净的酒精布将散热器和可控硅的台面擦拭干净,按顺序放好。
2、用2个M6x40螺栓把下压条固定在绝缘拉杆上,然后将减震组装(即1个圆头钉+4个蝶形弹垫+1个平垫)放在下压条上,把圆垫2放在减震组装上,如组装图1.2所示
3、自检。
序号
物料名称
规格型号
用量/组
备注
工具和辅料
1
圆头钉
CMV-205-2500
2
手套、酒精布、酒精、十字螺丝刀或手电转
2
蝶形弹垫
CMV-205-2500
8
3
平垫
CMV-205-2500
2
4
下压条
CMV-203-2500
2
5
绝缘拉杆
CMV-105-2500
2
6
减震组装
CMV-205-2500
2
7
圆垫2
CMV-204-2500
2
8
绝缘拉杆2
CMV-104-2500
2
10KV阀体组装流程二:
散热器的压装
操作步骤:
组装阀体第一部分组装阀体第二部分
晶闸管引出线方向
一、组装阀体第一部分1.将散热器、可控硅按顺序依次放好(散热器侧面外形方向一致,晶闸管方向一致,引出线方向一致)。
注:
第一和第六块散热器需要带孔散热器。
2.放上圆垫板2,再把上压条用2个M6x40的螺钉固定在拉杆上,用M12x75特制螺钉固定在上压条的M12孔内,用力矩扳手加压:
38KN
序号
物料名称
规格型号
用量/组
备注
二、组装阀体第二部分
1.此部分晶闸管放置方向和组装阀体第一部分方向相反;不需要带孔散热器,不需要固定铜排,用绝缘拉杆2固定。
其余安装方式同组装阀体第一部分
2.组装完成后自检。
1
上压条
CMV-201-2500
2
此为10KV单相阀体数量(即组装阀体第一,第二部分数量)
2
螺钉
M6x40
8
3
圆垫板
CMV-206-2500
2
4
特制螺钉
CMV-205-2500
2
5
散热器
CMV-202-2500
12
6
晶闸管
10
7
圆垫板2
CMV-204-2500
2
工具和辅料
8
下压条
CMV-203-2500
2
手套、套筒、力矩扳手、螺丝刀或手电转
9
减震组装
CMV-205-2500
2
10KV阀体组装流程三:
散热器组的并联
操作步骤:
进出线铜排
1、如图:
用M6x20组合螺钉和连接排并联阀体第一部分和第二部分。
2、将进出线铜排用M8x25的螺钉分别固定在第一个和第六个散热器上。
注:
10KV铜排长度为230mm;6KV进线铜排长350mm,出线为230mm
3、组装触发板,将M4x20绝缘螺钉用2个M4螺母固定触发安装板
4、自检。
注:
在散热器并联过程中,需保证散热器接触面接触紧密,连接牢靠。
序号
物料名称
规格型号
用量/组
备注
工具和辅料
1
组装阀体第一部分
1
手套、套筒
2
组装阀体第二部分
1
3
进出线铜排
40x5
2
需车间加工制作
4
连接排
CMV-205-2500
12
5
触发板1
CMVBH1
1
6
触发板2
CMVBH2
4
7
绝缘螺母
M4
40
8
绝缘螺丝
M4x20
20
9
触发安装板
CMV-101-2500
1
10KV阀体组装流程四:
阻容的安装
操作步骤:
1、安装阻容板,如图所示:
为保证产品一致性,安装时按照左图安装;线径4mm2,压接线鼻子镀锡,套热缩管后按图连接。
连接线长度:
50mm-----5根;90mm----4根;120mm----5根;180mm----5根;290mm----5根;320mm---1根
2、自检。
注:
阻容安装螺栓均为8.8级
序号
物料名称
规格型号
用量/组
备注
工具和辅料
1
螺钉
M8x10/M8x16/M8x25
5/5/10
8.8级
手套、十字螺丝刀、压线钳、套筒
2
组合螺钉
M6x10/M6x20
5/5
8.8级
3
电容C
5
4
均压电阻R1
5
5
吸收电阻R2(红色)
5
6
阻容安装板
CMV-109-2500
1
10KV阀体组装流程五:
部件组装
操作步骤:
1.将阻容连接线从隔板的孔中穿过后压接线鼻子,镀锡后,与散热器对应连接。
2.将并联好的散热器放在右绝缘侧板上,用绝缘夹套卡紧绝缘拉杆,然后用M10x55的绝缘螺栓.尼龙螺母把夹套和右绝缘侧板连接牢靠.
3.将组装好的阻容安装板、隔板、触发安装板放进对应卡槽内,注意安装时方向与左图一致
4.将触发线的护线套放到晶闸管根部后再从触发安装板的对应孔中穿过。
5.把左绝缘侧板也放进对应的卡槽内,用夹套固定
6.自检。
注:
夹套和侧板连接时1个M10x55螺栓配2个尼龙螺母
序号
物料名称
规格型号
用量/组
备注
工具和辅料
1
夹套
CMV-107-2500
4
手套、剥线钳、压线钳、套筒、活动扳手
2
绝缘螺母
M10
32
3
绝缘螺钉
M10X55
16
4
绝缘侧板
CMV-103-2500
2
左右对称
5
散热器组装
1
阀体组装流程三
6
阻容组装
1
阀体组装流程四
7
隔板
CMV-106-2500
1
9
触发安装板组装
1
阀体组装流程三
10KV阀体组装流程六:
后挡板的安装
操作步骤:
1、将后挡板用M4x10的绝缘螺钉固定在左右侧板上。
2、按照以上方式再组装两组阀体
3、自检。
序号
物料名称
规格型号
用量/台
备注
工具和辅料
1
后挡板
CMV-102-2500
3
手套、扳手、螺丝刀
2
绝缘螺丝
M4x10
24
10KV阀体组装流程七:
触发板安装及触发走线
操作步骤:
1.将触发板固定在触发安装板上(大的
装上端),把晶闸管引出线与三针插
头连接(仅用三针插头的上下孔),
连接后使晶闸管的红线与触发板的
K点对应连接,白线与G点对应连接
2.按照图纸所示进行高压触发线的缠绕
3.阀体组装完成
4.自检。
注:
晶闸管引出线套有绝缘管,在同触发板连接时,热缩管的一端必须贴近晶闸管,另一端凸出触安装板4~5mm
序号
物料名称
规格型号
用量/台
备注
工具和辅料
1
触发板1
CMVBH1
3
手套、套筒、剥线钳、压线钳
2
触发板2
CMVBH2
12
3
高压触发线
6m
6KV阀体组装
6KV阀体组装流程一:
下压条的安装
此流程同10KV区别为单相阀体用散热器8块,晶闸管用6块;其余相同
6KV阀体组装流程二:
散热器的压装
此流程同10KV区别为进出线铜排不同,分别为进线350mm和出线230mm;上压条固定在绝缘拉杆10KV下边的孔位内;铜排固定在第一和第四块铜排上;其余相同
6KV阀体组装流程三:
散热器组的并联
此流程同10KV区别为触发板固定螺栓数量和安装位置不同,见<图一>;其余相同
6KV阀体组装流程四:
阻容的安装
此流程同10KV区别为阻容只安装3组,见<图二>
6KV阀体组装流程五:
部件组装
此流程同10KV相同
6KV阀体组装流程六:
后挡板的安装
此流程同10KV相同
6KV阀体组装流程七:
触发板安装及触发走线
此流程同10KV不同点为走线方式不同,走线见<图一>
图一图二
工序名称:
柜体内阀体的安装
操作步骤:
1.将绝缘横梁和绝缘横梁2分别固定在柜体内部焊接的上下U型槽内
2.把绝缘端子梁固定在图中所示位置
3.把三相阀体固定在绝缘横梁上,将高压触发线连接到电源板对应的接线端。
(即最左端触发线接到最左边的接线端,依次连接)
4.按照二次线布置图走二次线(二次线布线要求见附件2)
5.自检。
序号
物料名称
规格型号
用量/台
备注
工具和辅料
1
进线铜排端
40x5
进出线端铜排接客户电缆,需预留直径为15的孔,并固定M14x45螺栓
手套、套筒、扳手、手电转
2
出线铜排端
40x5
3
三相阀体
1
4
绝缘端子梁
CMV-110-2500
1
5
绝缘横梁2
CMV-112-2500
1
6
绝缘横梁
CMV-113-2500
1
7
螺栓
M10x75
2
8
螺栓
M8x85
8
工序名称:
挡板安装、柜内清理
操作步骤:
1.加工柜体铜排,主回路用40x5铜排,主回路至熔断器、电压互感器、避雷器用30x3铜排,镀锡并安装;对柜后进线端铜排标识R、S、T打孔固定。
(铜排加工见附件1)
2.清理柜体内部,检查有无落下的工具和杂物,用抹布和吸尘器把柜体内部清理干净
3.把前绝缘挡板用M5x15螺栓固定
4.安装侧板
5.关闭门锁,柜体装配完成,待检验调试.
6.柜体组装完成
7.自检。
序号
物料名称
规格型号
用量/台
备注
工具和辅料
1
前绝缘挡板
CMV-114-2500
1
带丝印
手套、螺丝刀、吸尘器、抹布
柜体装配作业补充说明:
1.柜体中元器件二次线一般从柜体左端引出,通过左侧横梁、左立柱、二次线盖板等对应的孔,把线引至低压仓、仪表仓及相应的接点处。
对二次线过长的,需要用扎带或吸盘进行固定,保证线无明显下垂现象。
2.柜体接地排安装在柜体左边,元器件的接地线全部连接在此处(非标柜除外);门板接地用的镀锡铜编织线需要压接线鼻子并作镀锡处理。
3.柜体内元器件、铜排都需连接牢靠。
4.光纤线的加工仓储和安装注意事项:
光纤线的加工仓储参考下发的受控文件《CMV系列高压固态软起动装置光纤触发线制作流程》;在装配前CMVDY电路板上的光纤堵头不得拆开,成品光纤应存放于密封塑料袋中。
安装过程中光纤线勿折损,安装后折弯半径不小于30,注意保持光纤头的光洁,注意防尘,不要挤压,不要用手摸光纤的头。
5.铜排装配完毕后,需要检查电气间隙和爬电距离是否满足国标要求。
安全电气间隙10KV≥125mm,6KV≥100mm;安全爬电距离10KV≥200mm,6KV≥125mm。
6.铜排加工,见<附件1>
7.二次布线要求,见<附件2>
附件1:
铜排的加工方法:
铜排的加工顺序为裁剪、冲孔、折弯、压花、镀锡。
铜排与元件连接处能进行压花的都需压花,按要求镀锡,镀层均匀,色泽相同。
附件2:
二次布线要求
二次回路配线的一般要求
1、按二次接线图进行施工,接线正确。
2、配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
3、导线选用黑色,二次保护接地线为黄绿双色线。
导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等,导线的芯线应无损伤。
4、每个接线端子应只接一根导线,最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
5、用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线,并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎,超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
6 、所配导线的两端应用号码管,号码管的编号应正确,发现有错时,不得用笔擅自涂改,应通知打字员重新打印号码。
号码的视读方向在装配位置以开关板维护面为准,字的顺序自下而上,自左而右。
各导线号码管长度应基本一致。
7 、线束中导线不能有明显的交叉现象,应横平竖直,导线弯曲改变方向时,用手指或圆嘴钳弯曲,不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲导线。
8 、导线弯曲半径(内径)应大于导线直径的两倍。
9、线束穿越金属孔或在过门处、转角处,应在线束穿越部分缠上胶带。
过门处胶带要求缠2~3层,长度约60mm,其他位置则视情况而定,应保证孔的两侧胶带各留有20mm以上的裕量。
10、当悬挂线束未固定长度超过300mm时,应固定导线。
(如达不到表2规定距离要求时,过门转角等处间距应缩短)。
11、线束与带电母线,电器出线端或带电裸线间有大于表2规定的距离。
表2线束与一次母线间的距离
额定电压(kV)
0.4
3
6
10
35
距离(mm)
15
75
100
125
300
二次回路的裸露带电部件(位)间或裸露带电部件(位)与金属骨架间的电气间隙应不小于4mm,爬电距离应不小于6mm。
12、所有螺钉紧固件,必须加弹垫、平垫、螺钉、(螺母)进行紧固。
紧固后螺钉应露出2~5扣。
13、各接地线连接处表面应清理干净,不得有油漆或锈斑。
14、二次回路有大线连接时,导线选择按串联回路中电器元件的最小额定电流(熔断器中的熔丝和热元件除外)选择导线截面。
此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路中电器元件的最小额定电流,常用大线选择见表3。
表3常用导线的载流量
安全载流量(A)
12
15
18
25
34
43
60
80
100
130
标称截面S(mm2)
0.75
1
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
注:
标称截面S≥4mm2为大线部分。
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